一种全自动茶叶揉捻机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体是一种全自动茶叶揉捻机。


背景技术：

2.揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。
3.申请号为201711277904.9公开了一种全自动茶叶揉捻机，包括机电箱，所述机电箱的底部固定安装有电箱底板，所述机电箱一侧中部固定连接有散热口，所述电箱底板上表面中部固定连接有相匹配的机电脚架，所述机电脚架中部活动连接有对称的固定螺母，所述机电脚架的顶部紧密连接有液压发动机，所述液压发农机前侧上端固定连接有控制器固定板，所述控制器固定板的前侧固定连接有发动机控制器，所述液压发动机的左侧延伸至末端活动连接有液压发动机控制阀，利用制动按钮和数据显示器的共同作用下，可以实时观测液压发动机的气压和功率。
4.现有揉捻机在揉捻结束以后，需要进行停机，然后再手动进行加料、出料，使得加工效率变低；同时，现有装置对茶叶揉捻操作时，茶叶在揉捻机中转速是匀速不便的，不能全面均匀的揉捻，不利于茶叶在揉捻机中翻转受力，阻碍了茶叶品质的提高，且取出茶叶时，会有残留部分带着液体的茶叶依附在揉捻筒内壁，处理较为费力，使得生产成本提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全自动茶叶揉捻机，具体技术方案如下：
6.一种全自动茶叶揉捻机，包括：
7.揉捻机构，揉捻机构设置在安装板的上方；揉捻机构用于对物料进行揉捻处理；
8.第一驱动机构，第一驱动机构设置在揉捻机构的下方，并与揉捻机构连接；第一驱动机构用于对揉捻机构进行驱动处理；
9.挤压机构，挤压机构设置在揉捻机构的上方；挤压机构用于对物料进行挤压处理；
10.搅拌机构，搅拌机构设置在揉捻机构、挤压机构之间，并与挤压机构连接；搅拌机构用于对物料进行搅拌处理；
11.第二驱动机构，第二驱动机构设置在挤压机构一侧，并与挤压机构连接；第二驱动机构用于对挤压机构进行驱动处理；
12.储料机构，储料机构设置在挤压机构一侧；储料机构用于对进入装置的物料进行储存处理；所述储料机构包括竖直设置在箱体内部的竖板和铰接设置在箱体内壁的隔板；所述竖板数量设置为多个，多个竖板与隔板形成物料的储存空间；所述隔板上方设置有设置在箱顶部的进料口；所述隔板下方设置有铰接设置在箱体内壁上的第二伸缩杆，第二伸缩杆输出端铰接隔板底部；所述一竖板靠近隔板一侧设置有与隔板匹配的限制凹槽。
13.在上述方案的基础上，所述揉捻机构包括设置在安装板顶部用于对物料进行揉捻的揉捻筒和用于带动揉捻筒转动的揉捻盘；所述揉捻筒底部环形设置有多个滑动块，滑动
块设置与设置在安装板顶部的环形滑槽滑动连接；所述揉捻筒底部中心设置有揉捻通孔，揉捻通孔设置与设置在安装板中部的安装通孔对应，且揉捻通孔尺寸设置小于安装通孔；所述揉捻筒内底端面设置有多个第一揉捻凸块，揉捻筒内壁设置有多个揉捻球。
14.在上述方案的基础上，所述揉捻盘设置在揉捻通孔内部，揉捻盘尺寸设置与揉捻通孔匹配；所述揉捻盘外侧壁设置有多个连接凸块，连接凸块设置与设置在揉捻筒上的多个连接卡槽连接；所述连接卡槽设置在揉捻筒靠近揉捻通孔一侧的侧壁上，连接卡槽从揉捻筒底部向上设置，且不连通揉捻筒；所述揉捻盘顶部设置有多个用于对物料进行揉捻的第二揉捻凸块。
15.在上述方案的基础上，所述安装板顶部设置有箱体，安装板底部设置有多个用于支撑的支撑腿；所述揉捻机构设置在箱体内部，设置安装通孔、揉捻通孔连通箱体与外界；所述安装板底部设置有出料漏斗，出料漏斗设置在安装通孔外侧。
