一种光学膜贴合角度测量系统的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种光学膜贴合角度测量系统。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展进步，使用光学指纹屏幕的电子产品市场不断扩大，例如手机、平板、智能手表等，基本上每个人都拥有一部或多部手机。在智能手机中，屏下指纹提升了屏占比，使用方便安全，日常中人们利用指纹识别解锁手机、进行金融支付、保证交易安全等，因此，贴膜来保护光学指纹屏幕应运而生。
3.光学屏在识别指纹的工作过程中，采集来自手指的反射光，以获取指纹信息。而手机所发出的光是偏振光，普通的手机膜会对偏振光造成很强的衰减，进而会影响光学屏下指纹的使用，使用了光学指纹的屏幕通常使用pet 膜来保护，从而提高用户使用体验。但是pet膜不能够随意地贴合在屏幕上，其在某些角度下会使得偏振光造成大幅衰减，只有在特定的角度才不会影响偏振光的强度。所以pet膜制造商在将pet膜切成成品之前，必须要准确地测量pet膜的贴屏角度，确保其能够正常使用。
4.关于确定pet膜贴屏的最佳贴合角度的传统方法，通常是人工贴屏测试，需要测量多个贴屏角度，人工不断的变换角度贴膜撕膜，存在着测量精度低、效率低的问题，并且膜在多次贴屏后容易损坏，在贴屏实验时会使用多张膜测试，增大测量的误差，难以满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光学膜贴合角度测量系统，用以至少解决人工贴屏测试存在精度低、效率低的技术问题，以精确、快速地确定pet膜在不同贴屏角度下对光信号的衰减情况，从而确定最佳贴屏角度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种光学膜贴合角度测量系统，用于测量光学膜的贴合角度，包括：
7.载台设备，所述载台设备上具有偏光片，所述载台设备用于驱动位于所述偏光片之下的所述光学膜水平转动；
8.光源模块，所述光源模块位于所述载台设备上方，所述光源模块用于以倾斜角度照射光线到所述偏光片上；
9.光强检测模块，所述光强检测模块位于所述载台设备上方，所述光强检测模块用于接收所述光学膜反射后的光线并检测光线的强度；
10.微控制模块，所述微控制模块与所述载台设备和所述光强检测模块电连接，所述微控制模块用于根据所述光强检测模块检测的光线强度控制所述载台设备旋转。
11.本实用新型提供一种光学膜贴合角度测量系统，可重现光学膜在贴屏状态下的工作光路，模拟光学膜在不同角度的贴屏状态，所述光源模块提供光线，并以倾斜角度照射光线到所述偏光片上，光线先经过所述载台设备的偏光片，再通过位于所述偏光片之下的玻
璃板和所述光学膜，最后由所述光学膜反射的光线先后通过玻璃板和所述偏光片向上反射到所述光强检测模块，所述光强检测模块检测经所述光学膜反射的光强数据，根据光强检测模块检测到的光线强度数据即可判断光学膜的最佳贴合角度。
12.本实用新型提供一种光学膜贴合角度测量系统中，所述微控制模块根据所述光强检测模块检测的光线控制所述载台设备旋转，使得所述光学膜不断的水平转动进行调整角度，使得所述光强检测模块检测不同旋转角度下的光学膜反射光线信号，从而便于所述光强检测模块检测出光学膜的最佳贴合角度，相对于人工手动不断的变换角度贴膜撕膜，大幅度提高了测量效率。
13.在一种可能实施的方式中，所述载台设备包括：
14.支撑台；
15.上转台，所述上转台水平旋转设置在所述支撑台上，所述偏光片设置在所述上转台上；
16.下转台，所述下转台位于所述上转台的下侧，所述下转台用于承载所述光学膜；
17.旋转驱动件，所述旋转驱动件设置在所述支撑台上，所述微控制模块与所述旋转驱动件电连接，所述旋转驱动件驱动所述下转台以及所述下转台承载的光学膜水平旋转。
18.在一种可能实施的方式中，所述上转台包括：
19.上转台座，所述上转台座设置在所述支撑台上，所述上转台座的上表面具有凹陷的转动腔；
20.上转盘，所述上转盘水平转动设置在所述转动腔内，所述上转盘上设置有连接盘，所述连接盘上连接有上承载台面，所述上承载台面上设置有玻璃板，所述偏光片设置在所述玻璃板上。
21.在一种可能实施的方式中，所述上转台座和所述上转盘的中心具有一体贯通的通孔。
22.在一种可能实施的方式中，所述下转台包括下转盘和设置在所述下转盘上的下承载台面，所述下转盘位于所述通孔内，所述下承载台面用于承载所述光学膜。
23.在一种可能实施的方式中，所述上转台座上活动设置有调节套，所述调节套可分离设置在所述上转盘的外周上，所述调节套的一侧具有调节块；
24.所述上转台座的一侧设置有安装座，所述安装座包括安装板和连接在所述安装板一侧的一对耳板，所述调节块穿过所述安装板延伸到所述一对耳板之间。
