一种注塑机吸管防吸附结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及到一种注塑机吸管防吸附结构。


背景技术：

2.在箱包加工过程中，需要将塑料颗粒吸入至注塑机并通过注塑机注塑成型箱包壳体部分。
3.在将塑料颗粒吸入至注塑机时，通过注塑机的吸管将存放塑料颗粒的存放箱内将颗粒物料吸入至注塑机，当吸管吸入端靠近于存放箱底面或侧壁时，由于吸管产生负压，吸管吸入端进一步贴合存放箱底面或侧壁，进而无法吸收塑料颗粒。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种注塑机吸管防吸附结构，实现避免吸管端部因吸附于存放箱底面或侧壁二导致吸管无法正常吸取塑料颗粒，同时通过配重块实现保持吸管端部朝向下方，到达方便吸取塑料颗粒的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种注塑机吸管防吸附结构，包括吸管，所述吸管吸入端设置有安装架，所述安装架设置有若干导柱，若干导柱长度方向呈平行于塑料颗粒吸入方向，若干导柱呈环绕吸管且突出于吸管端部，所述导柱远离吸管一端位置设置有配重块。
7.本实用新型的进一步设置为：所述导柱侧壁设置有螺纹线，所述配重块螺纹连接于所述导柱。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导柱远离吸管的一端端部设置有滚珠。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装架设置有固定于吸管端部位置的卡箍。
10.本实用新型的进一步设置为：所述导柱螺纹连接于所述安装架，所述安装架开设有供导柱螺纹连接的螺纹孔。
11.本实用新型的进一步设置为：所述安装架设置有呈漏斗状的套筒，所述套筒朝向吸管的一端开设有呈环状的缺口，所述缺口与所述套筒内壁连接，所述吸管抵接于所述缺口底面。
12.本实用新型的进一步设置为：所述缺口底面与吸管端部之间设置有密封环(0)。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在通过吸管吸取塑料颗粒时，通过导柱可以有效避免吸管端部贴合于存放箱底面或内壁，即通过导柱起到支撑顶推作用，避免吸管端部过度靠近于存放箱底面或内壁，从而方便塑料颗粒通过导柱之间间隙进入至吸管端部位置，确保吸管能够正常吸取塑料颗粒；另外通过导柱安装配重块，实现保持吸管端部始终朝向下方，方便吸管吸取塑料颗粒，另外通过配重块螺纹连接于导柱，方便拆装配重块。
15.通过导柱螺纹连接于螺纹孔，可实现方便拆装导柱，另外可实现调节导柱端部与
安装架之间的距离，即方便吸管端部与存放箱底面或侧壁之间的距离，达到适应吸取不同粗细的塑料颗粒；另外通过滚珠方便吸管端部相对于存放箱底面移动，即由于吸管端部连接有配重块，整体重量较重，且吸管与存放箱底面之间存在吸力，搬动吸管端部较为费力，通过滚珠方便吸管端部相对于存放箱底面滑移，实现吸管吸取存放箱不同位置的塑料颗粒。
16.在吸管与安装架安装固定时，通过吸管端部卡入缺口并抵接于缺口底面位置，并通过卡箍将吸管与安装架卡固，实现将安装架固定于吸管端部位置，且此时吸管端部连接套筒，套筒呈漏斗状，方便吸取塑料颗粒。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视图。
19.图中数字所表示的相应部件名称：1、吸管；2、安装架；3、导柱；4、配重块；5、滚珠；6、螺纹孔；7、卡箍；8、套筒；9、缺口；10、密封环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种注塑机吸管防吸附结构，包括吸管1，所述吸管1吸入端设置有安装架2，所述安装架2设置有若干导柱3，若干导柱3长度方向呈平行于塑料颗粒吸入方向，若干导柱3呈环绕吸管1且突出于吸管1端部，本实施例中导柱3设置为四个。导柱3远离吸管1一端位置设置有配重块4，配重块4可呈圆柱形设置，并且导柱3设置有供配重块4螺纹连接的螺纹线，配重块4螺纹连接于导柱3。
