一种管式绞线机用托轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机设备技术领域，具体是一种管式绞线机用托轮机构。


背景技术：

2.管式绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，管式绞线机的主要零件是一个细长的管状体，因此在筒体腰部的左右两侧会设置有滚轮，起到支撑和克服筒体在工作过程中产生离心率的作用。
3.但是，目前滚轮底座安装主要使用螺栓固定，比较不方便，需要借助其他工具，且在使用时滚轮的位置都是固定的，不便于灵活配合不同直径的筒体使用。因此，本领域技术人员提供了一种管式绞线机用托轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管式绞线机用托轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管式绞线机用托轮机构，包括底板、滑动槽、限位槽、支架、第一转动轴、滚轮、固定块和管式绞线机主体，所述底板上表面的左右两侧均开设有所述滑动槽，所述底板的左右两侧均开设有所述限位槽，所述滑动槽的上方设置有所述支架，所述支架的下表面固接有所述固定块，所述支架的内部安装有所述第一转动轴，所述第一转动轴的表面贯穿并固接有所述滚轮，所述滚轮的上方活动连接有所述管式绞线机主体，所述滑动槽的内部设置有移动机构，所述限位槽的内部设置有限位机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括电机、螺纹杆和滑块，所述电机的输出端通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有所述滑块，便于安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括第二转动轴、把手、齿轮和齿条，所述第二转动轴的顶端固接有所述把手，所述第二转动轴的底端套接有所述齿轮，所述齿轮的下方啮合有所述齿条，便于适用于不同直径的筒体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹，便于滑块可以左右移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的底端与所述滑块的上表面相固接，便于调节滚轮的位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的数量为两个，便于固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在第一滑动槽的内部设置移动机构，可以通过电机、螺纹杆和滑块，调节滚轮和绞线机筒体之间的距离，便于配合不同直径的筒体进行使用；
14.2、通过在底板的左右两侧设置限位机构，可以在安装固定时，通过旋转第二转动轴，通过齿轮使齿条伸长，然后插入需要安装的部位即可，不用借助其他工具进行安装，操
作更加简单。
附图说明
15.图1为一种管式绞线机用托轮机构的结构示意图；
16.图2为一种管式绞线机用托轮机构的内部结构示意图；
17.图3为图2中a区域的放大图；
18.图4为一种管式绞线机用托轮机构中限位机构的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、滑动槽；3、限位槽；4、支架；5、第一转动轴；6、滚轮；7、固定块；8、管式绞线机主体；9、电机；10、螺纹杆；11、滑块；12、第二转动轴；13、把手；14、齿轮；15、齿条；16、移动机构；17、限位机构。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管式绞线机用托轮机构，包括底板1、滑动槽2、限位槽3、支架4、第一转动轴5、滚轮6、固定块7和管式绞线机主体8，底板1上表面的左右两侧均开设有滑动槽2，底板1的左右两侧均开设有限位槽3，滑动槽2的上方设置有支架4，支架4的下表面固接有固定块7，支架4的内部安装有第一转动轴5，第一转动轴5的表面贯穿并固接有滚轮6，滚轮6的上方活动连接有管式绞线机主体8，滑动槽2的内部设置有移动机构16，移动机构16包括电机9、螺纹杆10和滑块11，电机9的输出端通过联轴器连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套接有滑块11，滑块11的内部设置有与螺纹杆10相匹配的螺纹，固定块7的底端与滑块11的上表面相固接，使用时可以根据实际管式绞线机主体8筒体的直径，使电机9开始工作，当电机9开始工作时则会带动螺纹杆10旋转，当螺纹杆10旋转时则会带动滑块11向左或者向右运动，这时可以根据需要，通过滑块11带动滚轮6移动到合适的支撑位置，这样的设计可以便于滚轮6配合不同直径的筒体使用，更加便捷。
