一种水泵装配结构及净水器的制作方法

1.本实用新型属于净水器技术领域，具体地说，涉及一种水泵装配结构及净水器。


背景技术：

2.人们对饮用水的要求越来越高，环境污染、管道污染等带来的问题，导致市政自来水很难满足居民直饮的要求。因此，目前在很多居民小区和农村都安装有商用水站或者家用净水设备，用于对市政自来水进行净化处理，供人们使用。
3.反渗透（ro）净水器的反渗透膜孔径小，截留率高，可以截留大于0.0001微米的物质，包括有害的重金属离子、微生物、抗生素等，目前广泛应用在家用和商用净水器中。由于反渗透膜孔径小，在正常水压下水流无法轻易通过反渗透膜，因此需要设置水泵，通过水泵在反渗透膜表面增压实现净化水功能。然而水泵运行过程中会产生噪声，且出水流量越大，水泵功率越高，机器产生的噪声就越大。
4.随着反渗透净水器的技术进步，出水流量会越做越高，市场上已有厂家推出流量在1000g以上的产品，从而带来的噪声问题就越发突出。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中水泵工作时由于震动导致的噪声大，造成声音污染的技术问题，提出了一种水泵装配结构，可以解决上述问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种水泵装配结构，包括：
8.固定杆，其沿竖直方向设置；
9.连接主体，其与所述固定杆连接，所述连接主体的下表面用于固定水泵。
10.所述固定杆贯穿所述连接主体，两端分别用于固定。
11.进一步的，所述固定杆具有多个，所述连接主体为片状结构，所述连接主体的边缘部开设有若干个装配孔，所述装配孔的数量不少于所述固定杆的数量，且所述固定杆穿过与其对应的装配孔与所述连接主体连接。
12.进一步的，所述水泵装配结构还包括：
13.支撑托，其与所述固定杆连接，用于支撑所述连接主体。
14.进一步的，所述支撑托与所述连接主体之间设置有第一减震垫。
15.进一步的，所述固定杆为螺杆，且其螺纹为限距螺纹，所述支撑托具有与所述螺杆相匹配的内螺纹。
16.进一步的，所述水泵装配结构还包括：
17.上限位件，其与所述固定杆连接，用于对所述连接主体的上限位置进行限位。
18.进一步的，所述上限位件与所述连接主体之间设置有第二减震垫。
19.进一步的，所述第二减震垫与所述上限位件之间具有间隙。
20.进一步的，所述连接主体包括第一边和两个第二边，所述第一边连接在两个第二
边之间，组成h形结构，所述装配孔开设在所述第二边的自由端部，所述第一边的下表面用于连接水泵。
21.本实用新型同时提出了一种净水器，包括机壳和水泵，还包括前面任一项所述的水泵装配结构，所述水泵装配结构设置在所述机壳内，所述固定杆的两端分别与所述机壳固定，所述水泵固定在所述连接主体的下表面。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
23.本实用新型的水泵装配结构，通过固定杆和连接主体搭建的支撑结构，能够将水泵进行吊装，避免了水泵与产品的机壳或其他塑料件直接接触，达到降噪效果。此外，固定杆仅端部与产品的机壳或其他塑料件接触，有效减小了接触面积，能够起到减弱震动传递，进一步强化降噪效果。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1 是本实用新型提出的水泵装配结构的一种实施例结构示意图；
27.图2是图1的正投影视图；
28.图3是图2的a部放大图；
29.图4是图1的局部结构示意图；
30.图5是图1的局部结构示意图；
31.图6是图3未装配模块时的示意图；
32.图7是本实用新型提出的净水机的一种实施例结构示意图；
33.图8是图7中底座的局部剖视图。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.水泵通过驱动电机驱动叶轮转动实现带动水的转移，水泵的转轴一般与驱动电机直接相连，水泵与流体作用等原因，使得水泵运行过程中发生震动，震动传递至与其接触的产品机壳或者其他刚性结构，产生噪声，造成声音污染。如果水泵安装在家用室内电器设备上，噪声将会影响用户的日常居家生活，长期对用户健康造成威胁，基于此，本实用新型为
