一种合成革生产加工用原料缓存装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革生产加工设备技术领域，具体涉及一种合成革生产加工用原料缓存装置。


背景技术：

2.合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们的这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发合成革，以弥补天然皮革的不足。
3.在合成革的生产加工过程中，需要对合成革的制作原料进行缓存，但是现有技术中的合成革生产加工用原料缓存装置在使用过程中还存在一些不足，设备的清洁度是衡量产品合格性和工艺性的重要指标，所以原料缓存装置需要定期进行清洗，但目前清洗缓存装置时，需要人工进行清洗，劳动强度大，且清洗效率较低，效果较差，而且不便于进行检修，使用不便，已经不能满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革生产加工用原料缓存装置具有方便清洗的优点，无需人工进行清洗，提高了清洗效率和效果，同时还具有便于检修的优点，使用方便，具有良好的实用意义，带来更好的使用前景，可以满足实际使用的需要，值得大力推广。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括缓存罐体，缓存罐体通过若干螺栓固定在顶板底部，缓存罐体内部设置有用于搅拌原料的搅拌组件与方便对缓存罐体进行清洗的清洗组件，缓存罐体外部设有用于对缓存罐体进行限位的限位座，顶板通过两组电动伸缩杆固定在配重底座上；
6.所述搅拌组件包括设置在缓存罐体内部且穿过顶板与驱动电机的输出轴连接的转轴，转轴的轴体两侧焊接固定有搅拌桨，两侧的搅拌桨分别设置一根搅拌叶，一根搅拌叶上固定连接清洁刷，另一根搅拌叶上固定设置清洁刮片；
7.所述清洗组件包括垂直穿过顶板的进水管，进水管的出水端固定连接环形布水管，环形布水管的管体上均匀分布有清洗喷头；
8.所述缓存罐体通过限位块卡接固定在限位座开设的安装槽中，且缓存罐体与顶板连接处设置有密封圈。
9.所述的缓存罐体的底部连接有排管，排管的管体上固定设置阀门。
10.所述的限位块底部嵌装有用于辅助连接限位座的滚珠。
11.所述的顶板上设置有与缓存罐体连通的进料管。
12.所述的转轴的轴体上固定设置有螺旋搅拌叶。
13.所述的清洁刮片包括但不限于硅胶刮片或橡胶刮片。
14.所述的进水管的管体上固定设置有进水阀。
15.所述的限位座通过若干支架固定设置在配重底座上。
16.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
17.1、通过设置清洗组件可以方便对装置进行自动清洗工作，无需人工进行清洗，降低了人工的劳动强度，且清洗效率高、效果好，省时省力，使用方便；
18.2、通过顶板配合电动伸缩杆等可以使搅拌组件与清洗组件与缓存罐体分离，方便进行检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中搅拌组件3上升时的结构示意图；
22.图3是对应图1的部放大图。
23.附图标记说明：缓存罐体1、排管11、阀门111、限位块12、滚珠121、密封圈13、顶板2、进料管21、搅拌组件3、转轴31、驱动电机311、搅拌叶32、清洁刷321、清洁刮片322、搅拌桨33、螺旋搅拌叶34、清洗组件4、环形布水管41、清洗喷头411、进水管42、进水阀421、电动伸缩杆5、配重底座51、限位座6、安装槽61、支架62。
具体实施方式
24.参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含缓存罐体1，缓存罐体1通过若干螺栓固定安装在顶板2的底部，缓存罐体1内部设置有用于对原料起到搅拌作用的搅拌组件3以及方便对缓存罐体1进行清洗的清洗组件4，缓存罐体1外部设置有用于对缓存罐体1起到限位作用的限位座6，顶板2通过两组电动伸缩杆5固定安装在配重底座51上；所述搅拌组件3包括设置在缓存罐体1内壁并且穿过顶板2与驱动电机311的输出轴相连接的转轴31，转轴31的轴体两侧通过焊接固定有搅拌桨33，搅拌桨33远离转轴31一端固定连接搅拌叶32，一侧的搅拌叶32靠近缓存罐体1的内壁固定安装有清洁刷321，另一侧的搅拌叶32靠近缓存罐体1的内壁固定安装有清洁刮片322；所述清洗组件包括垂直穿过顶板2的进水管42，进水管42的出水管固定连接环形布水管41，环形布水管41的管体上均匀分布清洗喷头411；所述缓存罐体1通过限位块12卡接固定在限位座6开设的安装槽61中，并且缓存罐体1与顶板2连接端粘接固定有密封圈13。
