一种乳酸菌简易发酵装置的制作方法

1.本技术涉及生物发酵领域，尤其是涉及一种乳酸菌简易发酵装置。


背景技术：

2.乳酸菌，为原核生物的细菌，指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称，代谢类型为异养厌氧型。凡是能从葡萄糖或乳糖的发酵过程中产生乳酸的细菌统称为乳酸菌。乳酸发酵，指糖经无氧酵解而生成乳酸的发酵过程，乙醇发酵同为生物体内二种主要的发酵形式。
3.授权公告号为cn205616895u的中国专利公开了一种简易的畜禽用益生菌发酵装置，由罐体和盖子组成，所述盖子上设有旋转把手，下部接有搅拌装置，并在盖子上有二个观察口、二个出气口，罐体内部有刻度，底部有出水口，将培养基和原菌粉溶解后倒入罐体中，盖上盖子，按比例加入水，放置于发酵间中，温度维持20
‑
27
°
c，每隔一段时间搅拌，发酵产生的气体可从出气口排出，并通过观察口观察发酵状态，同时可以取样检测。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当操作人员需要向罐体内添加菌种或培养液时，需要将整个盖子取下后才可加入，此时空气中的杂质或细菌等会落入到罐体内，对罐体内乳酸的发酵产生影响。


技术实现要素：

5.为了防止空气中的杂质或细菌等对乳酸的发酵产生影响，本技术提供一种乳酸菌简易发酵装置。
6.本技术提供的一种乳酸菌简易发酵装置采用如下的技术方案：
7.一种乳酸菌简易发酵装置，包括架体，所述架体上设置有箱体，所述箱体的顶壁上与箱体连通设置有进气管，所述箱体的顶壁上且位于相邻于进气管的位置开设有进料口，所述箱体的底壁上与箱体连通设置有出液管，所述进气管内设置有用于对进入至进气管的空气进行过滤的过滤件，所述进料口内沿进料口的周向位置环向设置有第一弹性板，所述第一弹性板的中部插接且固定连接有筒体，所述筒体内插接有进料管，所述进料管位于箱体内的端部延伸至靠近箱体底壁的位置设置，所述进料管位于箱体外的端部插接有塞头。
8.通过采用上述技术方案，通过采用塞头的设置可对进料管起到封闭的效果，当操作人员需要向箱体内添加菌种或培养液时，仅需要将塞头取下即可，减小了箱体内的菌种与空气的接触面积，从而防止空气中的细菌等杂质将箱体内的菌种或培养液污染；采用第一弹性板的设置，操作人员可带动进料管位于第一弹性板内转动，使得进料管位于箱体内的端部移动至箱体底壁的任意位置，从而实现菌种和培养液的精准添加；过滤件的设置可防止空气中的杂质或细菌进一步污染菌种，从而提高了菌种的发酵效果。
9.可选的，所述进料管内沿进料管的周向位置设置有多个第二弹性板，在本实施例中，将第二弹性板设置为橡胶板，每个所述第二弹性板整体均呈正三角形设置，多个所述第二弹性板远离进料管内壁的顶点位于进料管的轴线所在的位置，相邻的所述第二弹性板之
间呈相互抵接设置。
10.通过采用上述技术方案，当采用注射器向进料管内添加菌种或培养液时，可通过注射器抵抗多个第二弹性板的弹力穿过多个第二弹性板进行添加，当添加完毕抽出注射器后，多个第二弹性板随即抵抗自身的弹力将进料管封闭，从而进一步防止在添加菌种或培养液时带动空气中的杂质或细菌进入至箱体内对菌种造成污染。
11.可选的，所述过滤件包括连接筒和横跨且封设在连接筒内的滤膜，所述连接筒插接且螺纹连接于所述进气管内。
12.通过采用上述技术方案，滤膜可对空气中的杂质起到过滤的效果，防止空气中的杂质或细菌等对菌种造成污染；将滤膜螺纹连接在进气管内，方便在滤膜使用一段时间后对滤膜进行更换。
13.可选的，所述进料管插接且转动连接于所述筒体内，所述进料管的外壁上沿进料管的周向位置设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿进料管的长度方向设置有多组，多个所述搅拌杆位于箱体内设置。
14.通过采用上述技术方案，当菌种和培养液位于箱体内发酵反应时，操作人员可通过带动进料管位于箱体内来回无规则移动，与此同时带动进料管位于筒体内转动，使得进料管带动搅拌杆对箱体内的菌种和培养液进行搅拌，从而提高了菌种的发酵效果。
15.可选的，所述箱体的外壁上开设有观察口，所述观察口内封设有由透明材料制成的观察窗。
16.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于对箱体内菌种的发酵情况进行观察，同时也便于对进料管的添加情况进行观察。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过采用塞头的设置可对进料管起到封闭的效果，当操作人员需要向箱体内添加菌种或培养液时，仅需要将塞头取下即可，减小了箱体内的菌种与空气的接触面积，从而防止空气中的细菌等杂质将箱体内的菌种或培养液污染；采用第一弹性板的设置，操作人员可带动进料管位于第一弹性板内转动，使得进料管位于箱体内的端部移动至箱体底壁的任意位置，从而实现菌种和培养液的精准添加；过滤件的设置可防止空气中的杂质或细菌进一步污染菌种，从而提高了菌种的发酵效果；
