一种具有平衡流道的镜筒模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有平衡流道的镜筒模具结构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，摄像镜头得到了广泛的应用，在许多领域上都需要摄像镜头，摄像镜头由镜头、镜筒、pcb板组成，pcb板上设置感光芯片，现有的摄像镜头存在以下问题，摄像镜头的镜筒通过注塑机成型时，塑料在模腔内流动分布很不均匀，对产品的内力不能做到平均释放，使得每处胶量的流动差异较大，导致产品的平整度较低。因此，需要一种具有平衡流道的镜筒模具结构，以解决上述问题。
3.中国专利申请公开号cn108582695a，公开日为2018年09月28日，名称为“一种手机镜头注塑模具及其注塑工艺”，公开了一种手机镜头注塑模具，包括上安装板、上模、下模、下安装板、导柱，上模包括动模板、动模；下模包括定模板、定模；导柱的上端依次穿过动模板、上安装板，导柱的下端依次穿过定模板、下安装板；上安装板上侧安装有气缸，气缸的推杆穿过上安装板后固定连接至动模板，下安装板上侧设有顶料杆，顶料杆的上端能依次穿过定模板、定模；下安装板的上侧还设有真空吸取装置、码料区，真空吸取装置安装有一真空吸盘；码料区设有可拆卸的硬质托板，硬质托板的上表面设有可替换的海绵垫。但是该注塑模具，仍未解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中摄像头镜筒通过注塑机成型时，塑料在模腔内流动分布很不均匀，对产品的内力不能做到平均释放，使得每处胶量的流动差异较大，导致产品的平整度较低的不足，提供一种具有平衡流道的镜筒模具结构，可以将保证流体可以均匀地同步的进入成型腔体，使腔体内的流体可以同步冷却，且各个部位厚度均匀，进而保证产品的成型质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种具有平衡流道的镜筒模具结构，从上到下依次包括上固定板、浇口套、a板、b板、承板、下模垫板和下固定板，所述浇口套上设有浇注流道，a板与b板之间设有平衡流道和成型腔体，平衡流道包括导流通道、外环道和内环道，浇注流道的下端与导流通道的一端连通，外环道与导流通道的另一端连通，内环道的外侧与外环道的内侧连通，内环道的内侧与成型腔体连通。
7.上述技术方案中，通过设置平衡流道，可以将保证流体可以均匀地同步的进入成型腔体，使腔体内的流体可以同步冷却，且各个部位厚度均匀，进而保证产品的成型质量。流体依次流过浇注流道、导流通道、外环道和内环道后流入成型腔体。
8.作为优选，所述外环道为对称结构，外环道的对称轴与导流通道重合，内环道的外侧与外环道的内侧通过两个第一连通点连通，两个第一连通点对称设置在外环道的对称轴
的两侧。所述结构可以使流体均匀的进入外环道，外环道的流体均匀的进入内环道，进而保证产品的成型质量。
9.作为优选，所述内环道为对称结构，内环道的对称轴与外环道的对称轴重合。
10.作为优选，所述内环道包括两个半内环，两个半内环对称设置在内环道的对称轴两侧，半内环为对称结构，半内环的对称轴与两个第一连通点的连线重合，半内环通过两个第二连通点与成型腔体连通，两个第二连通点对称设置在半内环的对称轴两侧。所述结构可以使流体均匀的进入外环道，外环道的流体均匀的进入内环道。所述结构可以使内环道的流体均匀的进入成型腔体，进而保证产品的成型质量。
11.作为优选，所述平衡流道和成型腔体的数量为多个，平衡流道与成型腔体一一对应，平衡流道沿浇注流道周向均匀分布。所述结构可以同时成型多个产品。
12.作为优选，所述浇注流道的下端设有第一缓存槽，第一缓存槽设置在导流通道下方。所述结构可以使浇注流道头部的流体由于惯性进入第一缓存槽，待第一缓存槽填满后，流体再进入导流通道，保证浇注流道头部的温度较低的流体不会进入成型腔体。
