1.本实用新型涉及聚酯切片技术领域，尤其涉及一种聚酯切片固相增粘装置。
背景技术：
2.目前的连续式聚酯切片固相增粘生产设备中的反应器，多采用大型直立反应器。这些反应器的类型可以大致分成如下两类：一类是充填式反应器；另外一类是三角管屋脊式反应器。但都存在若干问题。充填式反应器，采用氮气等惰性气体为加热媒介。气体从反应器底部吹入，将热量传递给物料。在生产过程中，处于反应器内部下方的物料，受到其上方物料因重力产生的压力。尤其是处于反应器底部的物料，将承受反应器内几乎全部物料的压力。在高温的同时作用下，物料接近熔点会软化，巨大的压力会造成反应器下部的物料结块从而使反应无法继续正常进行。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种聚酯切片固相增粘装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚酯切片固相增粘装置，包括箱体、滑动设置于箱体内部的储料盒、设置于箱体后侧用于对箱体内部加热的加热组件和设置于储料盒下方的震动机构，储料盒内设置有打散机构，所述储料盒的底部转动设置有滤网；
6.所述打散机构包括转动设置于储料盒内的转动设置于储料盒内部的转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述转轴一侧的齿轮，所述箱体一侧的内壁设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条上设置有多个与齿轮配合的齿块。
7.进一步，所述震动机构包括设置于箱体内部左侧的凸轮，所述凸轮的顶部与储料盒的底部接触，所述凸轮通过电机驱动。
8.进一步，所述储料盒的两侧设置有滑块,所述箱体内开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块的底部通过第一复位弹簧与滑槽底部连接。
9.进一步，所述滤网的前侧设置有锁舌，所述储料盒内滑动设置有与锁舌卡合的卡块，所述卡块远离锁舌的一侧通过第二复位弹簧与储料盒内壁连接，所述卡块的底部设置有用于拉动卡块的滑杆，所述锁舌与卡块卡合时相互接触侧的横截面均为平面，且相互背离侧的横截面均为曲面。
10.进一步，所述箱体的前侧分别铰接设置有用于进料与出料的进料门和出料门，所述箱体内壁前侧设置有用于导料的导料板，所述箱体底部滑动设置有收集盒。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过增加了打散机构，可以使聚酯切片在加热的时候进行往复的左右滑动，同时增加了震动机构，可以使聚酯切片上下颠簸，避免了聚酯切片加热粘接在一起的问题，提高了增粘的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种聚酯切片固相增粘装置的外观图；
14.图2为本实用新型提出的一种聚酯切片固相增粘装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种聚酯切片固相增粘装置中的储料盒侧剖视图；
16.图4为图3中局部a部分放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、打散机构；3、收集盒；11、进料门；12、出料门；21、储料盒；22、凸轮；23、齿轮；24、齿条；25、转轴；26、螺旋叶片；27、滑块；28、滤网；281、锁舌；282、卡块；283、滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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4，一种聚酯切片固相增粘装置，包括箱体1、滑动设置于箱体1内部的储料盒21、设置于箱体1后侧用于对箱体1内部加热的加热组件和设置于储料盒21下方的震动机构，储料盒21内设置有打散机构2，储料盒21的底部转动设置有滤网28,通过震动机构可以使物料上下颠簸，同时通过打散机构可以使物料往复的左右滑动，从而避免物料加热粘接在一起的问题；
21.打散机构2包括转动设置于储料盒21内的转动设置于储料盒21内部的转轴25，转轴25上设置有螺旋叶片26，转轴25一侧的齿轮23，箱体1一侧的内壁设置有与齿轮23啮合的齿条24，齿条24上设置有多个与齿轮23配合的齿块，通过储料盒21上下滑动，进而带动与齿条24啮合的齿轮23做往复的转动，进而带动转轴25做往复的转动，进而带动螺旋叶片26做往复的转动，进而通过螺旋叶片26带动物料做往复的左右滑动，从而避免物料加热粘接在一起的问题。
