一种用于轨式起重机的接地装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种用于轨式起重机的接地装置。


背景技术：

2.在起重机的设计和使用规范上，对起重机的防雷接地和金属结构保护接地均有明确要求。对于轨式运行的起重机来说，一般是需要将起重机金属结构或接地线缆与轨道连接，轨道再与大地连接从而形成可靠接地。由于轨式起重机车轮与轨道的接触面积小，并且车轮与起重机金属结构并不能可靠连接。所以对于轨式运行的起重机来说，需要设置专门的接地装置。现有接地装置可能存在有安装使用不方便或外形尺寸过大等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轨式起重机的接地装置。
4.本实用新型的具体方案如下：
5.一种用于轨式起重机的接地装置，包括接地线，起重机连接部件、轨道接触部件和接地压力调节机构，所述起重机连接部件通过接地线与轨道接触部件连接，所述起重机连接部件与接地压力调节机构固定连接，所述接地压力调节机构与轨道接触部件铰接。
6.所述接地压力调节机构包括弹簧管和导杆，所述导杆一端与所述轨道接触部件铰接，所述导杆另一端贯穿于弹簧管内部，且所述导杆与所述弹簧管滑动连接，所述弹簧管上螺纹连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖与导杆滑动连接，所述导杆上设置有支撑垫，所述支撑垫与弹簧压盖之间设置有弹簧，所述弹簧穿接于所述导杆上，所述弹簧压盖上设置有盖形螺母，所述盖形螺母与导杆螺纹连接。
7.所述弹簧管内设置有止动板，所述止动板与所述导杆滑动连接。
8.所述导杆的一端设置有凹槽，所述凹槽内设置有通孔，所述通孔上可拆卸连接有销轴，所述轨道接触部件通过销轴与所述凹槽铰接，所述导杆的另一端上设置有限位槽，所述盖形螺母上设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述限位槽可拆卸连接。
9.所述轨道接触部件为浮动滑板，所述浮动滑板上设置有凹形插口，所述凹形插口通过销轴与所述凹槽铰接，所述浮动滑板底部为钢板，所述钢板两端设置有向上翘起的斜面，所述斜面与所述钢板固定连接。
10.所述起重机连接部件为连接型钢，所述连接型钢与弹簧管通过螺钉固定连接，所述连接型钢上设置有第一接线柱，所述浮动滑板上设置有第二接线柱，所述第一接线柱通过接地线与第二接线柱连接，所述连接型钢与起重机固定连接。
11.本实用新型公开了一种用于轨式起重机的接地装置，所述接地装置采用了一种包含压缩弹簧的压力调节机构，通过调整压力调节机构使接地装置时刻与起重机轨道保持紧密接触并有一定的压力，实现了轨式起重机的可靠接地保护。本实用新型的地装置具有结构紧凑、安装和检修操作方便、可靠的有益效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的接地装置结构示意图。
13.图2 是图1的侧视图。
14.图3接地装置的工作状态示意图。
15.图4 导杆形状示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，一种用于轨式起重机的接地装置，包括接地线10，起重机连接部件、轨道接触部件和接地压力调节机构，所述起重机连接部件通过接地线10与轨道接触部件连接，所述起重机连接部件与接地压力调节机构固定连接，所述接地压力调节机构与轨道接触部件铰接。在本实施例中，作为一种优选方式，所述起重机连接部件与所述起重机焊接固定连接，所述接地压力调节机构与所述起重机连接部件通过螺钉可拆卸连接，所述轨道接触部件与所述轨式起重机运行所在的轨道11滑动连接，通过所述接地压力调节结构的压力调整，可以调节所述轨道接触部件与所述轨道11的之间的压力，以保证所述轨道接触部件始终与所述轨道11之间具有一定的压力，所述起重机连接部件通过接地线10与所述轨道接触部件电连接，所述轨道接触部件与所述轨道11滑动连接，这样，所述起重机通过接地线10和轨道11形成可靠接地状态。
