一种润滑油抗磨性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油检测装置，具体为一种润滑油抗磨性检测装置。


背景技术：

2.润滑油抗磨性（anti
‑
wear properties of lubricating ail）是指润滑油油品防止金属对金属直接接触而产生磨损的性能，润滑油抗磨性检测装置是检测润滑油抗磨性能的一种装置。
3.目前，现有的润滑油抗磨试验机等装置大多数在实验结束后需花费时间和人力去清理检测过后的残余润滑油再进行下一组实验，费时费力，较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种润滑油抗磨性检测装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有驱动轮，所述底座的中部活动贯穿有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有从动轮，且驱动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述传动轴的另一端固定安装有摩擦轮，所述底座的顶端设有用于清理润滑油的清扫机构，所述底座的正面上半部通过转动杆转动连接有第一转动板，所述第一转动板上设有用于摩擦的检测机构，所述底座的正面下半部通过转动杆转动连接有第二转动板，所述第二转动板的顶端一侧设有用于放置砝码的盛放机构，所述第二转动板的顶端另一侧固定安装有支杆，所述底座的正面设有用于盛放润滑油的贮油机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫机构包括支架、电动推杆和清理盘，所述支架固定安装在底座的顶端，所述电动推杆通过轴承固定连接在支架的底端，所述清理盘固定连接在电动推杆的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构还包括第一槽孔、第一滑槽和清理棉，所述第一槽孔开设在清理盘上，所述第一滑槽开设在清理盘的一侧，所述清理棉嵌设在第一槽孔中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包括第二槽孔、钢珠和螺纹杆，所述第二槽孔开设在第一转动板的底端，所述钢珠嵌设在第二槽孔中，所述螺纹杆贯穿第一转动板的一侧与钢珠相接触，且螺纹杆与第一转动板螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛放机构包括砝码筒和两个第二滑槽，所述砝码筒固定安装在第二转动板的顶端一侧，两个所述第二滑槽对称开设在砝码筒的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贮油机构包括油桶、油桶底盖、橡胶垫、两个固定板和两个螺丝，所述油桶设在底座的正面，所述油桶底盖螺纹连接在油桶的底端，所述橡胶垫嵌设在油桶底盖的内腔底端，两个所述固定板对称固定安装在油桶的两侧，
两个所述螺丝分别贯穿两个固定板与底座的正面螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种润滑油抗磨性检测装置，通过砝码筒存放砝码使得在检测时减少砝码因为试验中产生的震动而掉落误伤工作人员或影响实验结果的可能性，可通过两个第二滑槽取出砝码，方便快捷，转动油桶底盖并取下清洗，油桶中的润滑油从底部流出，启动支架下方的电动推杆推动清理盘向下移动进入油桶中，清理盘移动过程中，摩擦盘穿过，转动轴穿过第一滑槽，从而使得清理盘顺利进入油桶中并且与油桶的内壁发生摩擦将存留在油桶内壁上的润滑油推出油桶，通过转动电动推杆使得清理盘对油桶内壁的每个角落清理干净，无需工作人员费时费力进行清洗，电动推杆收缩使得摩擦轮停留在第一滑槽中，启动电机使得摩擦轮转动并与清理棉发生摩擦，使得清理棉对摩擦轮上的润滑油进行清理，便于对摩擦轮的清洗。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置的钢珠结构示意图；
15.图3是本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置的油桶结构示意图；
16.图4是本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置的清理盘结构示意图。
