一种置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法与流程

技术特征：
1.一种置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：取定量沉钴前液，在一段沉钴槽内依次加入沉钴前液和二段沉钴渣进行一段沉钴反应，反应后生成一段沉钴液和一段沉钴渣，二段沉钴渣的加入量以一段沉钴液ph值＝7.2～8.0为控制终点，其中，二段沉钴渣中的mn(oh)2、zn(oh)2和mg(oh)2置换沉钴前液中的co
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以生成一段沉钴渣；固液分离后，将一段沉钴渣经过滤、洗涤、干燥处理后得到粗制氢氧化钴，且将一段沉钴液留置待用；步骤2：取定量步骤1得到的一段沉钴液，在二段沉钴槽内依次加入一段沉钴液和活性氧化镁添加剂进行二段沉钴反应，反应后生成二段沉钴液和二段沉钴渣，添加剂的加入量以二段沉钴液ph值＝8.2～9.5为控制终点；固液分离后，将二段沉钴渣留置待用；步骤3：重复循环步骤1和步骤2，以得到提纯的氢氧化钴。2.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，所述步骤2还包括：固液分离后的二段沉钴液返回铜系统做浸出渣洗水处理。3.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，一段沉钴的反应时间10h～15h，反应温度25℃～60℃。4.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，二段沉钴的反应时间3h～5h，反应温度25℃～60℃。5.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，活性氧化镁添加剂采用浓度5％～20％的活性氧化镁浆液或活性氧化镁干粉。6.根据权利要求1或5所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，活性氧化镁添加剂的加入量取决于沉钴前液中的含钴量。7.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，一段沉钴液ph值及二段沉钴液ph值皆取决于沉钴前液中mn
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离子和zn
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离子的初始浓度。8.根据权利要求1所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，沉钴前液为硫酸系或者盐酸系含钴溶液。9.根据权利要求1或8所述的置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，其特征在于，沉钴前液为采用铜萃余液处理后中和除杂的沉钴料液，其含有的杂质离子主体为mn
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离子和zn
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离子。

技术总结
本发明提供了一种置换法沉钴提纯粗制氢氧化钴方法，属于有色金属湿法冶炼的技术领域。该方法在沉钴料液除铁锰等杂质离子之后，分两段进行沉钴，一段沉钴渣作为产品，二段沉钴渣作为一段沉钴的添加剂；在一段沉钴前，沉钴液杂质离子主要剩下锰和锌离子，基于传统一段沉钴法为提高钴的直收率，加入过量的氧化镁使终点pH达到8.0～8.5，目的在于使锰、锌等离子大量沉淀到一段沉钴渣中，但易造成杂质的含量及氧化镁的消耗升高的弊端,本发明具有降低粗制氢氧化钴中杂质含量以提升粗制氢氧化钴中钴含量和减少活性氧化镁的消耗以减低生产成本的优点。成本的优点。成本的优点。


技术研发人员：张海宝 伏晓丹 骆贞江 王玮
受保护的技术使用者：中国瑞林工程技术股份有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/17