19.所述接地压力调节机构包括弹簧管02和导杆05，所述导杆05一端与所述轨道接触部件铰接，所述导杆05另一端贯穿于弹簧管02内部，且所述导杆05与所述弹簧管02滑动连接，所述弹簧管02上螺纹连接有弹簧压盖04，所述弹簧压盖04与导杆05滑动连接，所述导杆05上设置有支撑垫06，所述支撑垫06与弹簧压盖04之间设置有弹簧03，所述弹簧03穿接于所述导杆05上，所述弹簧压盖04上设置有盖形螺母07，所述盖形螺母07与导杆05螺纹连接。
20.由于所述弹簧压盖04与所述弹簧管02螺纹连接，通过弹簧压盖04的旋进和旋出，可以调节弹簧03的压缩程度，弹簧03的弹力通过导杆05施加至轨道接触部件上，使得轨道接触部件与所述轨道11之间紧密接触。
21.通过所述盖形螺母07可以调节所述导杆05在弹簧管02内伸缩滑动的位置，向下旋动盖形螺母07时，所述导杆05向弹簧管02内缩进，此时，所述导杆05带动轨道接触部件与所述轨道11分离，可以方便检修。当向上旋动盖形螺母07时，所述导杆05从弹簧管02内伸出，此时，所述导杆05带动轨道接触部件与所述轨道11接触，以实现接地。
22.如图2所示，所述弹簧管02内设置有止动板021，所述止动板021与所述导杆05滑动连接。在本实施例中，所述导杆05与制动板021相接触的部分优选地加工为平面，以防止在
所述导杆05在弹簧管02内滑动的同时发生转动，所述止动板021具有对所述导杆05限位的作用，使得导杆05的滑动始终与所述弹簧管02的轴线平行，阻止所述导杆05的转动。
23.所述导杆05的一端设置有凹槽051，所述凹槽051内设置有通孔052，所述通孔052上可拆卸连接有销轴，所述轨道接触部件通过销轴与所述凹槽051铰接，所述导杆05的另一端上设置有限位槽053，所述盖形螺母07上设置有紧定螺钉08，所述紧定螺钉08与所述限位槽053可拆卸连接。所述导杆05的一端设置有凹槽051以方便所述导杆05与所述轨道接触部铰接。在所述接地装置正常工作时，所述盖形螺母07向上旋动，所述导杆05从弹簧管02内伸出，直至所述限位槽053与所述紧定螺钉08在同一水平位置时，停止旋动盖形螺母07，并将紧定螺钉08旋进限位槽053内，以使得在工作状态时，所述导杆05固定在弹簧管02内。
24.所述轨道接触部件为浮动滑板09，所述浮动滑板09上设置有凹形插口093，所述凹形插口093通过销轴与所述凹槽051铰接，所述浮动滑板09底部为钢板092，所述钢板092两端设置有向上翘起的斜面，所述斜面与所述钢板092固定连接。向上翘起的斜面避免了浮动滑板09沿轨道11滑动过程中出现卡阻，在本实施例中，所述凹形插口093与所述导杆05上设置的凹槽051的槽口之间上下垂直呈十字交叉插入，并通过销钉实现铰接。
25.所述起重机连接部件为连接型钢01，所述连接型钢01与弹簧管02通过螺钉固定连接，所述连接型钢01上设置有第一接线柱011，所述浮动滑板09上设置有第二接线柱091，所述第一接线柱011通过接地线10与第二接线柱091连接，所述连接型钢01与起重机固定连接。
26.所述接地装置通过连接型钢01可靠焊接在起重机金属结构上，连接型钢01上焊接有接线柱011，浮动滑板09与起重机轨道11接触，浮动滑板09上同样焊接有接线柱091，在连接型钢01和浮动滑板09之间连接有接地线10，从而实现了从起重机金属结构到起重机运行轨道11的防雷保护和接地保护。
27.所述接地装置在装配时，依次将导杆05、支承垫06、弹簧03、装入弹簧管02内，使用弹簧压盖04将弹簧03初步压缩，此时导杆05的轴肩在弹簧管02底部。固定弹簧管02底部的止动板021，连接浮动滑板09，然后旋入盖形螺母07将导杆05向上拉出，进一步压缩弹簧03的长度。
28.在起重机安装时，只需将接地装置焊接在起重机金属结构上，使浮动滑板09紧贴起重机轨道11。然后向上松开盖形螺母07至导杆05顶部凹槽处，此时浮动滑板09在弹簧03的作用下紧紧压在起重机轨道11。
29.在起重机沿轨道11往复运行时，接地装置遇到轨道11顶面不平或者轨道11接缝高度差等情况，浮动滑板09可以根据轨道11的高低随之上下浮动，并且在弹簧03作用下始终保持压在轨道11上，浮动滑板09与导杆05底部铰接，也可以保证浮动滑板09底部平面与轨道11平面实时保持平行。
30.此外在接地装置需要维修或拆除时，只需重新使用盖形螺母07将拉杆05和浮动滑板09向上拉离轨道11平面即可，再完成拆除和维修操作，操作比较方便。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。