16.在上述方案的基础上，所述第一驱动机构包括设置在出料漏斗的下端的固定座；所述固定座的下端中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿固定座的下端并固定连接有伸缩控制器，且伸缩控制器的下端通过轴承与固定座的上端活动连接；所述伸缩控制器的上端穿过安装通孔固定连接有揉捻盘。
17.在上述方案的基础上，所述第二驱动机构包括设置在箱体内壁上的安装箱和安装在箱体外侧壁上的第三电机；所述第三电机的输出端延伸至安装箱的内部且固定连接有第一丝杆；所述安装箱内腔底部转动安装有转动轴，转动轴的外侧壁固定设置有与第一丝杆匹配的齿轮；所述安装箱顶部固定安装有纵向安装座，转动轴的顶部延伸至纵向安装座的内部且固定连接有第二丝杆；所述第二丝杆外侧面螺纹连接有移动块，移动块的一侧固定连接有加压横臂，加压横臂的另一端底部设置有压力传感器，压力传感器的底部固定连接有第一连接板。
18.在上述方案的基础上，所述挤压机构包括用于对物料进行挤压的挤压块和固定设置在竖板、安装箱之间的固定板；所述挤压块设置揉捻筒的正上方，挤压块顶部固定连接有推动轴，推动轴穿过固定板与第一连接板固定连接，且第一连接板、固定板之间设置有套设在推动轴外侧的弹簧。
19.在上述方案的基础上，所述搅拌机构包括设置在挤压内部的安装凹槽和设置在挤压块下方的揉捻板；所述安装凹槽的下侧设置为开口状，安装凹槽的内顶面上通过螺栓垂直固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有第二连接板，第二连接板的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有第二电机，第二电机的输出端焊接有揉捻板；所述揉捻板的左右两侧边对称设置有第二台阶槽，安装凹槽的下侧边左右两侧对称设置有与第二台阶槽匹配的第一台阶槽；所述第二台阶槽内侧壁上设置有密封圈，密封圈与第一台阶槽内侧壁抵触设置；所述揉捻板底部设置有多个用于推动物料的揉捻块。
20.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
21.通过设置储料机构，利用隔板、竖板对物料进行储存，第二伸缩杆拉动隔板实现开关，可以提前将物料导入装置，避免在揉捻结束后，对装置的开关机，影响装置的加工效率。
22.通过设置第一驱动机构、搅拌机构和揉捻机构，利第一电机带动揉捻盘与揉捻筒转动，第二电动机带动揉捻板进行反向转动，第一揉捻凸块、第二揉捻凸块、揉捻块可以对物料进行全面的揉捻；同时在在排出物料的过程中，揉捻板会对物料进行翻滚，避免物料依
附在揉捻筒内壁上，减小工作量，降低生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种全自动茶叶揉捻机的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种全自动茶叶揉捻机中图1中a部分结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种全自动茶叶揉捻机中安装板、环形滑动槽结构示意图；
27.图4为本实用新型的一种全自动茶叶揉捻机中揉捻筒、第一揉捻凸块结构示意图；
28.图5为本实用新型的一种全自动茶叶揉捻机图1中揉捻盘、第二揉捻凸块结构示意图；
29.图中：1
‑
安装板；11
‑
安装通孔；2
‑
出料漏斗；3
