一种旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产加工的技术领域，具体而言，涉及一种旋盖机。


背景技术：

2.在灌装饮品的生产加工过程中，常常涉及到将饮品灌装进饮料瓶中，然后在瓶口放置密封盖，并通过旋盖装置将瓶盖拧紧。在此过程中需要先将瓶身夹紧或者固定住一面密封盖松动。
3.然而对于一些瓶身具有凹凸结构或者瓶身非常薄的饮料瓶来说，就很难将其完全固定牢固，特别是对于瓶身很薄的饮料来说，在夹紧过程中可能会使得瓶身内的液体洒出。为了避免液体洒出，就需要设计相当复杂的夹紧机构，这样无疑会显著提高成本。
4.综上，设计一个简易且能够有效地夹紧瓶身的装置能够显著提高旋盖效率，降低生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋盖机，对于不易夹紧，或者不易抓取或者瓶身较薄的瓶，其能够高效且稳定的将密封盖拧紧。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的旋盖机，包括一对呈镜像对称设置的旋盖装置；旋盖装置包括挤压装置，设于挤压装置上方的转轮装置，以及用以驱动挤压装置和转轮装置水平移动的驱动装置；挤压装置用以挤压瓶颈处的凸台；转轮装置用以旋转密封盖。
7.进一步地，挤压装置包括弧形的挤压板以及与挤压板固定连接的挤压杆；挤压板的曲率与凸台的曲率相同。
8.进一步地，挤压板靠近凸台的一面设有凹槽；凹槽与凸台的边缘相适配。
9.进一步地，挤压装置还包括套设于挤压杆远离挤压板一端的套筒，套设于挤压杆外部的弹簧以及一对环形的固定板；一固定板固定设于套筒外壁，另一固定板固定设于挤压杆外壁；套筒远离挤压杆的一端与驱动装置连接；弹簧两端分别与一对固定板固定连接。
10.进一步地，转轮装置包括水平设置的旋盖轮以及用以驱动旋盖轮转动的动力机构。
11.进一步地，动力机构包括电机；电机的输出轴与旋盖轮的转轴固定连接；电机通过连接块与驱动装置固定连接。
12.进一步地，转轮装置还包括支撑杆以及设于支撑杆其中一端端部的轴承座；电机设于旋盖轮上方，支撑杆设于旋盖轮下方；支撑杆远离轴承座的一端与连接块固定连接；旋盖轮的转轴远离电机的一端设于轴承座内。
13.进一步地，驱动装置包括水平设置的电动伸缩缸；电动伸缩缸的伸缩杆与连接块固定连接。
14.进一步地，凹槽内壁设有防滑层。
15.进一步地，旋盖轮外壁设有防滑层。
16.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的旋盖机，通过一对旋盖装置中的一对挤压装置来将瓶颈处的凸台夹紧，然后使用一对转轮装置来转动密封盖并将其拧紧。这样通过直接夹紧凸台的方式来固定瓶身，可以有效避免对瓶身的挤压，特别对于一些瓶身的厚度非常薄的饮料瓶来说，能够有效避免在挤压瓶身的过程中使瓶中的液体洒出的情况。还能在一定程度上省略固定瓶身的机构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的旋盖机的旋盖装置的一视角的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的旋盖机的旋盖装置的二视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的旋盖机使用时的结构示意图。
21.图标：10
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挤压板，11
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挤压杆，12
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套筒，13
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弹簧，14
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固定板，20
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旋盖轮，21
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电机，22
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支撑杆，23
