一种制备磷酸锂装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸锂的制备技术领域，尤其涉及一种制备磷酸锂装置。


背景技术：

2.磷酸锂是一种化学药物，它的主要特征为白色结晶性粉末，溶于稀酸，微溶于水，主要用于生产彩色荧光粉、特种玻璃、光盘材料等，同时磷酸锂也是磷酸铁锂电池的一种材料，磷酸锂在制备的过程中需要使用反应槽、板框过滤器、微孔过滤器、配液槽、搅洗槽、离心机、烘干机等设备。
3.目前使用离心机进行分离时，都是将浆液直接倒入离心机内进行分离，导致浆液与分离后的磷酸锂湿品堆积在，容易影响离心机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备磷酸锂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备磷酸锂装置，包括反应槽ⅰ、板框过滤器ⅰ、微孔过滤器、反应槽ⅱ、配液槽、板框过滤器ⅱ、搅洗槽、离心机，所述反应槽ⅰ的出液口与板框过滤器ⅰ的进液口相连，所述板框过滤器ⅰ的出液口与微孔过滤器的进液口相连，所述微孔过滤器、配液槽的出液口均与反应槽ⅱ的进液口相连，所述反应槽ⅱ的出液口与板框过滤器ⅱ的进液口相连，所述板框过滤器ⅱ的出液口与搅洗槽的进液口相连，所述搅洗槽的出液口通过连接管与离心机相连；
6.所述离心机包括底板，所述底板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接转轴，所述转轴的外表面固定连接有罩体；
7.所述转轴的外表面且位于与罩体的下方固定连接有搅拌轴；
8.所述转轴的外表面且位于罩体与搅拌轴之间开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接盖子，所述盖子的内部开设有挤压槽，所述盖子的内部且位于挤压槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧延伸至挤压槽的内部并固定连接有密封垫，所述挤压槽的内顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压槽内顶部的一端与密封垫固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述密封垫与盖子活动连接，所述挤压弹簧的数量设置有多个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板的上表面且位于气缸的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有底座。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至底座的内部并固定
连接有离心桶，所述底座的侧壁内部设置有排水管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座与罩体相适配，所述盖子与离心桶相适配。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述离心桶的高度高于底座，所述搅拌轴与离心桶相适配。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述搅拌轴的数量设置有多个，所述转轴的内部设置有进料管。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该制备磷酸锂装置，通过设置转轴，并且转轴的外表面固定连接有搅拌轴，用于搅拌离心桶内的浆液，避免浆液与分离出来的磷酸锂湿品堆积在一起，从而提高了离心机的分离效率。
23.2、与现有技术相比，该制备磷酸锂装置，通过利用挤压弹簧的弹力挤压密封垫，使密封垫与离心桶贴合，并且通过设置限位槽、限位块，避免离心桶在转动时密封垫与盖子发生相对转动，从而提高离心桶与盖子之间的密封性，能够有效避免磷酸锂湿品从离心桶内溢出。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种制备磷酸锂装置的内部结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的图1中a结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种制备磷酸锂装置的罩体内部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种制备磷酸锂装置的转轴内部结构示意图；
