一种控制开关铁芯组固定块的制作方法

1.本技术涉及铁芯组生产技术领域，尤其是涉及一种控制开关铁芯组固定块。


背景技术：

2.目前，控制开关是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关。具体有定位操作、自复操作、定位
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自复操作、闭锁操作、定位
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闭锁操作、自复
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定位
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闭锁操作等功能。
3.相关技术中，控制开关内包含有铁芯组，铁芯组由若干个紧密贴合在一起的铁芯片组合而成，在铁芯组的生产过程中，工作人员对钣金件进行冲压，钣金件冲压形成铁芯片，然后将若干个铁芯片依次堆叠在铆接装置的固定块上，之后通过铆接装置将固定杆与若干个铁芯片铆接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铁芯片放置在固定座上的稳定性较差，导致铁芯片的定位不准，固定杆插入铁芯片后容易发生断裂，返工量大，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善铁芯片的定位不准，固定杆插入铁芯片后容易发生断裂的问题，本技术提供一种控制开关铁芯组固定块。
6.本技术提供的一种控制开关铁芯组固定块采用如下的技术方案：
7.一种控制开关铁芯组固定块，包括固定块本体，所述固定块本体上开设有用于固定铁芯片的固定槽，且所述固定槽水平方向的两侧呈敞开设置；所述固定槽的两侧均设置有挡板，所述挡板靠近固定槽的一侧形成有抵紧面；所述固定块本体上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的缸体架设在固定块本体上，且所述抵紧气缸的活塞杆朝向固定槽。
8.可选的，所述抵紧气缸活塞杆的一端开设有引导弧面，所述引导弧面朝向固定槽的槽底倾斜。
9.可选的，所述抵紧气缸活塞杆靠近引导弧面的一端设置有抵紧板，所述抵紧板与铁芯片表面抵触。
10.可选的，所述固定块本体上开设有插槽，所述插槽沿固定块本体均匀间隔设置有若干个，铁芯片上设置有插块，所述插块与插槽插接配合。
11.可选的，所述固定块本体位于插槽处形成有引导斜面，所述引导斜面向插槽内倾斜。
12.可选的，所述固定块本体上设置有同心度检测器，所述同心度检测器位于固定块靠近抵紧气缸的一侧。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种控制开关铁芯组固定块有益技术效果：
14.1.通过将铁芯片插设在固定块本体的固定槽上，然后抵紧气缸将铁芯片抵紧在固定块本体的挡板上，铁芯片与挡板的抵紧面抵触，有助于提升铁芯片放置在固定块本体上
的稳定性，提升铁芯片定位的准确性，防止固定杆插入铁芯片后发生断裂，减少返工量，提升工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种控制开关铁芯组固定块整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现固定块本体结构示意图；
17.图3是图2局部a部分放大图；
18.图4是本实施例主要体现铁芯片结构示意图。
19.附图标记：1、固定块本体；11、固定槽；12、挡板；13、抵紧面；14、插槽；141、引导斜面；2、抵紧气缸；21、固定板；22、连接杆；23、引导弧面；24、抵紧板；3、横板；31、同心度检测器；4、铁芯片；41、第一铁芯板；411、固定孔；412、定位孔；42、第二铁芯板；43、插块。
具体实施方式
20.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种控制开关铁芯组固定块。
22.参照图1，一种控制开关铁芯组固定块，包括固定块本体1，固定块本体1整体呈长方体状，固定块本体1上开设有固定槽11，固定槽11竖直方向的截面为长方形，固定槽11的长度方向与固定块本体1的竖直方向相同，固定槽11长度方向的一侧呈敞开竖直，且固定槽11水平方向的两侧分别贯穿固定块本体1宽度方向的两侧。
23.参照图1和图2，固定块本体1宽度方向的两侧均设置有挡板12，两个挡板12的整体均呈u型板状，两个u型挡板12的开口均与固定槽11的开口方向相同，挡板12的截面为长方形，挡板12的一端与固定块本体1一体成型，另一端向固定槽11的一侧延伸，固定槽11与两个挡板12的端面之间均形成有抵紧面13，两个抵紧面13呈相对设置。以使得，固定槽11的定位效果得以提升。
24.参照图2，固定块本体1宽度方向的一侧设置有抵紧气缸2，抵紧气缸2呈水平设置，抵紧气缸2活塞杆的轴线方向与固定块本体1的宽度方向相同，且抵紧气缸2的活塞杆朝向固定槽11。以使得，固定块本体1的自动化程度得以提升。
25.参照图2，抵紧气缸2缸体水平方向的两侧均设置有固定板21，固定板21整体呈四边形板状，固定板21厚度方向的一端面与抵紧气缸2的缸体抵触，两个固定板21背离抵紧气缸2缸体的一侧与固定块本体1之间均设置有连接杆22，两个连接杆22的一端均与固定板21一体成型，另一端均弯折与固定块本体1一体成型。以使得，抵紧气缸2的稳定性得以提升。
26.参照图2，抵紧气缸2活塞杆的一端形成有引导弧面23，引导弧面23自固定槽11的开口朝向固定槽11的槽底呈向下倾斜。抵紧气缸2活塞杆靠近引导弧面23的一端设置有抵紧板24，抵紧板24整体呈长方形板状，抵紧板24长度方向与固定块本体1的竖直方向相同，抵紧板24长度方向的一端与抵紧气缸2活塞杆一体成型，另一端向竖直方向的下侧延伸。以使得，抵紧气缸2进行整平的工作效率得以提升。
27.参照图2，固定块本体1宽度方向靠近抵紧气缸2的一侧设置有横板3，横板3整体呈长方形板状，横板3长度方向两端分别与固定槽11宽度方向两侧的固定块本体1一体成型。横板3水平方向的上侧设置有同心度检测器31，同心度检测器31与横板3可拆卸固定，且同
心度检测器31朝向固定槽11。
28.参照图3，固定块本体1竖直方向的上侧开设有插槽14，插槽14沿固定块本体1宽度方向均匀间隔开设有若干个，固定块本体1上开设有引导斜面141，引导斜面141与插槽14一一对应，引导斜面141自插槽14的外侧自插槽14内呈向下倾斜。有引导斜面141的引导作用，以使得，插入插槽14的便捷性得以提升。
29.参照图1和图4，固定块本体1上插设有铁芯片4，铁芯片4与固定块本体1上的固定槽11插接配合。铁芯片4包括第一铁芯板41与第二铁芯板42，且第一铁芯板41与第二铁芯板42整体均呈长方形板状，第一铁芯板41与第二铁芯板42相互垂直，第一铁芯板41与第二铁芯板42相互靠近的一端一体成型设置。
30.参照图1和图4，第一铁芯板41与第二铁芯板42长度方向的两端均开设有固定孔411，第一铁芯板41与第二铁芯板42之间开设有定位孔412。同心度检测器31对定位孔412进行检测，以使得，若干个铁芯片4的定位效果得以提升。
31.参照图4，铁芯片4上设置有插块43，插块43的一端与铁芯片4一体成型，另一端向背离铁芯片4的一侧延伸，插块43与对应插槽14插接配合。由插块43与插槽14插接配合，以使得，铁芯片4与固定块本体1的稳定性得以提升。
32.本技术实施例一种控制开关铁芯组固定块的实施原理为：运用中，将铁芯片4插设在固定块本体1上，铁芯片4上的插块43与固定块本体1上的固定槽11插接配合，然后抵紧气缸2上的抵紧板24与铁芯片4抵触，固定块本体1上的同心度检测器31对铁芯片4上的定位孔412进行检测。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。