22.在通过吸管1吸取塑料颗粒时，通过导柱3可以有效避免吸管1端部贴合于存放箱底面或内壁，即通过导柱3起到支撑顶推作用，避免吸管1端部过度靠近于存放箱底面或内壁，从而方便塑料颗粒通过导柱3之间间隙进入至吸管1端部位置，确保吸管1能够正常吸取塑料颗粒；另外通过导柱3安装配重块4，实现保持吸管1端部始终朝向下方，方便吸管1吸取塑料颗粒，另外通过配重块4螺纹连接于导柱3，方便拆装配重块4。
23.本实施例中，导柱3远离吸管1的一端端部设置有滚珠5。且导柱3螺纹连接于所述安装架2，所述安装架2开设有供导柱3螺纹连接的螺纹孔6。通过导柱3螺纹连接于螺纹孔6，可实现方便拆装导柱3，另外可实现调节导柱3端部与安装架2之间的距离，即方便吸管1端部与存放箱底面或侧壁之间的距离，达到适应吸取不同粗细的塑料颗粒；另外通过滚珠5方便吸管1端部相对于存放箱底面移动，即由于吸管1端部连接有配重块4，整体重量较重，且吸管1与存放箱底面之间存在吸力，搬动吸管1端部较为费力，通过滚珠5方便吸管1端部相对于存放箱底面滑移，实现吸管1吸取存放箱不同位置的塑料颗粒。
24.安装架2设置有固定于吸管1端部位置的卡箍7。且安装架2设置有呈漏斗状的套筒8，所述套筒8朝向吸管1的一端开设有呈环状的缺口9，所述缺口9与所述套筒8内壁连接，所述吸管1抵接于所述缺口9底面。在吸管1与安装架2安装固定时，通过吸管1端部卡入缺口9并抵接于缺口9底面位置，并通过卡箍7将吸管1与安装架2卡固，实现将安装架2固定于吸管
1端部位置，且此时吸管1端部连接套筒8，套筒8呈漏斗状，方便吸取塑料颗粒。
25.本实施例中，缺口9底面与吸管1端部之间设置有密封环10。通过密封环10可以密封吸管1端部与缺口9之间的缝隙。
26.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种注塑机吸管防吸附结构，包括吸管(1)，其特征在于：所述吸管(1)吸入端设置有安装架(2)，所述安装架(2)设置有若干导柱(3)，若干导柱(3)长度方向呈平行于塑料颗粒吸入方向，若干导柱(3)呈环绕吸管(1)且突出于吸管(1)端部，所述导柱(3)远离吸管(1)一端位置设置有配重块(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述导柱(3)侧壁设置有螺纹线，所述配重块(4)螺纹连接于所述导柱(3)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述导柱(3)远离吸管(1)的一端端部设置有滚珠(5)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述安装架(2)设置有固定于吸管(1)端部位置的卡箍(7)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述导柱(3)螺纹连接于所述安装架(2)，所述安装架(2)开设有供导柱(3)螺纹连接的螺纹孔(6)。6.根据权利要求1所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述安装架(2)设置有呈漏斗状的套筒(8)，所述套筒(8)朝向吸管(1)的一端开设有呈环状的缺口(9)，所述缺口(9)与所述套筒(8)内壁连接，所述吸管(1)抵接于所述缺口(9)底面。7.根据权利要求6所述的一种注塑机吸管防吸附结构，其特征在于：所述缺口(9)底面与吸管(1)端部之间设置有密封环(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机吸管防吸附结构，其技术方案要点是：一种注塑机吸管防吸附结构，包括吸管，所述吸管吸入端设置有安装架，所述安装架设置有若干导柱，若干导柱长度方向呈平行于塑料颗粒吸入方向，若干导柱呈环绕吸管且突出于吸管端部，所述导柱远离吸管一端位置设置有配重块。本实用新型实现避免吸管端部因吸附于存放箱底面或侧壁而导致吸管无法正常吸取塑料颗粒，同时通过配重块实现保持吸管端部朝向下方，到达方便吸取塑料颗粒的效果，提高生产效率，并可降低人工成本便于后续自动化生产。自动化生产。自动化生产。


技术研发人员：汤建光
受保护的技术使用者：嘉善翔宇旅游用品有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17