‑
揉捻机构；31
‑
揉捻筒； 311
‑
第一揉捻凸块；312
‑
滑动块；313
‑
环形滑槽；314
‑
连接卡槽；315
‑
揉捻通孔；316
‑
揉捻球；32
‑
揉捻盘；321
‑
第二揉捻凸块；322
‑
连接凸块；4
‑
第一驱动机构；41
‑
伸缩控制器；42
‑
第一电机；43
‑
固定座；5
‑
挤压机构；51
‑
挤压块； 52
‑
推动轴；53
‑
弹簧；54
‑
第一连接板；55
‑
固定板；6
‑
搅拌机构；61
‑
安装凹槽； 62
‑
第一伸缩杆；63
‑
第二连接板；64
‑
第二电机；65
‑
第一台阶槽；66
‑
第二台阶槽；67
‑
揉捻板；68
‑
揉捻块；7
‑
第二驱动机构；71
‑
安装箱；72
‑
转动轴；73
‑
第三电机；74
‑
第一丝杆；75
‑
齿轮；76
‑
加压横臂；77
‑
纵向安装座；78
‑
第二丝杆； 79
‑
移动块；8
‑
储料机构；81
‑
进料口；82
‑
隔板；83
‑
竖板；84
‑
限制凹槽；85
‑ꢀ
第二伸缩杆；9
‑
箱体。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面将结合图1
‑
5对本实用新型实施例的一种全自动茶叶揉捻机进行详细的说明。
32.在实施例中，本实用新型提供了一种全自动茶叶揉捻机，包括：
33.揉捻机构3，揉捻机构3设置在安装板1的上方；揉捻机构3用于对物料进行揉捻处理；
34.第一驱动机构4，第一驱动机构4设置在揉捻机构3的下方，并与揉捻机构3连接；第一驱动机构4用于对揉捻机构3进行驱动处理；
35.挤压机构5，挤压机构5设置在揉捻机构3的上方；挤压机构5用于对物料进行挤压处理；
36.搅拌机构6，搅拌机构6设置在揉捻机构3、挤压机构5之间，并与挤压机构5连接；搅拌机构6用于对物料进行搅拌处理；
37.第二驱动机构7，第二驱动机构7设置在挤压机构5一侧，并与挤压机构 5连接；第
二驱动机构7用于对挤压机构5进行驱动处理；
38.储料机构8，储料机构8设置在挤压机构5一侧；储料机构8用于对进入装置的物料进行储存处理。
39.所述揉捻机构3包括设置在安装板1顶部用于对物料进行揉捻的揉捻筒 31和用于带动揉捻筒31转动的揉捻盘32；所述揉捻筒31底部环形设置有多个滑动块312，滑动块312设置与设置在安装板1顶部的环形滑槽313滑动连接；所述揉捻筒31底部中心设置有揉捻通孔315，揉捻通孔315设置与设置在安装板1中部的安装通孔11对应，且揉捻通孔315尺寸设置小于安装通孔 11。
40.所述揉捻筒31内底端面设置有多个第一揉捻凸块311，揉捻筒31内壁设置有多个揉捻球316。
41.所述揉捻盘32设置在揉捻通孔315内部，揉捻盘32尺寸设置与揉捻通孔315匹配；所述揉捻盘32外侧壁设置有多个连接凸块322，连接凸块322 设置与设置在揉捻筒31上的多个连接卡槽314连接；所述连接卡槽314设置在揉捻筒31靠近揉捻通孔315一侧的侧壁上，连接卡槽314从揉捻筒31底部向上设置，且不连通揉捻筒31。
42.所述揉捻盘32顶部设置有多个用于对物料进行揉捻的第二揉捻凸块 321。
43.所述安装板1设置为条形板状结构，安装板1顶部设置有箱体9，安装板 1底部设置有多个用于支撑的支撑腿；所述揉捻机构3设置在箱体9内部，设置安装通孔11、揉捻通孔315连通箱体9与外界；所述安装板1底部设置有出料漏斗2，出料漏斗2设置在安装通孔11外侧，出料漏斗2用于对物料进行排料处理。
