一种带缓冲的尾气输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾气输送系统，具体涉及一种带缓冲的尾气输送系统。


背景技术：

2.在化工生产的流程中，随着产物的生成或反应物的挥发等，往往会产生成分复杂且有毒有害的尾气，若将其直接排放到空气中，对于环境以及生物的健康都会造成一定威胁，所以需要对化工尾气进行尾气净化，确认处理后的尾气符合国家规定的排放标准后，再将其释放于空气中。
3.现有的化工尾气净化中，尾气往往由管道直接运送至高温氧化炉，通过高温氧化将其转化为氧化产物，氧化产物由吸收池吸附，确认净化后的尾气达到标准后排放至大气。在将化工尾气运输至高温氧化炉时，需要对尾气的浓度进行控制，否则尾气中可燃物浓度过高时，造成反应过于剧烈，超过尾气炉的温度上限，甚至可能发生爆炸。轻则影响尾气净化的进行，与尾气的排放进程；重则威胁化工生产的安全，甚至会造成重大安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带缓冲的尾气输送系统，以解决现有技术中尾气输送系统不可调节输送尾气的浓度，而使尾气净化后续设备的使用存在安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种带缓冲的尾气输送系统，包括多根输气分管、输气主管、补气管与控制装置，其中：
7.多根所述输气分管的一端分别与生产设备的排气筒连接，另一端均与输气主管连接，所述输气主管的末端连接在处理尾气的高温氧化炉上；
8.所述输气主管上沿尾气的输送方向还依次连接有缓冲器、可燃气体浓度检测仪和送风机；
9.所述补气管的一端连接在输气主管上，且补气管与输气主管的连接处位于缓冲器与可燃气体浓度检测仪之间，所述补气管的另一端连接有用于向输气主管内补充空气的补气装置，所述补气管上还设有电磁阀门；
10.所述缓冲器、可燃气体浓度检测仪、送风机、补气装置、电磁阀门均分别与控制装置电连接。
11.可选或优选地，所述输气主管上设有气动阀门一，所述气动阀门一位于输气主管和补气管的连接处与缓冲器之间；所述气动阀门一与控制装置电连接。
12.可选或优选地，所述输气主管上还设有气动阀门二，所述气动阀门二位于送风机与高温氧化炉之间；
13.所述输气主管上还连接有紧急排气管，所述紧急排气管与输气主管的连接处位于送风机与气动阀门二之间，且所述紧急排气管上设有气动阀门三；所述气动阀门二和气动
阀门三分别与控制装置电连接。
14.可选或优选地，所述紧急排气管的气体出口端连接于输气主管上，所述紧急排气管的连接处位于缓冲器进气侧的输气主管上。
15.可选或优选地，所述补气管上还安装有过滤器；
16.所述补气装置为鼓风机。
17.可选或优选地，所述缓冲器为由活性炭吸附剂填充的缓冲罐。
18.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
19.本实用新型提供的一种带缓冲的尾气输送系统，在将化工尾气传输至高温氧化炉的过程中，通过控制装置调节输送中尾气的浓度，降低尾气净化设备后续的安全使用。化工生产中产生的尾气由排气筒排放并由输气分管进入尾气输送系统，再并入输气主管中，依次通过缓冲器、补气管与可燃气体浓度检测仪，接着由送风机将尾气传输至高温氧化炉中。由于化学反应的进程不同，尾气的排放速率与尾气中的可燃气体浓度也会产生波动。可燃气体浓度较高时，缓冲器能吸附部分尾气，降低尾气中可燃气体的浓度；当可燃气体浓度较低时，缓冲器能够及时释放吸附的可燃气体浓度，增加尾气中可燃气体的浓度，使尾气净化的效率在保证设备使用安全的情况下能够有所提升。通过调节尾气中可燃气体的吸附与释放，使输送中的尾气中的可燃气体浓度能够趋于平稳，提高了后续尾气净化设备使用的安全性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图中：1、排气筒；2、输气分管；3、输气主管；4、补气管；5、缓冲器；6、送风机；7、紧急排气管；8、高温氧化炉；9、过滤器；10、补气装置；11、电磁阀门；12、气动阀门一；13、气动阀门二；14、气动阀门三；15、可燃气体浓度检测仪。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.如图1所示：
24.图中箭头为尾气流动方向。