了减小水泵震动噪声，提出了一种水泵装配结构，通过固定杆将水泵进行吊装，减小了水泵与外界结构的接触面积，有利于阻碍震动的传递，从而达到降低震动噪声的目的。下面将以一具体实施例进行说明。
37.实施例一
38.本实施例提出了一种水泵装配结构，如图1所示，包括固定杆11和连接主体12，其中，固定杆11沿竖直方向设置；连接主体12与固定杆11连接，连接主体12的下表面用于固定水泵20。
39.本实施例的水泵装配结构，通过固定杆11和连接主体12搭建的支撑结构，能够将水泵20进行吊装，水泵20与连接主体12接触，连接主体12与固定杆11接触，避免了水泵20与产品的机壳或其他塑料件直接接触，达到降噪效果。此外，固定杆11仅端部与产品的机壳或其他塑料件接触，有效减小了接触面积，能够起到减弱震动传递，进一步强化降噪效果。
40.为了能够完全避免水泵接触到产品的机壳或其他塑料件，造成直接传递震动，优选固定杆11贯穿连接主体12，使得连接主体12与机壳的上端和下端均具有一定空间，可避免水泵20接触到机壳的上端或者下端，进而避免震动直接传递至机壳。
41.水泵20的震动具有多方向性，可分解到竖直方向和水平方向，沿水平方向的震动波基本无法在竖直方向设置的固定杆11上传递，沿竖直方向的震动波在沿着固定杆11传递过程中逐渐衰减。
42.固定杆11的两端分别与固定件进行固定，由于固定杆11的横截面积小，相应与固定件的接触面积小，起到有效减弱震动传递的作用。固定件可以是产品机壳，也可以是设置在机壳上的固定结构。
43.为了提高连接主体12与固定杆11固定连接的稳固性，防止水泵20在震动过程中导致连接主体12发生绕轴转动等偏离原位的动作，本实施例中优选固定杆11具有多个，连接主体12为片状结构，如图5所示，连接主体12的边缘部开设有若干个装配孔121，装配孔121的数量不少于固定杆11的数量，且固定杆11穿过与其对应的装配孔121与连接主体12连接，多个固定杆11能够限位连接主体12无法发生绕轴转动。
44.装配孔121的数量可以与固定杆11的数量相等，因此装配孔121与固定杆11一一对应设置，实现对连接主体12的支撑和限位。
45.装配孔121的数量也可以多于固定杆11的数量，装配时可根据产品的机壳内预留的装配空间情况选择合适的装配孔121进行配置固定杆11。
46.连接主体12与固定杆11可采用直接连接的方式，如将连接主体12与固定杆11直接固定，也可以采用非直接连接的方式，如固定杆11上固定有支撑托，通过将连接主体12搭接在支撑托上，实现对连接主体12的支撑连接。
47.当连接主体12与固定杆11采用刚性直接连接时，有利于震动的传递，因此，本实施例中优选两者采用非直接连接的方式，以便进一步弱化震动传递。
48.如图1
‑
图3所示，本实施例的水泵装配结构还包括支撑托13，其与固定杆11连接，用于支撑连接主体12。也即，将连接主体12可活动的搭接在支撑托13上，当水泵20传递的震动带动连接主体12沿着固定杆11的轴向动作时，可以消耗震动的能量，降低输出的噪声。
49.为了进一步吸收震动的能量，支撑托13与连接主体12之间设置有第一减震垫14。也即，支撑托13与连接主体12非直接接触，第一减震垫14优选采用橡胶垫或者海绵垫等能
够发生形变、对震动进行缓冲和吸收的材质制作。
50.第一减震垫14上开设有第一贯穿孔，固定杆11穿过第一贯通孔和装配孔121。
51.为了方便装配支撑托13，优选固定杆11为螺杆，支撑托13具有与螺杆相匹配的内螺纹，支撑托13可与固定杆11采用螺纹连接，连接操作十分方便，此外，还能够十分方便调节支撑托13的高度。
52.通过将装配孔121的孔径设置成为大于固定杆11的外径，因此固定杆11与装配孔121的内壁不接触，减小了连接主体12与固定杆11的接触面积，可减弱水泵通过连接主体12向固定杆11传递震动。