25.所述的缓存罐体1的底部安装有排管11，排管11的管体上固定安装有阀门111。
26.所述的限位块12的底部嵌装有用于辅助连接限位座12的滚珠121。
27.所述的顶板2上竖直设置有与缓存罐体1连通的进料管21。
28.所述的转轴31的轴体上固定安装有螺旋搅拌叶34。
29.所述的清洁刮片322的材质包括但不限于硅胶或橡胶。
30.所述的进水管42的管体上安装有进水阀421。
31.所述的限位座12通过若干支架62固定安装在配重底座51上。
32.本实用新型的工作原理：使用时，缓存罐体通过限位块、滚轮与限位座连接，并通过螺栓将缓存罐体与顶板连接，连接完成后，原料通过顶板上设置的与缓存罐体连通的进料管输送至缓存罐体内部，同时打开驱动电机，通过驱动电机工作，使转轴带动搅拌桨、搅拌叶与螺旋搅拌叶旋转，从而对缓存罐体内部的原料进行搅拌处理，使原料中的材料进行充分混合，同时通过搅拌叶带动清洁刮片移动，并通过清洁刮片对缓存罐体的内壁进行清理，实现对原料的缓存处理；需要对缓存罐体进行清洁时，清洁水通过进水管进入环形布水管，接着清洁水通过清洗喷头喷出，在搅拌组件中清洗刷的配合下对缓存罐体的内壁进行刷洗，清洗工作产生的污水通过排管排出；需要对装置进行检修工作时，旋开顶板与缓存罐体连接的螺栓，接着通过电动伸缩杆使顶板上升，从而使顶板底部连接的部件与缓存罐体分离，并将缓存罐体从限位座中分离出来，实现对搅拌组件、清洗组件、缓存罐体等的检修。
33.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：它包括缓存罐体，缓存罐体通过若干螺栓固定在顶板底部，缓存罐体内部设置有用于搅拌原料的搅拌组件与方便对缓存罐体进行清洗的清洗组件，缓存罐体外部设有用于对缓存罐体进行限位的限位座，顶板通过两组电动伸缩杆固定在配重底座上；所述搅拌组件包括设置在缓存罐体内部且穿过顶板与驱动电机的输出轴连接的转轴，转轴的轴体两侧焊接固定有搅拌桨，两侧的搅拌桨分别设置一根搅拌叶，一根搅拌叶上固定连接清洁刷，另一根搅拌叶上固定设置清洁刮片；所述清洗组件包括垂直穿过顶板的进水管，进水管的出水端固定连接环形布水管，环形布水管的管体上均匀分布有清洗喷头；所述缓存罐体通过限位块卡接固定在限位座开设的安装槽中，且缓存罐体与顶板连接处设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的缓存罐体的底部连接有排管，排管的管体上固定设置阀门。3.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的限位块底部嵌装有用于辅助连接限位座的滚珠。4.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的顶板上设置有与缓存罐体连通的进料管。5.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的转轴的轴体上固定设置有螺旋搅拌叶。6.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的清洁刮片包括但不限于硅胶刮片或橡胶刮片。7.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的进水管的管体上固定设置有进水阀。8.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用原料缓存装置，其特征在于：所述的限位座通过若干支架固定设置在配重底座上。

技术总结
实用新型公开了一种合成革生产加工用原料缓存装置，它涉及合成革生产加工设备技术领域。它包括缓存罐体，缓存罐体通过若干螺栓固定在顶板底部，缓存罐体内部设置有用于搅拌原料的搅拌组件与方便对缓存罐体进行清洗的清洗组件，缓存罐体外部设有用于对缓存罐体进行限位的限位座，顶板通过两组电动伸缩杆固定在配重底座上。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有方便清洗的优点，无需人工进行清洗，提高了清洗效率和效果，同时还具有便于检修的优点，使用方便，具有良好的实用意义，带来更好的使用前景，可以满足实际使用的需要，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。


技术研发人员：张崇权 孙利强 张德淼
受保护的技术使用者：福建华特合成革有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17