可超行程的柔性滑台驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为可超行程的柔性滑台驱动结构。


背景技术：

2.生产制造是生产企业整合相关的生产资源，按预定目标进行系统性的从前端概念设计到产品实现的物化过程，产前准备阶段：市场信息分析，产品概念，设计图，结构图，手版制作，手版反馈，成本控制，模具，打样，签样，生产过程：备料，生产，时间，生产管理，质量标准，质检，包装配套，再生产，持续时间，生产指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产，制造是把原材料加工成适用的产品制作，或将原材料加工成器物。
3.在进行生产制造工作的时候，需要使用到柔性滑台进行产品的转移运输工作，但是现有的柔性滑台模组都是采用单滑块的结构设计，且行程必须在模组现有长度尺寸内，滑块的运动受限制，滑块的运动范围受限，且运动时噪音大。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供可超行程的柔性滑台驱动结构，解决了现有的柔性滑台模组都是采用单滑块的结构设计，滑块的运动受限制，运动时噪音大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可超行程的柔性滑台驱动结构，包括安装底座，所述安装底座的一端固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有伺服电机，所述安装底座上开设有同步带导向槽，所述安装底座的上端固定安装有防护盖板，所述安装底座的上端活动安装有移动滑块，所述伺服电机上固定安装有主动同步轮，所述主动同步轮上活动安装有双面齿同步带，所述移动滑块的下端固定安装有同步齿条，所述安装底座内固定安装有直线导轨，所述双面齿同步带的另一端活动安装有从动同步轮。
6.作为本实用新型优选的，所述安装底座为“凹”字形结构设计，且安装底座的尺寸和电机座的尺寸相互适配，并且电机座的尺寸和伺服电机的尺寸相互适配。
7.作为本实用新型优选的，所述同步带导向槽的尺寸和双面齿同步带的尺寸相互适配，且双面齿同步带和同步齿条之间相互啮合连接。
8.作为本实用新型优选的，所述防护盖板的尺寸和安装底座的尺寸相互适配，且安装底座上直线导轨的尺寸和移动滑块的尺寸相互适配。
9.作为本实用新型优选的，所述移动滑块为“l”形结构设计，且移动滑块的尺寸大于等于安装底座的尺寸。
10.作为本实用新型优选的，所述主动同步轮和从动同步轮相互对称设置，且从动同步轮的尺寸和主动同步轮的尺寸相同。
11.作为本实用新型优选的，所述直线导轨的尺寸和移动滑块的尺寸相互适配，且直线导轨的长度大于等于安装底座的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.该可超行程的柔性滑台驱动结构，增加了能够进行产品装载的安装底座，通过直线导轨和伺服电机进行工作，采用滑块的传动由双面齿同步带与齿条啮合进行传动，滑块可随时更换，且滑块的数量能增加，多个滑块之间的距离可自定义，在滑块直线运动过程中，使用直线导轨导向，精度高，负载大，运动时行程不受两端结构限制，滑块的运动极限位可超出滑台本体，能够更好的进行加工生产的工作，解决了现有的柔性滑台模组都是采用单滑块的结构设计，且行程必须在模组现有长度尺寸内，滑块的运动受限制，滑块的运动范围受限，且运动时噪音大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、安装底座；2、电机座；3、伺服电机；4、同步带导向槽；5、防护盖板；6、移动滑块；7、主动同步轮；8、双面齿同步带；9、同步齿条；10、直线导轨；11、从动同步轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的可超行程的柔性滑台驱动结构，包括安装底座1，安装底座1的一端固定安装有电机座2，电机座2上固定安装有伺服电机3，安装底座1上开设有同步带导向槽4，安装底座1的上端固定安装有防护盖板5，安装底座1的上端活动安装有移动滑块6，伺服电机3上固定安装有主动同步轮7，主动同步轮7上活动安装有双面齿同步带8，移动滑块6的下端固定安装有同步齿条9，安装底座1内固定安装有直线导轨10，双面齿同步带8的另一端活动安装有从动同步轮11。
20.参考图1，安装底座1为“凹”字形结构设计，且安装底座1的尺寸和电机座2的尺寸相互适配，并且电机座2的尺寸和伺服电机3的尺寸相互适配。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装底座1的设置，能够更好的进行设备的固定安装工作。
22.参考图2，同步带导向槽4的尺寸和双面齿同步带8的尺寸相互适配，且双面齿同步带8和同步齿条9之间相互啮合连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过同步带导向槽4的设置，能够更好的进行定位连接的工作。
24.参考图3，防护盖板5的尺寸和安装底座1的尺寸相互适配，且安装底座1上直线导轨10的尺寸和移动滑块6的尺寸相互适配。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护盖板5的设置，能够更好的进行保护的工作。
26.参考图2，移动滑块6为“l”形结构设计，且移动滑块6的尺寸大于等于安装底座1的尺寸。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动滑块6的设置，能够更好的进行移动的工作。
28.参考图2，主动同步轮7和从动同步轮11相互对称设置，且从动同步轮11的尺寸和主动同步轮7的尺寸相同。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过主动同步轮7的设置，能够更好的进行驱动的工作。
30.参考图2，直线导轨10的尺寸和移动滑块6的尺寸相互适配，且直线导轨10的长度大于等于安装底座1的长度。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过直线导轨10的设置，能够更好的帮助设备进行驱动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，能够通过电机座2上的伺服电机3的驱动，带动主动同步轮7进行旋转，同时安装在主动同步轮7上的双面齿同步带8配合从动同步轮11进行工作，通过相互啮合的同步齿条9进行工作，让移动滑块6在安装底座1上的直线导轨10内进行移动，防护盖板5能够进行保护，减少对内部的伤害。
33.综上：该可超行程的柔性滑台驱动结构，通过设置安装底座1、电机座2、伺服电机3、同步带导向槽4、防护盖板5、移动滑块6、主动同步轮7、双面齿同步带8、同步齿条9、直线导轨10和从动同步轮11的配合使用，解决了现有的柔性滑台模组都是采用单滑块的结构设计，且行程必须在模组现有长度尺寸内，滑块的运动受限制，滑块的运动范围受限，且运动时噪音大的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。