一种石墨烯涂料加工用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂料加工领域，具体是一种石墨烯涂料加工用过滤装置。


背景技术：

2.随着城市化、工业化进程的加速，石墨烯涂料以其优异的性能逐渐受到重视，目前石墨烯涂料已经被广泛应用于建筑、农业、环保、医疗等各个领域，对石墨烯涂料进行加工处理的工艺也在不断的发展探索中。
3.现有的石墨烯涂料过滤的方法大多较为复杂成本比较昂贵；过滤装置中过滤网不便于更换、清洁，同时过滤箱体中的大颗粒石墨烯涂料不易排出，长时间会影响过滤的效果。现提出一种石墨烯涂料加工用过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯涂料加工用过滤装置，以达到上述目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石墨烯涂料加工用过滤装置，包括圆筒形状的箱体、研磨机构、底座；箱体的上端设置有圆形的箱盖，且箱体下端设置有出料口，箱盖上设置有入料口，所述箱体的侧壁上设置有轴承，箱体中间设置有下端开口的倒锥形过滤网，所述倒锥形过滤网下端口处设置有两个用以粉碎涂料颗粒的研磨轴，两个研磨轴端部通过轴承转动安装在箱体上且贯穿箱体侧壁，研磨轴外端部设置有下端皮带轮，所述箱体的外侧壁与底座固定连接在一起；研磨机构中包含有搅拌轴，所述搅拌轴的中心轴线与倒锥形过滤网的中心轴线相重合，搅拌轴的顶端设置有与之固定连接的伺服电机，所述伺服电机固定在与箱体固定连接的机架上；所述搅拌轴上设置有三个搅拌杆，搅拌杆的底端上还设置有清洁刷头，所述搅拌轴的上端还设置有与之固定配合的第一锥齿轮，第一锥齿轮的侧面上设置有两个与之啮合的相同的第二锥齿轮，两个第二锥齿轮的中心均设置有齿轮连杆，所述齿轮连杆的另一端设置有与之固定连接的上端皮带轮，上端皮带轮与下端皮带轮以传动皮带连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：倒锥形过滤网的中心轴与箱体的中心轴线相重合，倒锥形过滤网上端固定安装在箱体内侧壁上。
9.在一种可选方案中：所述箱盖的两端以螺栓固定在箱体上。
10.在一种可选方案中：所述箱体内侧壁上设置有多个镂空凸台，研磨轴的正下方还设置有研磨过滤框，所述研磨过滤框的侧面设置有与之固定连接的连杆，所述连杆的末端杆上套有弹簧，弹簧的另一端与镂空凸台底端相接触。
11.在一种可选方案中：多个镂空凸台以箱体中心轴线为圆心均匀和分布在箱体内侧壁上。
12.在一种可选方案中：清洁刷头与搅拌杆之间螺纹连接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型箱体中设置有环形过滤网，能加大过滤面积，过滤装置中还设置有搅拌机构，能通过伺服电机带动下方的搅拌轴旋转运动，搅拌轴带动搅拌杆及清洁刷头旋转，可加快涂料的过滤，同时对环形过滤网进行清洁，防止过滤网堵塞；
15.2、本实用新型中伺服电机还没能通过传动机构驱动箱体中两个研磨轴进行旋转研磨，两个研磨轴的啮合研磨，能够研磨环形过滤网上不能过滤的大颗粒石墨烯涂料，研磨后的涂料通过下方的研磨过滤框进行过滤。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中连杆与镂空凸台连接结构示意图。
18.图3为本实用新型两研磨轴啮合示意图。
19.附图标记注释：