53.当水泵20位于水平位置时，固定杆11能够始终与装配孔121保持在同轴对准位置，这是最理想的状态。但是实际情况中当包括多个固定杆11时，支撑托13难以保证旋至同一高度，支撑托13无法位于同一高度，因此连接主体12无法位于水平位置，进而水泵20无法保持在水平位置。因此，如图6所示，本实施例中通过将固定杆11的螺纹设置为限距螺纹，其具有一段直径大于螺纹外径的光杆部110，当支撑托13旋至光杆部110时，将被光杆部110限位住无法继续旋动。因此，由于所有的固定杆11的光杆部110的位置一致，在将各固定杆11的支撑托13旋至光杆部110时，即可实现所有支撑托13位于同一水平位置，进而可以保证水泵20能够水平设置。
54.水泵20可带动连接主体12在固定杆11的轴向运动，且震动强烈时上下具有一定的幅度，为了防止震动幅度过大影响水泵的性能，本实施例的水泵装配结构优选还包括上限位件17，其与固定杆11连接，用于对连接主体12的上限位置进行限位。也即，可以将连接主体12止挡在一定的高度位置，防止其震动幅度过大。
55.由于固定杆11为螺杆，为了方便装配上限位件17，上限位件17具有与螺杆相匹配的内螺纹，上限位件17可与固定杆11采用螺纹连接，连接操作十分方便，此外，还能够十分方便调节上限位件17的高度，实现对连接主体12进行不同高度的限位。
56.同理的，为了防止连接主体12向上震动接触到上限位件17，造成刚性接触，不利于噪声的减弱，如图1
‑
图4所示，优选在上限位件17与连接主体12之间设置有第二减震垫15。第二减震垫15优选采用橡胶垫或者海绵垫等能够发生形变、对震动进行缓冲和吸收的材质制作，可以进一步吸收震动的能量，减弱连接主体12通过上限位件17向固定杆11传递震动。
57.第二减震垫15与上限位件17之间具有间隙16。水泵20带动连接主体12震动时，第二减震垫15和第一减震垫14有一定的活动空间，能够更好地吸收震动。
58.第二减震垫15上开设有第二贯穿孔，固定杆11穿过第二贯通孔。
59.可以理解的，支撑托13位于光杆部110的下方，上限位件17位于光杆部110的上方，且光杆部110位于装配孔121中。
60.由于光杆部110的上方和下方分别具有支撑托13和光杆部110，需要首先将固定杆11插入至装配孔121，再分别旋上支撑托13和上限位件17，装配起来较为麻烦。本实施例中优选装配孔121带有缺口124，可以先将支撑托13和上限位件17旋在固定杆11上之后，再将固定杆11从缺口124插入至装配孔121中，可以节约装配时间和简化操作步骤。
61.当连接主体12在水平方向震动时，仍然无法完全避免固定杆11与装配孔121的内壁发生碰撞接触，为了减弱该部分传递的噪声，优选还包括第三减震垫18，第三减震垫18套设在固定杆11的外侧，且位于第一减震垫14和第二减震垫15之间，装配时，第三减震垫18同
固定杆11一同经装配孔121的缺口124嵌入至装配孔121中，将固定杆11与装配孔121进行隔离，避免了固定杆11与装配孔121直接接触，进一步减弱传递震动。
62.为了方便生产和装配第一减震垫14、第二减震垫15以及第三减震垫18，优选三者为一体成型结构，共同组成减震模块，且三者的贯通孔同轴设置。固定杆11穿过减震模块的贯通孔，为了方便第三减震垫18嵌入至装配孔121中，优选第三减震垫18的外径小于第一减震垫14和第二减震垫15的外径。第一减震垫14和第二减震垫15的外径可以相对大一些，有利于将震动传递的能量快速吸收。
63.如图4、图5所示，连接主体12包括第一边122和两个第二边123，第一边122连接在两个第二边123之间，组成h形结构，装配孔121开设在第二边123的自由端部，第一边122的下表面用于连接水泵20。通过将装配孔121开设在第二边123的自由端部，其尽量远离水泵20，有利于减弱震动传递。
64.实施例二
65.本实用新型同时提出了一种净水器，如图7所示，包括机壳30和水泵20，还包括水泵装配结构1，水泵装配结构1固定设置在机壳30内，如图1所示，水泵装配结构1包括固定杆11和连接主体12，其中，固定杆11沿竖直方向设置；连接主体12与固定杆11连接。固定杆11的两端分别与机壳30固定，水泵20固定在连接主体12的下表面。