13.作为优选，所述外环道为半圆环结构，外环道在第一连通点出向外延伸形成第二缓存槽。所述结构可以使外环道头部的流体由于惯性进入第二缓存槽，待第二缓存槽填满后，流体再进入内环道，保证外环道头部的温度较低的流体不会进入成型腔体。
14.作为优选，所述半内环在第二连通点出向外延伸形成第三缓存槽。所述结构可以使内环道头部的流体由于惯性进入第三缓存槽，待第三缓存槽填满后，流体再进入成型腔体，保证内环道头部的温度较低的流体不会进入成型腔体。
15.本实用新型的有益效果是：（1）可以将保证流体可以均匀地同步的进入成型腔体，使腔体内的流体可以同步冷却，且各个部位厚度均匀，进而保证产品的成型质量；（2）第一缓存槽、第二缓存槽和第三缓存槽可以使浇注流道、外环道和内环道的头部的流体由于惯性进入分别第一缓存槽、第二缓存槽和第三缓存槽，保证浇注流道头部的温度较低的流体不会进入成型腔体，从而保证产品的成型质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中浇注流道、平衡流道和成型腔体的结构示意图。
18.图中：图中：上固定板1、浇口套2、a板3、b板4、承板5、下模垫板6、下固定板7、浇注流道8、第一缓存槽8.1、平衡流道9、导流通道9.1、外环道9.2、第二缓存槽9.2.1、内环道9.3、半内环9.3.1、第三缓存槽9.3.2、成型腔体10、第一连通点11、第二连通点12。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.实施例1：
21.如图1和图2所示，一种具有平衡流道的镜筒模具结构，从上到下依次包括上固定板1、浇口套2、a板3、b板4、承板5、下模垫板6和下固定板7，所述浇口套2上设有浇注流道8，a板3与b板4之间设有若干个平衡流道9和若干个成型腔体10，平衡流道9与成型腔体10一一对应，平衡流道9沿浇注流道8周向均匀分布。平衡流道9包括导流通道9.1、外环道9.2和内
环道9.3，浇注流道8的下端与导流通道9.1的一端连通，外环道9.2与导流通道9.1的另一端连通，内环道9.3的外侧与外环道9.2的内侧连通，内环道9.3的内侧与成型腔体10连通。
22.所述外环道9.2为对称结构，外环道9.2的对称轴与导流通道9.1重合，内环道9.3的外侧与外环道9.2的内侧通过两个第一连通点11连通，两个第一连通点11对称设置在外环道9.2的对称轴的两侧。所述内环道9.3为对称结构，内环道9.3的对称轴与外环道9.2的对称轴重合；内环道9.3包括两个半内环9.3.1，两个半内环9.3.1对称设置在内环道9.3的对称轴两侧，半内环9.3.1为对称结构，半内环9.3.1的对称轴与两个第一连通点11的连线重合，半内环9.3.1通过两个第二连通点与成型腔体10连通，两个第二连通点对称设置在半内环9.3.1的对称轴两侧。
23.浇注流道8的下端设有第一缓存槽8.1，第一缓存槽8.1设置在导流通道9.1下方。外环道9.2为半圆环结构，外环道9.2在第一连通点11出向外延伸形成第二缓存槽9.2.1。所述半内环9.3.1在第二连通点出向外延伸形成第三缓存槽9.3.2。
24.上述技术方案中，通过设置平衡流道9，可以将保证流体可以均匀地同步的进入成型腔体10，使腔体内的流体可以同步冷却，且各个部位厚度均匀，进而保证产品的成型质量。流体依次流过浇注流道8、导流通道9.1、外环道9.2和内环道9.3后流入成型腔体10。第一缓存槽8.1、第二缓存槽9.2.1和第三缓存槽9.3.2可以使浇注流道8、外环道9.2和内环道9.3的头部的流体由于惯性进入分别第一缓存槽8.1、第二缓存槽9.2.1和第三缓存槽9.3.2，保证浇注流道8头部的温度较低的流体不会进入成型腔体10，从而保证产品的成型质量。