22.进一步，震动机构包括设置于箱体1内部左侧的凸轮22，凸轮22的顶部与储料盒21的底部接触，凸轮22通过电机驱动，通过电机带动凸轮22进行转动，进而带动储料盒21进行上下滑动，进而带动储料盒21内的物料进行上下颠簸，从而进一步避免物料加热粘接在一起的问题。
23.进一步，储料盒21的两侧设置有滑块27,箱体1内开设有与滑块27配合的滑槽，滑块27的底部通过第一复位弹簧与滑槽底部连接，通过滑块27与滑槽的配合，可以使储料盒21更加平稳的滑动。
24.进一步，滤网28的前侧设置有锁舌281，储料盒21内滑动设置有与锁舌281卡合的卡块282，卡块282远离锁舌281的一侧通过第二复位弹簧与储料盒21内壁连接，卡块282的底部设置有用于拉动卡块282的滑杆283，锁舌281与卡块282卡合时相互接触侧的横截面均为平面，且相互背离侧的横截面均为曲面，通过向外拉动滑杆283带动卡块282向外侧滑动，
进而带动卡块282与锁舌281脱离，从而滤网28通过重力向下转动，实现物料的下料。
25.进一步，箱体1的前侧分别铰接设置有用于进料与出料的进料门11和出料门12，箱体1内壁前侧设置有用于导料的导料板，箱体1底部滑动设置有收集盒3，通过设计收集盒3可以使滤网28转动时，物料掉落至收集盒3的内部。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种聚酯切片固相增粘装置，包括箱体（1）、滑动设置于箱体（1）内部的储料盒（21）、设置于箱体（1）后侧用于对箱体（1）内部加热的加热组件和设置于储料盒（21）下方的震动机构，其特征在于，储料盒（21）内设置有打散机构（2）, 所述储料盒（21）的底部转动设置有滤网（28）；所述打散机构（2）包括转动设置于储料盒（21）内的转动设置于储料盒（21）内部的转轴（25），所述转轴（25）上设置有螺旋叶片（26），所述转轴（25）一侧的齿轮（23），所述箱体（1）一侧的内壁设置有与齿轮（23）啮合的齿条（24），所述齿条（24）上设置有多个与齿轮（23）配合的齿块。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述震动机构包括设置于箱体（1）内部左侧的凸轮（22），所述凸轮（22）的顶部与储料盒（21）的底部接触，所述凸轮（22）通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述储料盒（21）的两侧设置有滑块（27）,所述箱体（1）内开设有与滑块（27）配合的滑槽，所述滑块（27）的底部通过第一复位弹簧与滑槽底部连接。4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述滤网（28）的前侧设置有锁舌（281），所述储料盒（21）内滑动设置有与锁舌（281）卡合的卡块（282），所述卡块（282）远离锁舌（281）的一侧通过第二复位弹簧与储料盒（21）内壁连接，所述卡块（282）的底部设置有用于拉动卡块（282）的滑杆（283），所述锁舌（281）与卡块（282）卡合时相互接触侧的横截面均为平面，且相互背离侧的横截面均为曲面。5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片固相增粘装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧分别铰接设置有用于进料与出料的进料门（11）和出料门（12），所述箱体（1）内壁前侧设置有用于导料的导料板，所述箱体（1）底部滑动设置有收集盒（3）。
技术总结
本实用新型公开了一种聚酯切片固相增粘装置，包括箱体、滑动设置于箱体内部的储料盒、设置于箱体后侧用于对箱体内部加热的加热组件和设置于储料盒下方的震动机构，储料盒内设置有打散机构，所述储料盒的底部转动设置有滤网。在本实用新型中，通过增加了打散机构，可以使聚酯切片在加热的时候进行往复的左右滑动，同时增加了震动机构，可以使聚酯切片上下颠簸，避免了聚酯切片加热粘接在一起的问题，提高了增粘的效率。高了增粘的效率。高了增粘的效率。
技术研发人员：余荣 高鑫
受保护的技术使用者：南京中鑫科技产业发展有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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