带有固体粗品淋洗装置的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及带有固体粗品淋洗装置的离心机。


背景技术：

2.吡啶类产品多数用于农药、医药中间体和精细化工等领域，例如氟啶胺是广谱高效的保护性杀菌剂，对交链孢属、疫霉属、单轴霉属、核盘菌属和黑星菌属非常有效。在该类产品的生产过程中，产品为固体状态，通常采用打浆的方式进行提纯，打浆后采用离心机或过滤罐将固体分离。
3.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，而在精细化工生产中，经常需要对有机溶剂中的不同固体粗品进行沉淀，从而提高有机溶剂纯度，此时就需要使用到离心机来对有机溶剂进行高速离心处理。
4.但是现有的离心机往往不能对离心后的溶剂进行喷淋和再次离心，仅仅通过单次离心，导致最终获取的有机溶剂内仍然含有少量固体粗品，不便有机溶剂的回收使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中固体粗品离心机往往不能对离心后的粗品溶剂进行喷淋和再次离心，仅仅通过单次离心，导致最终获取的有机溶剂内仍然含有固体颗粒粗品，不便有机溶剂的使用，而提出的带有固体粗品淋洗装置的离心机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.带有固体粗品淋洗装置的离心机，包括底座、离心外筒、离心内筒和电机，所述离心外筒和电机均固定连接在底座的顶部，所述离心内筒设置在离心外筒内，所述离心外筒的顶部设有进料口，还包括：抽液回流机构，设置在所述底座内，用于将离心后的粗品溶剂的抽取和再次离心，其中，所述抽液回流机构内设有喷淋管，用于对离心后的粗品溶剂的喷淋，方便其后续的再次离心；转轴，固定连接在所述电机的输出端；曲轴，连接在所述转轴上，用于驱动所述抽液回流机构工作；水箱，设置在所述底座的顶部；淋洗控制机构，设置在所述转轴上。
8.为了将离心后的粗品溶剂再次离心，优选的，所述抽液回流机构包括抽液箱、活塞、抽液管和回流管，所述抽液箱固定连接在底座内，所述活塞滑动连接在抽液箱内，所述曲轴的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离曲轴的一端转动连接在活塞的侧壁，所述抽液管的两端分别与离心外筒和抽液箱相连通，所述回流管连接在抽液箱的侧壁，所述抽液管和回流管内均设有单向阀。
9.为了提高经过离心后的粗品溶剂后续的离心效果，进一步的，所述淋洗控制机构包括圆板和漏液口，所述圆板固定连接在转轴上，所述水箱的侧壁设有导水管，所述圆板的顶部与所述导水管远离水箱的一端相贴，所述漏液口设置在圆板上，所述喷淋管固定连接
在抽液箱上，所述喷淋管的管口处与导水管远离水箱的一端位置对应。
10.为了驱动离心内筒高速转动，优选的，所述离心内筒的底部固定连接有连接轴，所述转轴和连接轴之间连接有带轮组。
11.为了使离心内筒高速转动时保持稳定性，进一步的，所述离心外筒的内壁固定连接有环形内板，所述环形内板上设有多组旋转槽，所述离心内筒的外壁固定连接有与多组旋转槽相配合的环形外板。
12.为了将离心后的溶剂进行排出，优选的，所述离心内筒的外壁设有多组出液孔，所述离心外筒的底部侧壁设有出液管，所述出液管内设有第一阀门。
13.为了方便控制抽取离心后的粗品溶剂，进一步的，所述抽液管内设有第二阀门，所述抽液箱的侧壁连接有连接管，所述连接管内设有第三阀门。
14.为了对回流管进行支撑保护，更进一步的，所述离心外筒的顶部固定连接有支撑杆，所述回流管远离抽液箱的一端卡接在支撑杆上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了带有固体粗品淋洗装置的离心机，具备以下有益效果：
16.1、该带有固体粗品淋洗装置的离心机，通过抽液回流机构将第一次离心后的粗品溶剂进行抽取并排入到离心内筒中，进行再次离心。
17.2、该带有固体粗品淋洗装置的离心机，通过淋洗控制机构可间歇性的对抽取的粗品溶剂进行喷淋，减少水源浪费。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，使用方便，能够对离心后的粗品溶剂进行再次离心，同时能够对粗品溶剂进行喷淋，大大提高了离心的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的带有固体粗品淋洗装置的离心机的立体图；