25.在一种可能实施的方式中，所述载台设备还包括微调机构，所述微调机构包括第一调角螺杆和第二调角螺杆，所述第一调角螺杆和第二调角螺杆分别设置在一对耳板内，且所述第一调角螺杆和第二调角螺杆分别抵在所述调节块的两侧面。
26.在一种可能实施的方式中，所述上承载台面与所述下承载台面之间具有间距。
27.在一种可能实施的方式中，本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统还包括光罩，所述光罩罩在所述载台设备上。
28.在一种可能实施的方式中，本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统还包括转换器，所述转换器与所述微控制模块和所述光强检测模块电连接；
29.所述光强检测模块检测到的光强模拟信号通过所述转换器转换成数字信号传递给所述微控制模块，所述微控制模块控制所述载台设备旋转。
30.在一种可能实施的方式中，所述光源模块照射到所述偏光片上的光线方向与所述偏光片的法线方向之间的夹角为25
°
～35
°
。
31.在一种可能实施的方式中，光强检测模块具有一个光接收面，所述光强检测模块的光接收面倾斜设置，以使所述光学膜反射后的光线垂直入射至所述光接收面，有利于所述光强检测模块最大程度接收经所述光学膜反射后的光线。
32.本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统中，所述载台设备的上转台可通过人工手动进行旋转，所述旋转驱动件驱动所述下转台以及所述下转台承载的光学膜水平旋转，从而实现灵活调整光学膜的水平角度，大幅度提高了测量效率。
33.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种光学膜贴合角度测量系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为pet膜的极化方向示意图；
36.图2为oled屏幕的偏振方向示意图；
37.图3为pet膜贴于屏幕上时pet膜的极化方向和oled屏幕的偏振方向的相对位置示意图；
38.图4为不贴pet膜的情况下，屏幕指纹信号的强度；
39.图5为贴pet膜的情况下，且当pet膜的极化方向和oled屏幕的偏振方向一致时，oled屏幕指纹信号的强度；
40.图6为贴pet膜的情况下，且当pet膜的极化方向和oled屏幕的偏振方向不一致时，oled屏幕指纹信号的强度；
41.图7为实际使用过程中，oled屏幕上贴pet膜后，屏幕指纹信号识别过程中实际的光路；
42.图8为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统测量pet膜时的光路；
43.图9为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的原理图；
44.图10为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的微控制模块控制载台设备的转动示意图；
45.图11为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的控制原理图；
46.图12为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的立体结构图；
47.图13为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的局部结构图；
48.图14为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的图13的局部结构图；
49.图15为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的图13的主视图；
50.图16为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的图13的俯视图；
51.图17为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的图13的剖视图；
52.图18为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的下转台和旋转驱动件的立体结构图；
53.图19为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的又一局部立体结构图；
54.图20为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的上转台和微调机构的局部立体结构图；
55.图21为本实用新型实施例提供的光学膜贴合角度测量系统的上转台座的立体结构图。
56.附图标记说明：
57.10
