一种用于生产3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置的制作方法

一种用于生产3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置
技术领域
1.本实用新型涉及生产装置的技术领域，尤其涉及一种用于生产3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置。


背景技术：

[0002]3‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷是一种有色液体，在化工生产中具有重要的作用，3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷是一种含有异氰酸酯基活性基团的硅烷偶联剂，其作用是促进无机材料和有机材料之间的粘结性能，广泛用于高档聚氨酯密封胶及改性聚氨酯树脂、也可用作室温硫化硅橡胶的增粘剂、清漆树脂的组成成份等。
[0003]
现有的生产装置生产出的3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷浓度较低，且低浓度的3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷使用效果较差，现有的提纯装置冷凝管为直管状，冷凝效果较差，不便于将3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷提纯到较高浓度；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于生产3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置，包括底座，包括底座内的底面中部与中部一侧均竖向固定安装有蒸馏瓶，包括底座内的底面中部另一侧竖向固定安装有收纳瓶，所述底座的顶端横向固接有水箱，所述水箱的顶面设有动力组件，所述水箱内的中部设有搅拌组件，所述水箱内的两侧设置有冷凝组件，所述水箱的顶面横向固接有防护壳，所述防护壳内的中部横向固接有横板，所述横板的后端面竖向安装有冷却管，所述冷却管的一端贯穿入水箱内，所述横板的顶面中部竖向固接有安装座，所述安装座的前端面中部通过第一轴承转动连接有纵向的连接轴，所述连接轴的后端同轴固定安装有风扇叶，所述连接轴的前端同轴固接有冷却锥齿轮，所述冷却锥齿轮啮合传动有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮同轴固接有竖向的转动轴，所述转动轴通过第二轴承与横板转动连接，所述转动轴通过第三轴承与水箱的顶面转动连接。
[0006]
优选地，所述动力组件包括抽水管、电机、主动轴、抽水轴、水泵、转动架、传动锥齿轮和搅拌锥齿轮，所述转动轴的中部同轴固接有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮的两侧均啮合传动有传动锥齿轮，所述搅拌锥齿轮一侧的传动锥齿轮同轴固接有抽水轴，所述搅拌锥齿轮另一侧的传动锥齿轮同轴固接有主动轴，所述主动轴和抽水轴的中部均通过第三轴承转动连接有竖向的转动架，每个所述转动架均固接在水箱外的顶面，所述主动轴和抽水轴的中部一侧均固接有偏心轮，所述抽水轴的外侧一端同轴固接有水泵的输入轴，所述水泵固接在水箱的顶面一侧，所述水泵的输入孔固定连通有贯穿水箱顶面的抽水管，所述水泵的输出孔与冷却管的另一端固定连通，所述主动轴的外侧一端同轴固接有电机，所述电机
横向固接在水箱顶面的另一侧。
[0007]
优选地，所述搅拌组件包括移动杆、移动圆盘、圆环架、摆动座、动力杆、搅拌杆、复位圆盘、固定圆环和弹簧，所述转动轴的底端同轴固接有固定圆环，所述固定圆环的顶面配合转动轴竖向设有弹簧，所述弹簧的顶面横向设有复位圆盘，所述复位圆盘的中部配合转动轴开设有活动孔，所述复位圆盘的顶面两侧均竖向固接有动力杆，每个所述动力杆均等距转动连接有开设有活动孔的搅拌杆，每个所述搅拌杆的内侧一端均转动连接有摆动座，所述摆动座等距固定套设在转动轴的下部，所述动力杆的顶端横向固接有移动圆盘，所述移动圆盘的中部配合转动轴开设有活动孔，所述移动圆盘的外圆通过第四轴承转动连接有圆环架，所述圆环架的顶面两侧均竖向固接有移动杆，所述水箱的顶面配合移动杆开设有滑动孔，每个所述移动杆的顶端均与偏心轮配合。
[0008]