28.图5为制备磷酸锂的工艺流程图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、气缸；3、连接杆；4、罩体；5、转轴；6、进料管；7、搅拌轴；8、凹槽；9、盖子；10、挤压槽；11、挤压弹簧；12、密封垫；13、限位槽；14、限位块；15、支撑柱；16、底座；17、电机；18、离心桶；19、排水管；20、反应槽ⅰ；21、板框过滤器ⅰ；22、微孔过滤器；23、反应槽ⅱ；24、配液槽；25、板框过滤器ⅱ；26、搅洗槽；27、离心机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种制备磷酸锂装置：包括反应槽ⅰ20、板框过滤器ⅰ21、微孔过滤器22、反应槽ⅱ23、配液槽24、板框过滤器ⅱ25、搅洗槽26、离心机27，反应槽ⅰ20的出液口与板框过滤器ⅰ21的进液口相连，板框过滤器ⅰ21的出液口与微孔过滤器22的进液口相连，微孔过滤器22、配液槽24的出液口均与反应槽ⅱ23的进液口相连，反应槽ⅱ23的出液口与板框过滤器ⅱ25的进液口相连，板框过滤器ⅱ25的出液口与搅洗槽26的进液口相连，搅洗槽26的出液口通过连接管与离心机27相连；
34.离心机27包括底板1，底板1的上表面固定连接有气缸2，用于控制罩体4的上升与下降，气缸2的活动端固定连接有连接杆3，连接杆3远离气缸2的一端固定连接转轴5，转轴5的内部设置有进料管6，便于将搅洗槽26内的浆液输送到离心机27内，转轴5的外表面固定连接有罩体4，底座16与罩体4相适配。
35.转轴5的外表面且位于与罩体4的下方固定连接有搅拌轴7，用于搅拌离心桶18内的浆液，避免浆液与分离出来的磷酸锂湿品堆积在一起，搅拌轴7的数量设置有多个。
36.转轴5的外表面且位于罩体4与搅拌轴7之间开设有凹槽8，凹槽8的内部活动连接盖子9，用于将离心桶18盖上，避免离心机27在工作的过程中磷酸锂湿品从离心桶18内溢出，盖子9与离心桶18相适配，盖子9的内部开设有挤压槽10，挤压槽10的内顶部固定连接有挤压弹簧11，通过利用挤压弹簧11的弹力挤压密封垫12，使密封垫12与离心桶18贴合，挤压弹簧11远离挤压槽10内顶部的一端与密封垫12固定连接，密封垫12与盖子9活动连接，挤压弹簧11的数量设置有多个，盖子9的内部且位于挤压槽10的一侧开设有限位槽13，限位槽13的内部活动连接有限位块14，通过设置限位槽13、限位块14，防止盖子9、密封垫12跟着离心桶18一起转动时，盖子9与密封垫12发生相对转动，限位块14远离限位槽13的一侧延伸至挤压槽10的内部并固定连接有密封垫12，用于提高盖子9与离心桶18之间的密封性，防止磷酸锂湿品从离心桶18内溢出。
37.底板1的上表面且位于气缸2的一侧固定连接有支撑柱15，支撑柱15远离底板1的一端固定连接有底座16，底座16的下表面固定连接有电机17，用于驱动离心桶18转动，电机17的输出轴延伸至底座16的内部并固定连接有离心桶18，离心桶18的高度高于底座16，当气缸2将罩体4提起时，离心桶18露出，便于对离心桶18进行清洗，底座16的侧壁内部设置有排水管19，搅拌轴7与离心桶18相适配。
38.工作原理：将生产磷酸锂原料为液体氢氧化锂放入反应槽ⅰ20，并在反应槽ⅰ20内添加辅料加热反应后流入板框过滤器ⅰ21内去除固体杂质，得到的液体经过微孔过滤器22处理后得到精致氢氧化锂液体，将配液槽24内配比好的磷酸于得到精致氢氧化锂液体一同加入反应槽ⅱ23内反应，反应结束，将浆料放入板框过滤器ⅱ25中过滤，滤饼经输送带进入搅洗槽26内加热高温搅洗30分钟后，然后通过气缸2控制罩体4下移，并将底座16盖上，同时盖子9将离心桶18盖上，并利用挤压弹簧11的弹力挤压密封垫12，使密封垫12与离心桶18贴合，然后通过进料管6将搅洗槽26内的浆液输送到离心桶18内，通过电机17驱动离心桶18进行转动，同时盖子9、密封垫12跟随离心桶18一起转动，通过设置限位槽13、限位块14，防止盖子9、密封垫12跟着离心桶18一起转动时，盖子9与密封垫12发生相对转动，通过设置搅拌
轴7，搅拌离心桶18内的浆液，避免浆液与分离出来的磷酸锂湿品堆积在一起，从而提高离心机27的分离效率，当浆液分离结束后，通过气缸2将罩体4打开，并将分离后得到的磷酸锂湿品放入烘干机内烘干，从而得到磷酸锂产品。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。