25.本实用新型提供了一种带缓冲的尾气输送系统，包括多根输气分管2、输气主管3、补气管4与控制装置，其中：
26.多根所述输气分管2的一端分别与生产设备的排气筒1连接，另一端均与输气主管3连接，所述输气主管3的末端连接在处理尾气的高温氧化炉8上；
27.所述输气主管3上沿尾气的输送方向还依次连接有缓冲器5、可燃气体浓度检测仪15和送风机6；
28.所述补气管4的一端连接在输气主管3上，且补气管4与输气主管3的连接处位于缓冲器5与可燃气体浓度检测仪15之间，所述补气管4的另一端连接有用于向输气主管3内补
充空气的补气装置10，所述补气管4上还设有电磁阀门11；
29.所述缓冲器5、可燃气体浓度检测仪15、送风机6、补气装置10、电磁阀门11均分别与控制装置电连接。
30.在尾气输送系统的使用中，化工尾气由排气筒1排放并由输气分管2进入尾气输送系统，再合并入输气主管3中，依次通过缓冲器5、可燃气体浓度检测仪15，接着由送风机6将尾气传输至高温氧化炉8中。
31.补气管4连通于外部空气中，通过控制装置管理补气装置10向尾气输送装置内输入氧气，并管理电磁阀门11的开关，从而能够向尾气中补充空气，达到稀释的效果，降低过高的尾气浓度。同时，空气中所含有的氧气也便于尾气进入高温氧化炉8后充分反映。
32.由于化学反应的进程是间歇式进行的，尾气的排放速率与尾气中的可燃气体浓度也会产生波动。缓冲器5在尾气浓度较高时，能够吸附部分可燃气体，降低进入后续输气主管3中的可燃气体浓度；当可燃气体浓度较低时，缓冲器5中能够释放吸附的可燃气体，从而提高尾气中可燃气体的浓度，使尾气净化的效率在保证设备使用安全的情况下高效进行。
33.作为可选的实施方式，所述输气主管3上设有气动阀门一12，所述气动阀门一12位于输气主管3和补气管4的连接处与缓冲器5之间；所述气动阀门一12与控制装置电连接。
34.控制装置能够通过控制气动阀门一12的开合，方便进一步的分别管理尾气的输入与补气管4的气体补充。若尾气充足而尾气后续氧化所需的空气不足时，暂时关闭气动阀门一12，开启补气管4上的电动阀门，进行空气的补充；当空气充足而尾气中可燃物含量不足时，开启气动阀门一12，关闭补气管4上的电动阀门，补充尾气的含量。
35.作为可选的实施方式，所述输气主管3上还设有气动阀门二13，所述气动阀门二13位于送风机6与高温氧化炉8之间；
36.所述输气主管3上还连接有紧急排气管7，所述紧急排气管7与输气主管3的连接处位于送风机6与气动阀门二13之间，且所述紧急排气管7上设有气动阀门三14；所述气动阀门二13和气动阀门三14分别与控制装置电连接。
37.气动阀门二13、紧急排气管7及管上的气动阀门三14的设置，能够在缓冲调控后续尾气浓度的同时，进一步的对经由送风机6即将进入入炉管的具有较高可燃气体浓度的尾气进行处理；当可燃气体浓度检测仪15检测了补充氧气并稀释后的尾气浓度中的可燃气体浓度，并将数据信号传输至控制装置。由于尾气浓度过高可能造成进入高温氧化炉8后的氧化反应过于剧烈，超过高温氧化炉8能承受的温度上限，操作人员针对高温氧化炉8的型号判断出尾气浓度的最高值，并在控制装置上设置尾气浓度预警值。当控制装置判断到尾气浓度超过预警值时，控制入炉管上的气动阀门二13由打开状态切换至关闭状态，将紧急排气管7上的气动阀门三14由关闭切换至打开状态，使超过预警值的浓度不进入高温氧化炉8，避免尾气的反应过于剧烈，造成高温氧化炉8的安全隐患。
38.作为可选的实施方式，所述紧急排气管7的气体出口端连接于输气主管3上，所述紧急排气管7的连接处位于缓冲器5进气侧的输气主管3上。
39.将浓度过高的尾气重新输入尾气输送系统，再次由系统缓冲与稀释后输入高温氧化炉8中进行尾气的净化，使其符合国家规定的排放标准。
40.作为可选的实施方式，所述补气管4上还安装有过滤器9；所述补气装置10为鼓风机。
41.鼓风机与过滤器9的设置使空气的进入更加洁净与快速，过滤器9能滤去空气中的灰尘等大颗粒，避免其进入尾气处理装置中，造成污染与积灰，不便于系统的清理；鼓风机使外部空气的进入更加迅速且便于控制空气的进入量。
42.作为可选的实施方式，所述缓冲器5为由活性炭吸附剂填充的缓冲罐。活性炭在可燃气体浓度较高时，能够吸附尾气中的可燃气体；当可燃气体浓度下降后，释放吸附的可燃气体，调控尾气中可燃气体浓度。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。