20.其中：箱体1、镂空凸台2、机架3、伺服电机4、搅拌轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、齿轮连杆8、上端皮带轮9、传动皮带10、下端皮带轮11、研磨轴12、轴承13、倒锥形过滤网14、螺栓15、搅拌杆16、清洁刷头17、研磨过滤框18、连杆19、出料口20、底座21、进料口22、箱盖23、弹簧24。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石墨烯涂料加工用过滤装置，包括圆筒形状的箱体1、研磨机构、底座21，箱体1的上端设置有圆型的箱盖23，且下端设置有出料口20，所述箱盖23的两端以螺栓15固定在箱体1上，箱盖23上设置有入料口22，所述箱体1的侧壁上设置有轴承13，箱体1中间设置有下端开口的倒锥形过滤网14，所述倒锥形过滤网14的中心轴与箱体1的中心轴线相重合，倒锥形过滤网14上端安装在箱体1内侧壁上，所述倒锥形过滤网14下端口处设置有两个用以粉碎涂料颗粒的研磨轴12，两个研磨轴12端部通过轴承13转动安装在箱体1上且贯穿箱体1侧壁，研磨轴12外端部设置有下端皮带轮11；所述箱体1中还设置有研磨过滤框18，研磨过滤框18可在竖直方向上上下振动，可加快石墨烯涂料的过滤速度，所述箱体1下方设置有底座21，箱体1的外侧壁与底座21固定连接在一起；
24.研磨机构中包含有搅拌轴5，所述搅拌轴5的中心轴与倒锥形过滤网14的中心轴线相重合,搅拌轴5的顶端设置有与之固定连接的伺服电机4，所述伺服电机4固定在与箱体1固定连接的机架上3；所述搅拌轴5穿过箱盖23达到箱体1内部，搅拌轴5上设置有三个搅拌杆16，三个所述搅拌杆16与搅拌轴5固定配合，搅拌杆16的底端上还设置有清洁刷头17，所述清洁刷头17与搅拌杆16螺纹固定配合，伺服电机4工作时可带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌杆16及清洁刷头17旋转，可加快石墨烯涂料的过滤速度同时对倒锥形过滤网14进行清洁，防止过滤网堵塞；所述搅拌轴5的上端还设置有与之固定配合的第一锥齿轮6，第一锥
齿轮6的侧面上设置有两个与之啮合的相同的第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7能使第一锥齿轮6的水平旋转运动，转化为竖直方向上的旋转运动，两个第二锥齿轮7的中心均设置有齿轮连杆8，所述齿轮连杆8的另一端设置有与之固定连接的上端皮带轮9，上端皮带轮9与下端皮带轮11以传动皮带10连接，研磨机构能通过伺服电机4驱动两个研磨轴12进行旋转研磨作业，能够对倒锥形过滤网14上不能过滤的大颗粒进行研磨，研磨轴12的下方设置有研磨过滤框18，所述研磨过滤框18能对研磨后的涂料进行过滤。
25.实施例2
26.请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述箱体1内侧壁上设置有多个镂空凸台2，研磨轴12的正下方设置有研磨过滤框18，所述研磨过滤框18的侧面设置有与之固定连接的连杆19，所述连杆19的末端杆上套有弹簧24，弹簧24的另一端与箱体1内侧的镂空凸台2底端相接触。
27.本实用新型的工作原理是：石墨烯涂料从进料口22处进入内箱体1中，经过倒锥形过滤网14进行过滤，这时伺服电机4开始工作，伺服电机4带动下方的搅拌轴5旋转运动，搅拌轴5带动搅拌杆16及清洁刷头17旋转，可加快涂料的过滤，同时对倒锥形过滤网14进行清洁，防止过滤网14堵塞，搅拌轴5上的第一锥齿轮6与两个相同的第二锥齿轮7相啮合，两个第二锥齿轮7分别驱动与之相连的齿轮连杆8，两个齿轮连杆8分别分别驱动两个上端皮带轮9，两个上端皮带轮9通过传动皮带10使下端皮带轮11转动，两个下端皮带轮11分别驱动两个研磨轴12进行旋转研磨，两个研磨轴12的啮合研磨，能够研磨倒锥形过滤网14上不能过滤的大颗粒石墨烯涂料，研磨后的涂料通过下方的研磨过滤框18进行过滤，过滤后的石墨烯涂料经箱体1下端的出料口20排出。
28.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。