44.所述第一驱动机构4包括设置在出料漏斗2的下端的固定座43；所述固定座43的下端中部固定连接有第一电机42，第一电机42的输出端贯穿固定座43的下端并固定连接有伸缩控制器41，且伸缩控制器41的下端通过轴承与固定座43的上端活动连接；所述伸缩控制器41的上端穿过安装通孔11固定连接有揉捻盘32。
45.所述储料机构8包括竖直设置在箱体9内部的竖板83和铰接设置在箱体 9内壁的隔板82；所述竖板83数量设置为多个，多个竖板83与隔板82形成物料的储存空间；所述隔板82上方设置有设置在箱体9顶部的进料口81；所述隔板82下方设置有铰接设置在箱体9内壁上的第二伸缩杆85，第二伸缩杆 85输出端铰接隔板82底部；所述一竖板83靠近隔板82一侧设置有与隔板 82匹配的限制凹槽84。
46.所述第二驱动机构7包括设置在箱体9内壁上的安装箱71和安装在箱体 9外侧壁上的第三电机73；所述第三电机73的输出端延伸至安装箱71的内部且固定连接有第一丝杆74；所述安装箱71内腔底部转动安装有转动轴72，转动轴72的外侧壁固定设置有与第一丝杆74匹配的齿轮75；所述安装箱71 顶部固定安装有纵向安装座77，转动轴72的顶部延伸至纵向安装座77的内部且固定连接有第二丝杆78；所述第二丝杆78外侧面螺纹连接有移动块79，移动块79的一侧固定连接有加压横臂76，加压横臂76的另一端底部设置有压力传感器，压力传感器的底部固定连接有第一连接板54。
47.所述挤压机构5包括用于对物料进行挤压的挤压块51和固定设置在竖板 83、安装箱71之间的固定板55；所述挤压块51设置揉捻筒31的正上方，挤压块51顶部固定连接有推动轴52，推动轴52穿过固定板55与第一连接板 54固定连接，且第一连接板54、固定板55之间设置有套设在推动轴52外侧的弹簧53。
48.所述搅拌机构6包括设置在挤压块51内部的安装凹槽61和设置在挤压块51下方的揉捻板67；所述安装凹槽61的下侧设置为开口状，安装凹槽61 的内顶面上通过螺栓垂直固定设置有第一伸缩杆62，第一伸缩杆62的下端通过螺栓固定连接有第二连接板63，第二连接板63的底面上通过电机支架和螺栓固定设置有第二电机64，第二电机64的输出端焊接有揉捻板67；所述揉捻板67的左右两侧边对称设置有第二台阶槽66，安装凹槽61的下侧边左右两侧对称设置有与第二台阶槽66匹配的第一台阶槽65；所述第二台阶槽66 内侧壁上设置有密封圈，密封圈与第一台阶槽65内侧壁抵触设置，设置密封圈增加揉捻板67与挤压块51之间的密封性，避免物料进入安装凹槽61；所述揉捻板67底部设置有多个用于推动物料的揉捻块68。
49.使用时，伸缩控制器41推动揉捻盘32上的连接凸块322与揉捻筒31上的连接卡槽314连接；物料通过进料口81进入箱体9，在第二伸缩杆85的拉动下，物料掉落在揉捻筒31上，启动第三电机73，第一丝杆74转动，带动齿轮75、转动轴72、第二丝杆78转动，使移动块79、加压横臂76向下移动，推动轴52推动挤压块51挤压物料；再启动第一电机42、第二电机64，第一电机42带动揉捻盘32、揉捻筒31沿环形滑槽313转动，第一揉捻凸块311、第二揉捻凸块321对物料进行揉捻；第二电机64带动揉捻板67反向转动，揉捻板67上揉捻块68对物料揉捻；揉捻结束后，伸缩控制器41带动揉捻盘 32向下移动，在揉捻板67的转动下，揉捻筒31内的物料通过揉捻通孔315、安装通孔11掉入出料漏斗2中，排出装置。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。