21.在图1、图3和图4中：限位槽3的内部设置有限位机构17，限位机构17包括第二转动轴12、把手13、齿轮14和齿条15，第二转动轴12的顶端固接有把手13，第二转动轴12的底端套接有齿轮14，齿轮14的下方啮合有齿条15，齿条15的数量为两个，使用时，首先把底板1放置在需要安装的部位，然后旋转把手13，把手13则会带动第二转动轴12和齿轮14转动，当齿轮14转动时与其啮合的齿条15也会向左或者向右运动，这时使齿条15伸长，然后插入需要固定的部位即可，安装时用手操作即可，比较简单便捷。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，首先把底板1放置在需要安装的部位，然后旋转把手13，把手13则会带动第二转动轴12转动，当第二转动轴12转动时也会带动齿轮14转动，当齿轮14转动时与其啮合的齿条15也会向左或者向右运动，这时使齿条15伸长，然后插入需要固定的部位即可，安装时用手操作即可，不用额外借助其他工具进行安装，比较简单便捷，然后可以根据实际管式绞线机主体8筒体的直径，使电机9开始工作，当电机9开始工作时则会带动螺纹杆10旋转，当螺纹杆10旋转时则会带动滑块11向左或者向右运动，此时可以根据需要，通过滑块11带动滚轮6移动到合适的支撑位置，这样的设计可以便于滚轮6配合不同直径的筒体使用，更加便捷。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管式绞线机用托轮机构，包括底板(1)、滑动槽(2)、限位槽(3)、支架(4)、第一转动轴(5)、滚轮(6)、固定块(7)和管式绞线机主体(8)，其特征在于，所述底板(1)上表面的左右两侧均开设有所述滑动槽(2)，所述底板(1)的左右两侧均开设有所述限位槽(3)，所述滑动槽(2)的上方设置有所述支架(4)，所述支架(4)的下表面固接有所述固定块(7)，所述支架(4)的内部安装有所述第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的表面贯穿并固接有所述滚轮(6)，所述滚轮(6)的上方活动连接有所述管式绞线机主体(8)，所述滑动槽(2)的内部设置有移动机构(16)，所述限位槽(3)的内部设置有限位机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种管式绞线机用托轮机构，其特征在于，所述移动机构(16)包括电机(9)、螺纹杆(10)和滑块(11)，所述电机(9)的输出端通过联轴器连接有所述螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面套接有所述滑块(11)。3.根据权利要求1所述的一种管式绞线机用托轮机构，其特征在于，所述限位机构(17)包括第二转动轴(12)、把手(13)、齿轮(14)和齿条(15)，所述第二转动轴(12)的顶端固接有所述把手(13)，所述第二转动轴(12)的底端套接有所述齿轮(14)，所述齿轮(14)的下方啮合有所述齿条(15)。4.根据权利要求2所述的一种管式绞线机用托轮机构，其特征在于，所述滑块(11)的内部设置有与所述螺纹杆(10)相匹配的螺纹。5.根据权利要求2所述的一种管式绞线机用托轮机构，其特征在于，所述固定块(7)的底端与所述滑块(11)的上表面相固接。6.根据权利要求3所述的一种管式绞线机用托轮机构，其特征在于，所述齿条(15)的数量为两个。

技术总结
本实用新型涉及绞线机设备技术领域，公开了一种管式绞线机用托轮机构，底板上表面的左右两侧均开设有滑动槽，所述底板的左右两侧均开设有限位槽，所述滑动槽的上方设置有支架，所述支架的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面贯穿并固接有滚轮，所述滚轮的上方活动连接有管式绞线机主体，所述滑动槽的内部设置有移动机构，所述限位槽的内部设置有限位机构，在第一滑动槽的内部设置移动机构，可以通过电机调节滚轮和筒体之间的距离，便于配合不同直径的筒体进行使用，在底板的左右两侧设置限位机构，可以在安装固定时，通过旋转第二转动轴，使齿条伸长，然后插入需要安装的部位即可，操作更加简单。操作更加简单。操作更加简单。


技术研发人员：徐建峰 黄林康
受保护的技术使用者：江苏昂倍兹智能机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/17