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连接块，30
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电动伸缩缸，40
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瓶身，41
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密封盖，42
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凸台。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图3所示，本实施例的旋盖机，包括一对呈镜像对称设置的旋盖装置；旋盖装置包括挤压装置，设于挤压装置上方的转轮装置，以及用以驱动挤压装置和转轮装置水平移动的驱动装置；挤压装置用以挤压瓶颈处的凸台42；转轮装置用以旋转密封盖41。具体的，常见的旋盖机主要通过先夹紧瓶身40，然后再将密封盖41旋紧，这样对于一些瓶身40具有凹凸结构并且壁面非常薄的瓶来说，很容易造成瓶身40固定不稳并且使得瓶内的液体洒出，而本实施例通过一对旋盖装置中的一对挤压装置来将瓶颈处的凸台42夹紧，然后使用一对转轮装置来转动密封盖41并将其拧紧。这样是因为瓶颈处的凸台42相较于瓶身40来说，厚度更大，强度更高，在受到挤压时更不易变形。这样通过直接夹紧凸台42的方式来固定瓶身40，可以有效避免对瓶身40的挤压，特别对于一些瓶身40的厚度非常薄的饮料瓶来说，能够有效避免在挤压瓶身40的过程中使瓶中的液体洒出的情况。还能在一定程度上省略固定瓶身40的机构。
29.本实施例中的挤压装置包括弧形的挤压板10以及与挤压板10固定连接的挤压杆11；挤压板10的曲率与凸台42的曲率相同。挤压板10靠近凸台42的一面设有凹槽；凹槽与凸台42的边缘相适配。凹槽内壁设有防滑层。具体的，在弧形的挤压板10上设置与凸台42相适配的凹槽，并且在凹槽内设置防滑层不仅能够有效地使挤压板10贴合凸台42，还能有效增大挤压板10与凸台42之间的摩擦力。避免两者发生相对滑动，也能有效避免挤压板10在凸台42上造成划伤，影响外观。
30.本实施例中的挤压装置还包括套设于挤压杆11远离挤压板10一端的套筒12，套设于挤压杆11外部的弹簧13以及一对环形的固定板14；一固定板14固定设于套筒12外壁，另一固定板14固定设于挤压杆11外壁；套筒12远离挤压杆11的一端与驱动装置连接；弹簧13两端分别与一对固定板14固定连接。具体的，这样使得驱动装置在推动挤压装置和转轮装置靠近密封盖41时，挤压板10会首先接触到凸台42，并且随着驱动装置的运行，在弹簧13的作用下，挤压板10与凸台42之间的相互作用越来越强，直至挤压板10能够完全固定住凸台42，也就相当于固定住了瓶身40，此时转轮装置再与密封盖41接触，进而旋转密封盖41，使其拧紧。
31.本实施例中的转轮装置包括水平设置的旋盖轮20以及用以驱动旋盖轮20转动的动力机构。动力机构包括电机21；电机21的输出轴与旋盖轮20的转轴固定连接；电机21通过连接块23与驱动装置固定连接。旋盖轮20外壁设有防滑层。具体的，驱动装置驱动旋盖轮20接触到密封盖41并将其挤压在其中，而电机21驱动旋盖轮20转动，通过旋盖轮20与密封盖41之间的摩擦进而转动密封盖41，使其拧紧。而防滑层能够有效防止旋转轮与密封盖41打滑。
32.本实施例中的转轮装置还包括支撑杆22以及设于支撑杆22其中一端端部的轴承座；电机21设于旋盖轮20上方，支撑杆22设于旋盖轮20下方；支撑杆22远离轴承座的一端与连接块23固定连接；旋盖轮20的转轴远离电机21的一端设于轴承座内。具体的，支撑杆22主要起着支撑旋转轮的作用，保证其稳定转动。
33.本实施例中的驱动装置包括水平设置的电动伸缩缸30；电动伸缩缸30的伸缩杆与连接块23固定连接。具体的，由于驱动装置只需要驱动挤压装置以及转轮装置移动很小的距离，因此使用小型的气动伸缩缸或者小型的液压缸均可。
34.综上，本实施例的旋盖机，通过一对旋盖装置中的一对挤压装置来将瓶颈处的凸台42夹紧，然后使用一对转轮装置来转动密封盖41并将其拧紧。这样通过直接夹紧凸台42的方式来固定瓶身40，可以有效避免对瓶身40的挤压，特别对于一些瓶身40的厚度非常薄的饮料瓶来说，能够有效避免在挤压瓶身40的过程中使瓶中的液体洒出的情况。还能在一定程度上省略固定瓶身40的机构。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。