66.本实施例的净水器，通过水泵装配结构1将水泵20进行吊装在机壳30内，水泵20与连接主体12接触，连接主体12与固定杆11接触，避免了水泵20与机壳30内或其他塑料件直接接触，达到降噪效果。此外，固定杆11仅端部与机壳30内或其他塑料件接触，有效减小了接触面积，能够起到减弱震动传递，进一步强化降噪效果。
67.机壳30包括上盖301和底座302，为了能够完全避免水泵接触到产品的机壳或其他塑料件，造成直接传递震动，优选固定杆11贯穿连接主体12，使得连接主体12与上盖301和底座302之间均具有一定空间，可避免水泵20接触到上盖301或者底座302，进而避免震动直接传递至机壳30。
68.为了提高连接主体12与固定杆11固定连接的稳固性，防止水泵20在震动过程中导致连接主体12发生绕轴转动等偏离原位的动作，如图1
‑
图6所示，本实施例中优选固定杆11具有多个，连接主体12为片状结构，连接主体12的边缘部开设有若干个装配孔121，装配孔121的数量不少于固定杆11的数量，且固定杆11穿过与其对应的装配孔121与连接主体12连接，多个固定杆11能够限位连接主体12无法发生绕轴转动。
69.装配孔121的数量可以与固定杆11的数量相等，因此装配孔121与固定杆11一一对应设置，实现对连接主体12的支撑和限位。
70.装配孔121的数量也可以多于固定杆11的数量，装配时可根据产品的机壳内预留的装配空间情况选择合适的装配孔121进行配置固定杆11。
71.连接主体12与固定杆11可采用直接连接的方式，如将连接主体12与固定杆11直接固定，也可以采用非直接连接的方式，如固定杆11上固定有支撑托，通过将连接主体12搭接在支撑托上，实现对连接主体12的支撑连接。
72.当连接主体12与固定杆11采用刚性直接连接时，有利于震动的传递，因此，本实施例中优选两者采用非直接连接的方式，以便进一步弱化震动传递。
73.如图2、图3所示，本实施例的水泵装配结构还包括支撑托13，其与固定杆11连接，
用于支撑连接主体12。也即，将连接主体12可活动的搭接在支撑托13上，当水泵20传递的震动带动连接主体12沿着固定杆11的轴向动作时，可以消耗震动的能量，降低输出的噪声。
74.为了进一步吸收震动的能量，支撑托13与连接主体12之间设置有第一减震垫14。也即，支撑托13与连接主体12非直接接触，第一减震垫14优选采用橡胶垫或者海绵垫等能够发生形变、对震动进行缓冲和吸收的材质制作。
75.第一减震垫14上开设有第一贯穿孔，固定杆11穿过第一贯通孔和装配孔121。
76.为了方便装配支撑托13，优选固定杆11为螺杆，支撑托13具有与螺杆相匹配的内螺纹，支撑托13可与固定杆11采用螺纹连接，连接操作十分方便，此外，还能够十分方便调节支撑托13的高度。
77.通过将装配孔121的孔径设置成为大于固定杆11的外径，因此固定杆11与装配孔121的内壁不接触，减小了连接主体12与固定杆11的接触面积，可减弱水泵通过连接主体12向固定杆11传递震动。
78.固定杆11的两端分别与固定件进行固定，由于固定杆11的横截面积小，相应与固定件的接触面积小，起到有效减弱震动传递的作用。固定件可以是产品机壳30，也可以是设置在机壳30上的固定结构。
79.如图7所示，本实施例中上盖301的下表面形成有凸出的凸起结构303，该凸起结构303的底部开设有容固定杆11插入的盲孔（角度原因图中未示出），固定杆11的上端插入至盲孔中与上盖301连接。
80.如图8所示，底座302上开设有与上盖301的盲孔同轴的固定孔，固定孔为贯通孔，装配时，在将固定杆11插入至上盖301的盲孔后，再装配底座302，使得固定杆11的下端穿过固定孔（图中未示出），将螺帽305与固定杆11的下端部螺纹连接，用于将固定杆11的下端部固定在底座302上。
81.底座302上的下表面向上凸出形成凸起部304，下表面形成一个凹腔306，固定孔开设在凸起部304上，固定杆11穿过固定孔探入至凹腔306中，该凹腔306可容得下螺帽305，将螺帽305旋在固定杆11的下端部，并位于凹腔306中。
