一种机械化工用破碎机原料分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械化工技术领域，具体为一种机械化工用破碎机原料分离回收装置。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械在对原料处理时需要使用到破碎机，但是现有的破碎机不具备分离功能，导致破碎后还需要通过分离设备进行分离，不仅增加使用成本，而且会降低工作效率，为此，我们提出一种机械化工用破碎机原料分离回收装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械化工用破碎机原料分离回收装置，具备分离效果好的优点，解决了现有的破碎机不具备分离功能，导致破碎后还需要通过分离设备进行分离，不仅增加使用成本，而且会降低工作效率的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械化工用破碎机原料分离回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的右侧套接有斜盘，所述转轴表面的左侧套接有主动齿轮，所述主动齿轮和斜盘的底部均贯穿至壳体的内腔，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有筛筒，所述筛筒表面的左侧套设有连接板，所述连接板左侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与箱体固定连接，所述箱体左侧的中轴处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有破碎齿，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有刷板。
7.优选的，所述箱体内腔顶部的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板滑动连接。
8.优选的，所述连接板左侧的底部固定连接有轴承，且轴承的内腔与筛筒活动连接。
9.优选的，所述箱体左侧的顶部套接有导料板，所述箱体的右侧并位于中轴处的底部套接有出料板。
10.优选的，所述箱体右侧的底部连通有出料管，且出料管的顶部活动连接有控制阀。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械化工用破碎机原料分离回收装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过导料板将物料导至筛筒的内腔，然后通过第二电机带动驱动轴转动，驱动轴带动破碎齿转动，对物料进行破碎，同时通过第一电机带动转轴转动，转轴带
动斜盘转动，通过弹簧和连接板的配合，使得斜盘带动筛筒左右往复运动，对物料进行筛分，而且转轴还会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动筛筒转动，通过刷板对筛筒的内壁刷动，即可避免筛筒堵塞，从而使得筛分效果好，解决了现有的破碎机不具备分离功能，导致破碎后还需要通过分离设备进行分离，不仅增加使用成本，而且会降低工作效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置滑槽，稳定了连接板的工作，对连接板进行了平衡支撑，通过设置轴承，稳定了筛筒的工作，对筛筒进行了限位，避免了筛筒无法进行工作，通过设置导料板和出料板，方便了物料的进出，避免了物料进出麻烦的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型筛筒剖视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、壳体；3、第一电机；4、转轴；5、斜盘；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、筛筒；9、连接板；10、弹簧；11、刷板；12、第二电机；13、驱动轴；14、破碎齿；15、导料板；16、出料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的箱体1、壳体2、第一电机3、转轴4、斜盘5、主动齿轮6、从动齿轮7、筛筒8、连接板9、弹簧10、刷板11、第二电机12、驱动轴13、破碎齿14、导料板15和出料板16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种机械化工用破碎机原料分离回收装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部套接有导料板15，箱体1的右侧并位于中轴处的底部套接有出料板16，通过设置导料板15和出料板16，方便了物料的进出，避免了物料进出麻烦的现象，箱体1右侧的底部连通
有出料管，且出料管的顶部活动连接有控制阀，箱体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4表面的右侧套接有斜盘5，转轴4表面的左侧套接有主动齿轮6，主动齿轮6和斜盘5的底部均贯穿至壳体2的内腔，主动齿轮6的底部啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内腔套接有筛筒8，连接板9左侧的底部固定连接有轴承，且轴承的内腔与筛筒8活动连接，通过设置轴承，稳定了筛筒8的工作，对筛筒8进行了限位，避免了筛筒8无法进行工作，筛筒8表面的左侧套设有连接板9，箱体1内腔顶部的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板9滑动连接，通过设置滑槽，稳定了连接板9的工作，对连接板9进行了平衡支撑，连接板9左侧的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的左侧与箱体1固定连接，箱体1左侧的中轴处固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有驱动轴13，驱动轴13的表面固定连接有破碎齿14，箱体1内腔右侧的顶部固定连接有刷板11。
24.在使用时，通过导料板15将物料导至筛筒8的内腔，然后通过外设控制器控制第一电机3和第二电机12进行工作，通过第二电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13带动破碎齿14转动，对物料进行破碎，同时通过第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动斜盘5转动，通过弹簧10和连接板9的配合，使得斜盘5带动筛筒8左右往复运动，对物料进行筛分，而且转轴4还会带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动筛筒8转动，通过刷板11对筛筒8的内壁刷动，即可避免筛筒8堵塞，从而使得筛分效果好，解决了现有的破碎机不具备分离功能，导致破碎后还需要通过分离设备进行分离，不仅增加使用成本，而且会降低工作效率的问题，本技术中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。