一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机的制作方法

1.本实用新型涉及分级机技术领域，具体为一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机。


背景技术：

2.熔融石英硅微粉，选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。
3.目前，行业内普遍使用气流分级机对熔融石英硅粉体进行分级处理，筛选出达标的熔融石英硅微粉。
4.然而，传统的气流分级机大多直接通入外部空气对熔融石英硅粉体进行分级处理，由于外部空气没有经过除尘除湿处理，所以很容易污染熔融石英硅粉体，影响了分级过程，降低了分级机的产量，并且，在运转过程中，分级室内温度较高，气体容易发生膨胀，不可避免的会对分级机造成损伤，缩短了分级机的使用寿命，增加了生产的成本。
5.因此，设计一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机，包括第一箱体、进料锥斗、第一进风管、第二进风管、连接框、凹槽、凸块、销孔、销钉、除尘箱、活性炭过滤板、分子筛蜂窝板、进气口、分级室、第二箱体、细粉出料口、电机、转轴、涡流室、分级叶轮、散热环、第三箱体、回收室和粗粉回收口，所述第一箱体顶部的一侧固定安装有进料锥斗，且第一箱体的两侧分别与第一进风管和第二进风管的一端固定连接，所述第一进风管和第二进风管的另一端均通过连接框、凹槽、凸块、销孔和销钉与除尘箱的一端固定连接，所述除尘箱的内部分别设置有活性炭过滤板和分子筛蜂窝板，且除尘箱的另一端设置有进气口。
8.进一步的，所述第一箱体的内部开设有分级室，且第一箱体顶部的中心与第二箱体的底部固定连接，所述第二箱体顶部的一侧设置有细粉出料口，且第二箱体顶部的中心固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端伸入第二箱体内部开设的涡流室中与分级叶轮的轴心固定连接。
9.进一步的，所述第一箱体底部的外缘与散热环的顶部固定连接，所述散热环的底部均匀设置有若干个环形散热片；所述第一箱体底部的中心与第三箱体的顶部固定连接，所述第三箱体的内部开设有回收室，且第三箱体的底部设置有粗粉回收口。
10.进一步的，所述凹槽设置有十六个，分别均匀开设在连接框两侧的外缘，且凹槽与
凸块形成配合构件，所述凸块设置有十六个，分别均匀设置在除尘箱一端的外缘、第一进风管和第二进风管另一端的外缘。
11.进一步的，所述销孔设置有二十四个，分别均匀贯通除尘箱一端的四角、连接框的四角、第一进风管和第二进风管另一端的四角。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于熔融石英硅微粉加工的分级机，设置除尘箱、活性炭过滤板和分子筛蜂窝板，从而对通入分级机内的外部空气进行了除尘除湿处理，避免了灰尘和水汽对熔融石英硅粉体的污染问题，确保了涡流分级的顺利运行，保证了分级机的产量；设置连接框、凹槽、凸块、销孔和销钉，从而方便人员对除尘箱内的活性炭过滤板和分子筛蜂窝板进行定期的更换，保障了除尘箱的除尘除湿效果；在第一箱体上增设散热环，从而对分级室内的气体进行了散热处理，避免了分级室内的气体膨胀问题，减少了分级机的不必要损伤，延长了分级机的使用寿命，节省了生产的成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构主视图；
15.图2是本实用新型的整体结构左视图；
16.图3是本实用新型的整体结构俯视图；
17.图4是本实用新型中连接框的立体结构示意图；
18.图中：1、第一箱体；2、进料锥斗；3、第一进风管；4、第二进风管；5、连接框；6、凹槽；7、凸块；8、销孔；9、销钉；10、除尘箱；11、活性炭过滤板；12、分子筛蜂窝板；13、进气口；14、分级室；15、第二箱体；16、细粉出料口；17、电机；18、转轴；19、涡流室；20、分级叶轮；21、散热环；22、第三箱体；23、回收室；24、粗粉回收口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熔融石英硅微粉加工的分级机，包括箱体1、进料锥斗2、第一进风管3、第二进风管4、连接框5、凹槽6、凸块7、销孔8、销钉9、除尘箱10、活性炭过滤板11、分子筛蜂窝板12、进气口13、分级室14、第二箱体15、细粉出料口16、电机17、转轴18、涡流室19、分级叶轮20、散热环21、第三箱体22、回收室23和粗粉回收口24，第一箱体1顶部的一侧固定安装有进料锥斗2，且第一箱体1的两侧分别与第一进风管3和第二进风管4的一端固定连接，第一进风管3和第二进风管4的另一端均通过连接框5、凹槽6、凸块7、销孔8和销钉9与除尘箱10的一端固定连接，凹槽6设置有十六个，分别均匀开设在连接框5两侧的外缘，且凹槽6与凸块7形成配合构件，凸块7设置有十六个，分别均匀设置在除尘箱10一端的外缘、第一进风管3和第二进风管4另一端的外缘，销孔8设置有二十四个，分别均匀贯通除尘箱10一端的四角、连接框5的四角、第一进风管3和第二进风管4另
一端的四角，方便人员对除尘箱10内的活性炭过滤板11和分子筛蜂窝板12进行定期的更换，保障了除尘箱10的除尘除湿效果；除尘箱10的内部分别设置有活性炭过滤板11和分子筛蜂窝板12，除尘箱10的另一端设置有进气口13，对通入分级机内的外部空气进行了除尘除湿处理，避免了灰尘和水汽对熔融石英硅粉体的污染问题，确保了涡流分级的顺利运行，保证了分级机的产量；第一箱体1的内部开设有分级室14，且第一箱体1顶部的中心与第二箱体15的底部固定连接，第二箱体15顶部的一侧设置有细粉出料口16，且第二箱体15顶部的中心固定安装有电机17，电机17的输出端与转轴18的一端固定连接，转轴18的另一端伸入第二箱体15内部开设的涡流室19中与分级叶轮20的轴心固定连接，第一箱体1底部的中心与第三箱体22的顶部固定连接，第三箱体22的内部开设有回收室23，且第三箱体22的底部设置有粗粉回收口24，第一箱体1底部的外缘与散热环21的顶部固定连接，散热环21的底部均匀设置有若干个环形散热片，对分级室14内的气体进行了散热处理，避免了分级室14内的气体膨胀问题，减少了分级机的不必要损伤，延长了分级机的使用寿命，节省了生产的成本；该实用新型工作时，先将进料锥斗2与球磨机的出料端进行连通，再将细粉出料口16与旋风收集器的入料口进行连通，并将粗粉回收口24与球磨机的入料口进行连通，接着，使球磨机加工出的熔融石英硅粉体进入第二箱体15的涡流室19中，通过除尘箱10上的进气口13向分级室14内吹风，并通过活性炭过滤板11和分子筛蜂窝板12对外部空气进行除尘除湿处理，使干燥气体进入分级室14中，同时，开启电机17，使转轴18带着分级叶轮20在分级室14内旋转，形成旋升气流，对熔融石英硅粉体进行分级处理，并通过散热环21上的环形散热片对分级室14内的气体进行散热处理，最后，细小的熔融石英硅粉体被提升到涡流室19内，经细粉出料口16进入旋风收集器中，离心收集，粗大的熔融石英硅粉体掉落到第三箱体22内的回收室23中，经粗粉回收口24进入球磨机中，再次研磨，避免了灰尘和水汽对熔融石英硅粉体的污染问题，确保了涡流分级的顺利运行，保证了分级机的产量。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。