天花机的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域。更具体的说，本发明涉及一种天花机。


背景技术：

2.目前，天花机越来越多使用外置驱动风机，而驱动风机的功率模块多集成在电气盒中的控制板上。通常功率模块工作时发热非常大，需要单独的散热器进行散热。随着外置驱动风机的功率越来越大，模块功率也越来越高，采用自然散热方式无法满足模块温升要求。
3.常用的散热方式是通过在电气盒上开孔设计引风风道对功率模块进行风冷散热。但这种风冷散热方式受结构限制并破坏了电气盒的完整性，控制板进行安全燃烧试验时高温火苗或烟雾会通过电气盒风道燃烧到电气盒外面，导致安全燃烧试验无法通过。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的天花机在散热以及安全燃烧试验上的技术问题，提出一种具有热管的天花机。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种天花机，包括：
6.外壳；
7.外置驱动风机，设于所述外壳内；
8.电气盒，设于所述外壳壳体上，所述电气盒内设有功率模块；
9.散热器组件，其一端固定于所述功率模块上，所述散热器组件的另一端延伸到所述电气盒外且靠近所述外置驱动风机，所述散热器组件将所述功率模块工作时产生的热量传递出所述电气盒外，通过所述外置驱动风机工作时产生的回风对所述散热器组件进行降温。
10.可选地，所述散热器组件包括热管，所述热管具有蒸发端和冷凝端，所述蒸发端固定于所述功率模块上，所述冷凝端延伸到所述电气盒外且靠近所述外置驱动风机，所述蒸发端吸收所述功率模块的热量并传递至所述冷凝端，所述外置驱动风机旋转时带走所述冷凝端的热量。
11.可选地，所述散热器组件包括热管和散热翅片，所述热管具有蒸发端和冷凝端，所述蒸发端固定于所述功率模块上，所述冷凝端延伸到所述电气盒外且靠近所述外置驱动风机，所述散热翅片装设于所述冷凝端上，所述蒸发端吸收所述功率模块的热量并传递至所述冷凝端以及所述散热翅片，所述外置驱动风机旋转时带走所述冷凝端以及所述散热翅片的热量。
12.可选地，所述热管的数量为多个，多个所述热管间隔排列设置。
13.可选地，所述电气盒的侧壁开设有出线口，所述热管的管体穿过所述出线口将所述冷凝端延伸出所述电气盒外。
14.可选地，所述出线口的数量为多个，多个所述出线口间隔排列设置。
15.可选地，所述功率模块集成于所述电气盒的控制板上。
16.可选地，所述外置驱动风机还包括：
17.扇叶，用于规则性转动产生回风区域，所述冷凝端位于所述回风区域内。
18.可选地，所述外置驱动风机还包括：
19.扇叶，用于规则性转动产生回风区域，对所述冷凝端及所述散热翅片位于所述回风区域内。
20.可选地，所述热管设置有吸液芯。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：设计了一种具有散热器组件的天花机，该散热器组件包括热管和散热翅片，使得天花机中功率模块在进行散热的同时，电气盒也可通过安全燃烧试验。
附图说明
22.图1是本实用新型电气盒内部组成图；
23.图2是本实用新型电气盒整体结构图；
24.图3为本实用新型天花机的整体结构示意图。
25.以上图中：
26.1、外壳；2、外置驱动风机；3、电气盒；21、功率模块；4、热管；5、散热翅片；31、出线口。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.热管技术是利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量传递到热源外。热管利用蒸发制冷使得热管两端温度差很大进而热量快速传递。一般热管主要由管壳、吸液芯和端盖组成，热管内部被抽成负压状态并充入适当的液体，这种
液体沸点很低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结为液体，液体然后沿着多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端，这种循环很快速进行，热量并源源不断的传递开来。
31.参照图1、图2和图3所示，示意性地示出了本实用新型的天花机，其包括外壳1，设置在外壳1内的外置驱动风机2，设置在外壳1壳体上的电气盒3。所述外置驱动风机2的功率模块21集成于电气盒3中的控制板上。
32.具体而言，天花机还包括散热器组件，其一端固定于功率模块21上，散热器组件的另一端延伸到电气盒3外且靠近外置驱动风机2，散热器组件将功率模块21工作时产生的热量传递出所述电气盒3外，通过所述外置驱动风机2工作时产生的回风对所述散热器组件进行降温。
33.具体而言，所述散热器组件包括热管4和散热翅片5，所述热管4具有蒸发端和冷凝端，所述蒸发端固定于所述功率模块21上，所述冷凝端延伸到所述电气盒3外且靠近所述外置驱动风机2，所述散热翅片5装设于所述冷凝端上，所述蒸发端吸收所述功率模块21的热量并传递至所述冷凝端以及所述散热翅片5，所述外置驱动风机2旋转时带走所述冷凝端以及所述散热翅片5的热量。
34.具体而言，热管4的数量为多个，多个热管4间隔排列设置。所述电气盒3的侧壁开设有出线口31，所述热管4的管体穿过所述出线口31将所述冷凝端延伸出所述电气盒3外。其中，出线口31的数量为多个，多个所述出线口31间隔排列设置。
35.具体而言，所述外置驱动风机2还包括扇叶，用于规则性转动产生冷风区域，对所述冷凝端和所述散热翅片5进行散热。所述散热翅片5以及冷凝端位于所述冷风区域内。
36.具体而言，功率模块21工作时一般温度为100℃左右，天花机回风温度一般为20
‑
30℃，存在较大温度差，功率模块21对热管4蒸发端加热，管芯内工作液体受热蒸发并带走热量，蒸汽通过管道流向热管4冷凝段以及散热翅片5，通过外置驱动风机2对热管4及散热翅片5进行散热并将蒸汽冷凝为液体，释放热量，液体沿着多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发端完成一次循环，往复工作从而完成功率模块21散热。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。