一种新型抗高压多层复合PE管材的制作方法

一种新型抗高压多层复合pe管材
技术领域
1.本实用新型属于pe管材技术领域，具体涉及一种新型抗高压多层复合pe管材。


背景技术：

2.pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力，温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯，中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
3.目前，常见的pe管抗高压的性能差，容易在高压环境中压溃，同时pe管本身使用的寿命短，不具备保温的能力，使得pe管在严寒环境中容易使运输的水等液体凝结，导致pe管内部承受高压炸裂，存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型抗高压多层复合pe管材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗高压多层复合pe管材，包括内管套和外管套，所述内管套的外侧壁与内固定套的内侧壁固接，内固定套的外侧壁上与多个转动块一的一端转动连接，转动块一的一端与下承压片的底部转动连接，下承压片两端的顶部都与外管套的内侧壁贴合，转动块一远离内固定套的一端密封滑动连接在滑槽一内，滑槽一开设在连接套上，连接套上还开设有滑槽二，滑槽二与转动块二的一端密封滑动连接，转动块二的另一端转动连接在外管套内侧壁上，转动块二远离连接套的一端与上承压片的底部转动连接，上承压片两端的顶部都与内管套的外侧壁贴合。
6.作为一种优选的实施方式，所述外管套由内到外依次固接有外固定套、蜂窝网和保温层，且蜂窝网和保温层的相对面之间与多个钢丝绳的侧壁贴合，外管套的外侧壁与耐磨网的内侧壁贴合。
7.作为一种优选的实施方式，所述内管套的材料具体为聚乙烯。
8.作为一种优选的实施方式，所述上承压片和下承压片的材料具体为异戊橡胶。
9.作为一种优选的实施方式，所述保温层的材料具体为气凝胶。
10.作为一种优选的实施方式，所述耐磨网外表面喷涂有kn22涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的新型抗高压多层复合pe管材，至少包括如下有益效果：
12.(1)当外管套受压时，上承压片和下承压片发生相对移动，利用连接套保持转动块一和转动块二的连接，转动块一和转动块二都密封滑动连接在连接套内，使得使得转动块一和转动块二的相对面相互靠近和分离时，连接套内的气压可以起到减缓转动块一和转动块二相对运动趋势，起到阻尼抗压的效果，同时利用上承压片和下承压片发生变形，使得压力变化影响进一步得到减小，使得整体装置的抗压性能更好；
13.(2)利用气凝胶进行保温，防止内管套内运输的液体受外部温度影响凝结，利用异
戊橡胶具有很好的弹性，耐寒性及很高的拉伸强度，在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高的特点，使得上承压片和下承压片使用寿命更长。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型外管套剖视的结构示意图。
17.图中：1、内管套；2、外管套；3、内固定套；4、转动块一；5、下承压片；6、滑槽一；7、连接套；8、滑槽二；9、转动块二；10、上承压片；11、外固定套；12、蜂窝网；13、钢丝绳；14、保温层；15、耐磨网。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新型抗高压多层复合pe管材，包括内管套1和外管套2，内管套1的外侧壁与内固定套3的内侧壁固接，内固定套3的外侧壁上与多个转动块一4的一端转动连接，转动块一4的一端与下承压片5的底部转动连接，下承压片5两端的顶部都与外管套2的内侧壁贴合，转动块一4远离内固定套3的一端密封滑动连接在滑槽一6内，滑槽一6开设在连接套7上，连接套7上还开设有滑槽二8，滑槽二8与转动块二9的一端密封滑动连接，转动块二9的另一端转动连接在外管套2内侧壁上，转动块二9远离连接套7的一端与上承压片10的底部转动连接，上承压片10两端的顶部都与内管套1的外侧壁贴合(见图1和图2)；当外管套2受压时，上承压片10和下承压片5发生相对移动，利用连接套7保持转动块一4和转动块二9的连接，转动块一4和转动块二9都密封滑动连接在连接套7内，使得使得转动块一4和转动块二9的相对面相互靠近和分离时，连接套7内的气压可以起到减缓转动块一4和转动块二9相对运动趋势，起到阻尼抗压的效果，同时利用上承压片10和下承压片5发生变形，使得压力变化影响进一步得到减小，使得整体装置的抗压性能更好。
21.外管套2由内到外依次固接有外固定套11、蜂窝网12和保温层14，且蜂窝网12和保温层14的相对面之间与多个钢丝绳13的侧壁贴合，外管套2的外侧壁与耐磨网15的内侧壁贴合(见图3)；利用外固定套11，使得外固定套11可以承受转动块二9的反作用力，使得整体装置内部不容易发生塑性变形。
22.内管套1的材料具体为聚乙烯(见图1)；利用聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达
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100℃～
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70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良的特点，使得整体装置的使用范围更广。
23.上承压片10和下承压片5的材料具体为异戊橡胶(见图1和图2)；利用异戊橡胶具有很好的弹性，耐寒性及很高的拉伸强度，在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高的特点，使得上承压片10和下承压片5使用寿命更长。
24.保温层14的材料具体为气凝胶(见图3)；由于气凝胶中一般80％以上是空气，所以有非常好的隔热效果，同时气凝胶的密度低，使得整体装置质量更轻。
25.耐磨网15外表面喷涂有kn22涂料(见图1和图3)；kn22是一种新型脱硫塔专用防腐材料，其主要成分是陶瓷材料，具有很好的耐磨性，施工方式可采用喷涂，辊涂，刮涂，刷涂等多种方式，使得整体装置更容易生产制造。
26.在使用时，先将整体装置组装完毕，当外管套2受压时，上承压片10和下承压片5发生相对移动，利用连接套7保持转动块一4和转动块二9的连接，转动块一4和转动块二9都密封滑动连接在连接套7内，使得使得转动块一4和转动块二9的相对面相互靠近和分离时，连接套7内的气压可以起到减缓转动块一4和转动块二9相对运动趋势，起到阻尼抗压的效果，同时利用上承压片10和下承压片5发生变形，使得压力变化影响进一步得到减小，使得整体装置的抗压性能更好，利用外固定套11，使得外固定套11可以承受转动块二9的反作用力，使得整体装置内部不容易发生塑性变形，利用聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达
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100℃～
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70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良的特点，使得整体装置的使用范围更广，利用异戊橡胶具有很好的弹性，耐寒性及很高的拉伸强度，在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高的特点，使得上承压片10和下承压片5使用寿命更长，由于气凝胶中一般80％以上是空气，所以有非常好的隔热效果，同时气凝胶的密度低，使得整体装置质量更轻，kn22是一种新型脱硫塔专用防腐材料，其主要成分是陶瓷材料，具有很好的耐磨性，施工方式可采用喷涂，辊涂，刮涂，刷涂等多种方式，使得整体装置更容易生产制造。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。