20.图2为本实用新型提出的带有固体粗品淋洗装置的离心机的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的带有固体粗品淋洗装置的离心机的图2中a部分放大图。
22.图中：1、底座；2、离心外筒；3、进料口；4、环形内板；5、离心内筒；6、环形外板；7、出液孔；8、出液管；9、电机；10、圆板；11、漏液口；12、抽液箱；13、喷淋管；14、水箱；15、抽液管；16、回流管；17、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
3，带有固体粗品淋洗装置的离心机，包括底座1、离心外筒2、离心内筒5和电机9，离心外筒2和电机9均固定连接在底座1的顶部，离心内筒5设置在离心外筒2内，离心外筒2的顶部设有进料口3，还包括：抽液回流机构，设置在底座1内，用于将离心后的粗品溶剂的抽取和再次离心，其中，抽液回流机构内设有喷淋管13，用于对离心后的粗品溶剂的喷淋，方便其后续的再次离心；转轴，固定连接在电机9的输出端；曲轴，连接在转轴上，用于驱动抽液回流机构工作；水箱14，设置在底座1的顶部；淋洗控制机构，设置在转轴上。
27.离心内筒5的底部固定连接有连接轴，转轴和连接轴之间连接有带轮组。
28.离心外筒2的内壁固定连接有环形内板4，环形内板4上设有多组旋转槽，离心内筒5的外壁固定连接有与多组旋转槽相配合的环形外板6。
29.离心内筒5顶部设有与进料口3位置对应的开口，当进行离心工作时，将粗品溶剂通过进料口3加入到离心内筒5内，启动电机9，电机9带动转轴和曲轴转动，转轴通过带轮组带动连接轴转动，进一步带动离心内筒5转动，此时离心内筒5外壁的环形外板6将在环形内板4上的旋转槽内转动，可提高离心内筒5高速旋转的稳定性，离心后的粗品溶剂经过出液孔7排出到离心外筒2内，曲轴驱动抽液回流机构工作，将粗品溶剂重新抽入到离心内筒5中，进行再次离心，在此过程中，转轴带动淋洗控制机构对粗品溶剂进行喷淋，提高后续的离心效果。
30.实施例2：
31.参照图1
‑
3，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了将离心后的粗品溶剂再次离心，抽液回流机构包括抽液箱12、活塞、抽液管15和回流管16，抽液箱12固定连接在底座1内，活塞滑动连接在抽液箱12内，曲轴的外壁转动连接有连接杆，连接杆远离曲轴的一端转动连接在活塞的侧壁，抽液管15的两端分别与离心外筒2和抽液箱12相连通，回流管16连接在抽液箱12的侧壁，抽液管15和回流管16内均设有单向阀。
32.离心内筒5的外壁设有多组出液孔7，离心外筒2的底部侧壁设有出液管8，出液管8内设有第一阀门。
33.抽液管15内设有第二阀门，抽液箱12的侧壁连接有连接管，连接管内设有第三阀门。
34.离心外筒2的顶部固定连接有支撑杆17，回流管16远离抽液箱12的一端卡接在支撑杆17上。
35.抽液回流机构工作过程为：曲轴转动带动连接杆转动，连接杆进一步带动活塞在抽液箱12内往复滑动，此时关闭连接管内的第三阀门，开启抽液管15内的第二阀门，可通过抽液管15将进入到离心外筒2内的粗品溶剂抽取到抽液箱12内，然后将回流管16插入到离心内筒5中，此时抽取的粗品溶剂经过回流管16进入到离心内筒5中，进行再次离心。
36.实施例3：
37.参照图1
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3，与实施例1基本相同，更进一步的是，为了提高经过离心后的粗品溶剂后续的离心效果，淋洗控制机构包括圆板10和漏液口11，圆板10固定连接在转轴上，水箱14的侧壁设有导水管，圆板10的顶部与导水管远离水箱14的一端相贴，漏液口11设置在圆板10上，喷淋管13固定连接在抽液箱12上，喷淋管13的管口处与导水管远离水箱14的一端位置对应。
38.当转轴转动时，转轴上的圆板10也将转动，此时圆板10上的漏液口11将间歇性的
与导水管远离水箱14的一端对齐，对齐时水箱14内的水经过漏液口11进入到喷淋管13内，最后通过喷淋管13喷入到抽液箱12中，对抽出的粗品溶剂进行喷洒，提高其后续离心的效果，同时此种设置能够减少水源的浪费。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。