19.2.当采用注射器向进料管内添加菌种或培养液时，可通过注射器抵抗多个第二弹性板的弹力穿过多个第二弹性板进行添加，当添加完毕抽出注射器后，多个第二弹性板随即抵抗自身的弹力将进料管封闭，从而进一步防止在添加菌种或培养液时带动空气中的杂质或细菌进入至箱体内对菌种造成污染。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例的半剖面结构示意图；
22.图3是图2中的a部放大图。
23.附图标记说明：1、架体；11、箱体；12、进气管；121、连接筒；122、滤膜；123、连接杆；13、出液管；131、出液开关；14、进料口；141、第一弹性板；142、筒体；143、进料管；144、塞头；145、第二弹性板；146、滑槽；147、滑动条；148、搅拌杆；15、观察窗。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种乳酸菌简易发酵装置。结合图1和图2，一种乳酸菌简易发酵装置，包括架体1，架体1包括四根支撑杆，所述架体1上设置有箱体11，所述箱体11的顶壁上与箱体11连通设置有进气管12，所述进气管12内设置有用于对进入至进气管12的空气进行过滤的过滤件，所述过滤件包括连接筒121和横跨且封设在连接筒121内的滤膜122，在本实施例中，将滤膜122上的孔径设置为0.22μm；所述连接筒121插接且螺纹连接于所述进气管12内；在本实施例中，为了便于带动连接筒121位于进气管12内取出，在连接筒121的两侧设置有连接杆123，两侧所述连接杆123远离连接筒121的端部延伸至进气管12外设置。
26.结合图1和图2，所述箱体11的底壁上与箱体11连通设置有出液管13，所述出液管13上设置有出液开关131；在本实施例中，为了便于操作人员手动调节出液开关131，将出液开关131设置为手动蝶阀。
27.结合图2和图3，所述箱体11的顶壁上且位于相邻于进气管12的位置开设有进料口14，所述进料口14内沿进料口14的周向位置环向设置有第一弹性板141，在本实施例中，将第一弹性板141设置为橡胶板，所述第一弹性板141的中部插接且固定连接有筒体142；橡胶板通过胶水粘结的方式固定设置在进料口14和筒体142之间，所述筒体142内插接有进料管143，所述进料管143位于箱体11内的端部延伸至靠近箱体11底壁的位置设置。
28.结合图2和图3，为了防止空气中的杂质或细菌等沿着进料管143进入至箱体11内，在所述进料管143位于箱体11外的端部插接有塞头144；在本实施例中，将塞头144依靠与进料管143之间的摩擦力固定在进料管143内；在其他实施例中，可将塞头144套设且螺纹连接在进料管143上，同样可完成对塞头144的固定。
29.结合图2和图3，为了防止添加菌种或培养液时带动空气中的杂质或细菌等通过进料管143进入至箱体11内，在所述进料管143内沿进料管143的周向位置设置有多个第二弹性板145，在本实施例中，将第二弹性板145设置为橡胶板，每个所述第二弹性板145整体均呈正三角形设置，多个所述第二弹性板145远离进料管143内壁的顶点位于进料管143的轴线所在的位置，相邻的所述第二弹性板145之间呈相互抵接设置；当操作人员通过注射器向进料管143内注射菌种或培养液时，注射器可抵抗多个第二弹性板145的弹力穿过多个第二弹性板145，注射完毕将注射器拔出后，多个第二弹性板145可因自身的弹力立即恢复原状，对空气中的细菌或杂质进一步起到阻止的效果。
30.结合图2和图3，为了对箱体11内的菌种和培养液搅拌，从而提高菌种的发酵效果，将所述进料管143插接且转动连接于所述筒体142内，在本实施例中，在筒体142的内壁上环向开设有滑槽146，在进料管143的外壁上环向设置有用于滑动设置在滑槽146内的滑动条147，进料管143通过滑槽146和滑动条147转动设置在筒体142内；在本实施例中，将滑槽146的横截面设置为“u”形，将滑动条147与“u”形的滑槽146配合设置。
31.结合图1和图2，所述进料管143的外壁上沿进料管143的周向位置设置有多个搅拌杆148，多个所述搅拌杆148沿进料管143的长度方向设置有多组，多个所述搅拌杆148位于箱体11内设置；操作人员可通过带动进料管143位于筒体142内转动，同时带动进料管143位于箱体11内移动，使得进料管143带动搅拌杆148对菌种和培养液起到搅拌的效果。
32.如图1所示，为了便于对箱体11内的发酵情况进行观察，在所述箱体11的外壁上开
设有观察口，所述观察口内封设有由透明材料制成的观察窗15；在本实施例中，将透明材料设置为亚克力。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。