优选地，所述冷凝组件包括第二连接管、第一连接管、第一螺旋管和第二螺旋管，所述底座内一侧的蒸馏瓶的顶面外侧固定连通有进料管，所述进料管贯穿底座的一侧面，所述底座内一侧的蒸馏瓶的顶面内侧固定连通有贯穿水箱底面的第一连接管，所述第一连接管的顶端固定连通有竖向的第一螺旋管，所述第一螺旋管贯穿水箱的底面并与底座内中部的蒸馏瓶固定连通，所述底座内中部的蒸馏瓶竖向固定连通有贯穿水箱底面的第二连接管，所述第二连接管的顶端固定连通有竖向的第二螺旋管，所述第二螺旋管贯穿水箱的底面并与收纳瓶固定连通，所述收纳瓶的顶面外侧固定连通有排气阀。
[0009]
优选地，每个所述蒸馏瓶的底面中部均固定连通有贯穿底座的放料阀，所述水箱的一侧面上部固定连通有进水管，所述进水管与外部水源固定连通，所述水箱的另一侧面下部固定连通有放水阀。
[0010]
优选地，每个所述蒸馏瓶本体由外到内依次设置有隔热层、加热层和导热层，所述导热层内均匀设有加热丝，每个所述蒸馏瓶内的顶部均设置有温度传感器。
[0011]
优选地，所述第一连接管和第二连接管均为隔热材质，所述第一螺旋管和第二螺旋管均为导热材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
[0013]
1、通过动力组件和搅拌组件的配合使用，便于有效提高水箱内冷却液温度的均匀性；通过冷却组件的使用，便于有效提高3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与冷却管的接触面积，便于有效提高冷凝效果，便于有效提高3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的浓度；
[0014]
2、通过风扇叶和冷却管的配合使用，便于有效降低水箱内冷却液的温度，便于有效提高冷却效率。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部位放大图；
[0018]
图3为本实用新型提出的蒸馏瓶剖面示意图。
[0019]
图中序号：1、底座；2、水箱；3、防护壳；4、蒸馏瓶；5、收纳瓶；6、第二连接管；7、第一
连接管；8、第一螺旋管；9、第二螺旋管；10、抽水管；11、转动轴；12、电机；13、主动轴；14、抽水轴；15、水泵；16、横板；17、冷却管；18、风扇叶；19、安装座；20、冷却锥齿轮；21、被动锥齿轮；22、转动架；23、传动锥齿轮；24、搅拌锥齿轮；25、偏心轮；26、移动杆；27、移动圆盘；28、圆环架；29、摆动座；30、动力杆；31、搅拌杆；32、复位圆盘；33、固定圆环；34、弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
实施例：参见图1
‑
3，本实用新型中的
[0022]
一种用于生产3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷的装置，包括底座1，包括底座1内的底面中部与中部一侧均竖向固定安装有蒸馏瓶4，包括底座1内的底面中部另一侧竖向固定安装有收纳瓶5，底座1的顶端横向固接有水箱2，水箱2的顶面设有动力组件，水箱2内的中部设有搅拌组件，水箱2内的两侧设置有冷凝组件，水箱2的顶面横向固接有防护壳3，防护壳3内的中部横向固接有横板16，横板16的后端面竖向安装有冷却管17，冷却管17的一端贯穿入水箱2内，横板16的顶面中部竖向固接有安装座19，安装座19的前端面中部通过第一轴承转动连接有纵向的连接轴，连接轴的后端同轴固定安装有风扇叶18，连接轴的前端同轴固接有冷却锥齿轮20，冷却锥齿轮20啮合传动有被动锥齿轮21，被动锥齿轮21同轴固接有竖向的转动轴11，转动轴11通过第二轴承与横板16转动连接，转动轴11通过第三轴承与水箱2的顶面转动连接。
[0023]
在本实用新型中，动力组件包括抽水管10、电机12、主动轴13、抽水轴14、水泵15、转动架22、传动锥齿轮23和搅拌锥齿轮24，转动轴11的中部同轴固接有搅拌锥齿轮24，搅拌锥齿轮24的两侧均啮合传动有传动锥齿轮23，搅拌锥齿轮24一侧的传动锥齿轮23同轴固接有抽水轴14，搅拌锥齿轮24另一侧的传动锥齿轮23同轴固接有主动轴13，主动轴13和抽水轴14的中部均通过第三轴承转动连接有竖向的转动架22，每个转动架22均固接在水箱2外的顶面，主动轴13和抽水轴14的中部一侧均固接有偏心轮25，抽水轴14的外侧一端同轴固接有水泵15的输入轴，水泵15固接在水箱2的顶面一侧，水泵15的输入孔固定连通有贯穿水箱2顶面的抽水管10，水泵15的输出孔与冷却管17的另一端固定连通，主动轴13的外侧一端同轴固接有电机12，电机12横向固接在水箱2顶面的另一侧。
[0024]