‑
载台设备；
58.11
‑
支撑台；
59.111
‑
支撑面板；
60.1111
‑
立柱；
61.112
‑
第一安装柱；
62.113
‑
第二安装柱；
63.114
‑
第一安装头；
64.115
‑
第二安装头；
65.116
‑
下腔；
66.117
‑
支撑底板；
67.118
‑
立板；
68.119
‑
提手；
69.12
‑
上转台；
70.121
‑
上转台座；
71.1211
‑
转动腔；
72.1212
‑
通孔；
73.1213
‑
调节套；
74.1214
‑
调节块；
75.1215
‑
紧定螺钉；
76.122
‑
上转盘；
77.1221
‑
驱动柄；
78.123
‑
连接盘；
79.124
‑
上承载台面；
80.125
‑
偏光片；
81.126
‑
销轴；
82.127
‑
安装座；
83.1271
‑
安装板；
84.1272
‑
耳板；
85.13
‑
下转台；
86.131
‑
下转盘；
87.132
‑
下承载台面；
88.14
‑
旋转驱动件；
89.20
‑
光源模块；
90.30
‑
光强检测模块；
91.31
‑
光强检测板；
92.32
‑
转换器；
93.40
‑
光罩；
94.41
‑
门扇；
95.50
‑
微控制模块；
96.60
‑
微调机构；
97.61
‑
第一调角螺杆；
98.62
‑
第二调角螺杆；
99.70
‑
pet膜的极化方向；
100.80
‑
oled屏幕的偏振方向；
101.91
‑
oled发光层；
102.92
‑
1/4波片；
103.93
‑
玻璃板；
104.94
‑
pet膜。
具体实施方式
105.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
106.手机所发出的光是偏振光，手机屏幕贴普通的光学膜会对偏振光造成很强的衰减，进而会影响屏下光学指纹的使用。所以使用了光学指纹的屏幕一般会被建议使用pet膜94来保护屏幕。其中，涤纶树脂(polyethyleneterephthalate，pet)是一种制作手机膜的材料。
107.图1所示为pet膜的极化方向的示意图，参考图1所示，pet膜的极化方向70为相互垂直的两个极化方向，两个极化方向之间的夹角φ为90
°
，根据pet膜材在加工时不同的切割的方向，pet膜的极化方向70的两个极化方向会呈现出不同的角度，但仍然保持垂直；
108.图2所示为有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，oled) 屏幕的偏振方向示意图，容易理解的是，对于不同的厂家生产的oled屏幕，其偏振方向的角度θ为顺时针45
°
或逆时针45
°
；
109.图3所示为pet膜94贴于屏幕上时，pet膜的极化方向70和oled屏幕的偏振方向80的相对位置示意图，oled屏幕的偏振方向80与pet膜的极化方向70相互叠加；
110.图4所示为在不贴pet膜94的情况下，oled屏幕指纹信号的强度；
111.图5所示为贴pet膜94的情况下，且当pet膜的极化方向70和oled屏幕的偏振方向80一致时，oled屏幕指纹信号的强度；
112.图6所示为贴pet膜94的情况下，且当pet膜的极化方向70和oled屏幕的偏振方向80不一致时，oled屏幕指纹信号的强度；
113.对比图4和图5可知，贴pet膜94对于oled屏幕的指纹信号强度影响小。对比图5和图6可知，贴pet膜94的情况下，当pet膜的极化方向70 和oled屏幕的偏振方向80一致时，信号衰减小，对指纹的信号量影响很小，但是当pet膜的极化方向70和屏幕的偏振方向80不一致时，指纹的信号量将会被大幅度地衰减。
114.图7所示为实际使用过程中，oled屏幕上贴pet膜94后，屏幕指纹信号识别过程中实际的光路，光线先后依次通过oled发光层91、1/4波片92、偏光片(polarizer，简称：pol)125、玻璃板(cover lens)93、pet膜94 之后，经过反射后再依次通过pet膜94、cover93、偏光片125、1/4波片92、和oled发光层91。
115.鉴于上述情况，为了能够重现pet膜94在贴屏条件下的光路，本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统，参考图8所示为测量pet膜94时的光路，光线先后依次通过偏光片125、玻璃板93、pet膜94之后，经过反射后再依次通过pet膜94、玻璃板93、偏光片125，从而模拟pet膜94贴于手机屏幕的光路。