82.优选固定杆11的下端不凸出于底座302的下表面，以保证底座302的放置平稳性。
83.当水泵20位于水平位置时，固定杆11能够始终与装配孔121保持在同轴对准位置，这是最理想的状态。但是实际情况中当包括多个固定杆11时，支撑托13难以保证旋至同一高度，支撑托13无法位于同一高度，因此连接主体12无法位于水平位置，进而水泵20无法保持在水平位置。因此，本实施例中通过将固定杆11的螺纹设置为限距螺纹，其具有一段直径大于螺纹外径的光杆部110，当支撑托13旋至光杆部110时，将被光杆部110限位住无法继续旋动。因此，由于所有的固定杆11的光杆部110的位置一致，在将各固定杆11的支撑托13旋至光杆部110时，即可实现所有支撑托13位于同一水平位置，进而可以保证水泵20能够水平设置。
84.水泵20可带动连接主体12在固定杆11的轴向运动，且震动强烈时上下具有一定的幅度，为了防止震动幅度过大影响水泵的性能，本实施例的水泵装配结构优选还包括上限位件17，其与固定杆11连接，用于对连接主体12的上限位置进行限位。也即，可以将连接主体12止挡在一定的高度位置，防止其震动幅度过大。
85.由于固定杆11为螺杆，为了方便装配上限位件17，上限位件17具有与螺杆相匹配
的内螺纹，上限位件17可与固定杆11采用螺纹连接，连接操作十分方便，此外，还能够十分方便调节上限位件17的高度，实现对连接主体12进行不同高度的限位。
86.同理的，为了防止连接主体12向上震动接触到上限位件17，造成刚性接触，不利于噪声的减弱，优选在上限位件17与连接主体12之间设置有第二减震垫15。第二减震垫15优选采用橡胶垫或者海绵垫等能够发生形变、对震动进行缓冲和吸收的材质制作，可以进一步吸收震动的能量，减弱连接主体12通过上限位件17向固定杆11传递震动。
87.第二减震垫15与上限位件17之间具有间隙16。水泵20带动连接主体12震动时，第二减震垫15和第一减震垫14有一定的活动空间，能够更好地吸收震动。
88.第二减震垫15上开设有第二贯穿孔，固定杆11穿过第二贯通孔。
89.可以理解的，支撑托13位于光杆部110的下方，上限位件17位于光杆部110的上方，且光杆部110位于装配孔121中。
90.由于光杆部110的上方和下方分别具有支撑托13和光杆部110，需要首先将固定杆11插入至装配孔121，再分别旋上支撑托13和上限位件17，装配起来较为麻烦。本实施例中优选装配孔121带有缺口124，可以先将支撑托13和上限位件17旋在固定杆11上之后，再将固定杆11从缺口124插入至装配孔121中，可以节约装配时间和简化操作步骤。
91.当连接主体12在水平方向震动时，仍然无法完全避免固定杆11与装配孔121的内壁发生碰撞接触，为了减弱该部分传递的噪声，优选还包括第三减震垫18，第三减震垫18套设在固定杆11的外侧，且位于第一减震垫14和第二减震垫15之间，装配时，第三减震垫18同固定杆11一同嵌入至装配孔121中，将固定杆11与装配孔121进行隔离，避免了固定杆11与装配孔121直接接触，进一步减弱传递震动。
92.为了方便生产和装配第一减震垫14、第二减震垫15以及第三减震垫18，优选三者为一体成型结构，且三者的贯通孔同轴设置。
93.连接主体12包括第一边122和两个第二边123，第一边122连接在两个第二边123之间，组成h形结构，装配孔121开设在第二边123的自由端部，第一边122的下表面用于连接水泵20。通过将装配孔121开设在第二边123的自由端部，其尽量远离水泵20，有利于减弱震动传递。
94.装配时，首先将水泵固定在连接主体12上，然后将带有减震模块的固定杆11插入至相应的装配孔121中，组成水泵20和水泵装配结构的组装体，最后整体将该组装体装配在机壳30中，具体装配方式可参见前面记载，在此不做赘述。
95.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。