在本实用新型中，搅拌组件包括移动杆26、移动圆盘27、圆环架28、摆动座29、动力杆30、搅拌杆31、复位圆盘32、固定圆环33和弹簧34，转动轴11的底端同轴固接有固定圆环33，固定圆环33的顶面配合转动轴11竖向设有弹簧34，弹簧34的顶面横向设有复位圆盘32，复位圆盘32的中部配合转动轴11开设有活动孔，复位圆盘32的顶面两侧均竖向固接有动力杆30，每个动力杆30均等距转动连接有开设有活动孔的搅拌杆31，每个搅拌杆31的内侧一端均转动连接有摆动座29，摆动座29等距固定套设在转动轴11的下部，动力杆30的顶端横向固接有移动圆盘27，移动圆盘27的中部配合转动轴11开设有活动孔，移动圆盘27的外圆通过第四轴承转动连接有圆环架28，圆环架28的顶面两侧均竖向固接有移动杆26，水箱2的顶面配合移动杆26开设有滑动孔，每个移动杆26的顶端均与偏心轮25配合。
[0025]
在本实用新型中，冷凝组件包括第二连接管6、第一连接管7、第一螺旋管8和第二
螺旋管9，底座1内一侧的蒸馏瓶4的顶面外侧固定连通有进料管，进料管贯穿底座1的一侧面，底座1内一侧的蒸馏瓶4的顶面内侧固定连通有贯穿水箱2底面的第一连接管7，第一连接管7的顶端固定连通有竖向的第一螺旋管8，第一螺旋管8贯穿水箱2的底面并与底座1内中部的蒸馏瓶4固定连通，底座1内中部的蒸馏瓶4竖向固定连通有贯穿水箱2底面的第二连接管6，第二连接管6的顶端固定连通有竖向的第二螺旋管9，第二螺旋管9贯穿水箱2的底面并与收纳瓶5固定连通，收纳瓶5的顶面外侧固定连通有排气阀。
[0026]
在本实用新型中，每个蒸馏瓶4的底面中部均固定连通有贯穿底座1的放料阀，水箱2的一侧面上部固定连通有进水管，进水管与外部水源固定连通，水箱2的另一侧面下部固定连通有放水阀。
[0027]
在本实用新型中，每个蒸馏瓶4本体由外到内依次设置有隔热层、加热层和导热层，导热层内均匀设有加热丝，每个蒸馏瓶4内的顶部均设置有温度传感器。
[0028]
在本实用新型中，第一连接管6和第二连接管7均为隔热材质，第一螺旋管8和第二螺旋管9均为导热材质。
[0029]
工作原理：在本实用新型使用时，先利用导线将电机12和蒸馏瓶4内的加热丝分别于继电器进行电性连接，将继电器与处理器的输出端电性连接，将温度传感器与处理器的输入端电性连接，通过进水管向水箱2内加入定量的冷却液；通过处理器向继电器发送信号启动电机12，并开始给加热丝和温度传感器通电，通过电机12的电机轴的转动带动主动轴13和搅拌锥齿轮24一侧的传动锥齿轮23的转动，从而带动搅拌锥齿轮24和转动轴11的转动，进而带动搅拌锥齿轮24另一侧的传动锥齿轮23和抽水轴14的转动，通过抽水轴14的转动带动水泵15将水箱2内的水通过抽水管10抽入并排向冷却管17，最终流回水箱2；通过转动轴11的转动带动被动锥齿轮21和摆动座29的转动，通过被动锥齿轮21的转动带动冷却锥齿轮20和连接轴的转动，从而带动风扇叶18转动，进而冷却冷却管17以及冷却管17内的冷却液；通过摆动座29的转动带动搅拌杆31的转动，通过主动轴13和抽水轴14的转动分别带动转动轴11两侧的偏心轮25的转动，通过偏心轮25的转动将移动杆26往复向下推动，进而通过动力杆30带动转动的搅拌杆31向下摆动，通过弹簧34将移动杆26推动至始终与偏心轮25紧密接触，进而通过弹簧34与偏心轮25的配合带动搅拌杆31上下摆动。
[0030]
通过进料管向底座1内一侧的蒸馏瓶4加入定量的3
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异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，通过温度传感器向处理器发送蒸馏瓶4内的温度数值信号，通过处理器向继电器发送信号分别控制两个蒸馏瓶4内的加热丝通电与断电，从而将两个蒸馏瓶4内的温度分别控制在指定的区间，底座1内一侧的蒸馏瓶4内蒸馏出的气体通过第一连接管7进入第一螺旋管8，从而冷凝并通过第一螺旋管8排入底座1 内中部的蒸馏瓶4，底座1 内中部的蒸馏瓶4蒸馏出的气体通过第二连接管6排入第二螺旋管9内，冷凝后的液体顺着第二螺旋管9流入收纳瓶5；蒸馏冷凝完成后通过处理器向继电器发送信号关闭电机12并断开对加热丝的通电，分别打开放料阀，分别将对应的蒸馏瓶4和收纳瓶5内的液体放入到指定的容器中，其中两个偏心轮25在实际的安装使用时，需使得两个偏心轮25的凸起点同时分别与两个移动杆26顶部接触，进而使得圆环架28左右两端同时均匀受力。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。