17.图中：1、底座；2、电机；3、驱动轮；4、传动轴；5、从动轮；6、皮带；7、摩擦轮；8、清扫机构；801、支架；802、电动推杆；803、清理盘；804、第一槽孔；805、第一滑槽；806、清理棉；9、第一转动板；10、检测机构；101、第二槽孔；102、钢珠；103、螺纹杆；11、第二转动板；12、盛放机构；121、砝码筒；122、第二滑槽；13、支杆；14、贮油机构；141、油桶；142、油桶底盖；143、橡胶垫；144、固定板；145、螺丝。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种润滑油抗磨性检测装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有驱动轮3，底座1的中部活动贯穿有传动轴4，传动轴4的一端固定安装有从动轮5，且驱动轮3与从动轮5之间通过皮带6连接，传动轴4的另一端固定安装有摩擦轮7，底座1的顶端设有用于清理润滑油的清扫机构8，底座1的正面上半部通过转动杆转动连接有第一转动板9，第一转动板9上设有用于摩擦的检测机构10，底座1的正面下半部通过转动杆转动连接有第二转动板11，第二转动板11的顶端一侧设有用于放置砝码的盛放机构12，第二转动板11的顶端另一侧固定安装有支杆13，底座1的正面设有用于盛放润滑油的贮油机构14。
20.其中，清扫机构8包括支架801、电动推杆802和清理盘803，支架801固定安装在底座1的顶端，电动推杆802通过轴承固定连接在支架801的底端，清理盘803固定连接在电动推杆802的底端，电动推杆802可推动清理盘803向下移动。
21.其中，清理机构8还包括第一槽孔804、第一滑槽805和清理棉806，第一槽孔804开
设在清理盘803上，第一滑槽805开设在清理盘803的一侧，清理棉806嵌设在第一槽孔804中，摩擦盘7穿过804，转动轴4穿过第一滑槽805，从而使得清理盘803顺利进入油桶141中，清理棉806可清理摩擦轮7上的润滑油。
22.其中，检测机构10包括第二槽孔101、钢珠102和螺纹杆103，第二槽孔101开设在第一转动板9的底端，钢珠102嵌设在第二槽孔101中，螺纹杆103贯穿第一转动板9的一侧与钢珠102相接触，且螺纹杆103与第一转动板9螺纹连接，钢珠102放置在第二槽孔101中，转动螺纹杆103使得螺纹杆103紧固钢珠102。
23.其中，盛放机构12包括砝码筒121和两个第二滑槽122，砝码筒121固定安装在第二转动板11的顶端一侧，两个第二滑槽122对称开设在砝码筒121的两侧，砝码筒121存放砝码使得在检测时砝码不会因为试验中产生的震动而掉落误伤工作人员或影响实验结果，可通过两个第二滑槽122取出砝码。
24.其中，贮油机构14包括油桶141、油桶底盖142、橡胶垫143、两个固定板144和两个螺丝145，油桶141设在底座1的正面，油桶底盖142螺纹连接在油桶141的底端，橡胶垫143嵌设在油桶底盖142的内腔底端，两个固定板144对称固定安装在油桶141的两侧，两个螺丝145分别贯穿两个固定板144与底座1的正面螺纹连接，两个固定板144和两个螺丝145可固定油桶141，通过取下油桶底盖142可排放油桶141中的润滑油，橡胶垫143可加强油桶底盖142与油桶141之间的密封性。
25.工作时，钢珠102放置在第二槽孔101中，转动螺纹杆103使得螺纹杆103紧固钢珠102，随后将第一转动板9以及第二转动板11安装在底座1的正面，倒入适量的润滑油在油桶141中，启动电机2使其输出轴转动，电机2的输出轴带动驱动轮3转动，从而驱动轮3带动皮带6、从动轮5和传动轴4转动，传动轴4带动摩擦轮7转动，从而粘附有油桶141中润滑油的摩擦轮7发生转动与钢珠102进行摩擦，此时在砝码筒121中加入砝码使得第二转动板11顶动支杆13，从而支杆13顶动第一转动板9使得第一转动板9给钢珠102施加压力，进而增大钢珠102与摩擦轮7之间的压力，得出钢珠102的磨损数据，砝码筒121存放砝码使得在检测时砝码不会因为试验中产生的震动而掉落误伤工作人员或影响实验结果，可通过两个第二滑槽122取出砝码，实验结束，取下第一转动板9，转动油桶底盖142并取下清洗，油桶141中的润滑油从底部流出并流入一外接储存设备内，启动支架801下方的电动推杆802推动清理盘803向下移动进入油桶141中，清理盘803移动过程中，摩擦盘7穿过804，转动轴4穿过第一滑槽805，从而使得清理盘803顺利进入油桶141中并且与油桶141的内壁发生摩擦将存留在油桶141内壁上的润滑油推出油桶141，通过转动电动推杆802使得清理盘803对油桶141内壁的每个角落清理干净，清理油桶141结束时，电动推杆802收缩使得摩擦轮7停留在第一滑槽804中，启动电机2使得摩擦轮7转动并与清理棉806发生摩擦，使得清理棉806对摩擦轮7上的润滑油进行清理，清理结束启动电动推杆802使其复位，将清洗过后的油桶底盖142旋转至油桶141底部，当油桶141损害需要更换时，转动两个固定板144上的螺丝145并取下油桶141进行更换，电动推杆型号优选为xdha12
‑
200。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。