116.图9所示为本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统的原理图，由于在测试pet膜94的最佳贴屏角度时，需要测量多个贴屏角度，测试pet 膜94在不同贴屏角度的光学特性，参考图9所示，光源模块20发出的光线倾斜照射，光线依次通过偏光片125、玻璃板93、pet膜94之后，经过反射后再依次通过pet膜94、玻璃板93和偏光片125，光强检测模块30接收反射回的光线检测光线强度，并将信号传输给微控制模块50，微控制模块50 用于根据光强检测模块30检测的光线控制载台设备10旋转，来进行模拟测试pet膜94在不同贴屏角度的光学特性。
117.图10所示为本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统微控制模块50控制载台设备10的转动的示意图，图10中虚线指示的方向表示pet膜 94的转动方向。
118.本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统，适用于pet膜94的测量，能够快速、准确地旋转pet膜94，能够记录pet膜94在不同的旋转角度条件下，对光信号的衰减量，提升了测试pet膜94最佳贴屏角度的效率及精度，以满足测试要求。
119.图11所示为本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统的控制原理图，光强检测模块30将检测的光信号传输给光强检测板31，光强检测板 31用于将光强信号转换成模拟信号，光强检测板31再将模拟信号传输给转换器32，转换器32用于将模拟信号转换成数字信号并传输给微控制模块50，微控制模块50根据接收到的信号控制载台设备10转动。
120.图12所示为本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统的结构图，本实用新型提供的一种光学膜贴合角度测量系统，用于测量光学膜的贴合角度，特别是pet膜94贴合角度的测量，参考图13所示，包括：载台设备10、光源模块20、光强检测模块30和微控制模块50。
121.参考图16和图17所示，载台设备10上具有偏光片125，载台设备10 用于驱动位于偏光片125正下方的光学膜水平转动，光学膜水平转动即可灵活改变光学膜的水平角度。
122.参考图14所示，光源模块20位于载台设备10上方，光源模块20用于以倾斜角度照
射光线到偏光片125上。
123.光强检测模块30位于载台设备10上方，光强检测模块30用于接收光学膜反射后的光线，以及用于检测光源模块20发出的光线经光学膜反射后的光线强度。
124.微控制模块50与载台设备10和光强检测模块30电连接，微控制模块 50用于根据光强检测模块30检测的光线控制载台设备10旋转。
125.本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统，载台设备10驱动位于偏光片125正下方的光学膜水平转动，从而变换光学膜的水平角度，光强检测模块30实时地采集pet膜94在旋转过程中的光强变化情况，使用者根据最终的光强数据，即可评估手机膜在不同贴合角度的工作性能，选取出pet膜94 的最佳贴屏角度。
126.本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统，在检测过程中不需换膜测试，也不需人工多次变换角度贴屏，提高测量的精度和测量效率，其测量精度远高于人工测量的精度。不仅实现了光学膜贴合角度测量的自动化，省时省力，也大大降低了因人工手动调整贴膜角度不精准而产生的误差。
127.经过pet膜94的有用信号基本为准直光，故光源模块20采用准直光源，光源模块20可以通过电源线与外界电源连接。
128.微控制模块50可以采用单片机。
129.参考图13所示，载台设备10包括：支撑台11、上转台12、下转台13 和旋转驱动件14，上转台12水平旋转设置在支撑台11上，偏光片125设置在上转台12上；下转台13位于上转台12的下侧，下转台13用于承载光学膜；
130.旋转驱动件14设置在支撑台11上，微控制模块50与旋转驱动件14电连接，旋转驱动件14驱动下转台13以及下转台13承载的光学膜水平旋转，实现快速、准确地旋转pet膜94，以模拟pet贴于手机屏幕的各种角度。
131.在一种可能实施的方式中，旋转驱动件14可以为电机。
132.参考图17所示，上转台12包括：上转台座121和上转盘122，上转台座121设置在支撑台11上，参考图20和图21所示，上转台座121的上表面具有凹陷的转动腔1211；上转盘122的底部与转动腔1211相适配，上转盘 122水平转动设置在转动腔1211内，参考图16和图17所示，上转盘122上设置有连接盘123，连接盘123上连接有上承载台面124，上承载台面124上设置有玻璃板93，偏光片125设置在玻璃板93上。
133.本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统中，光源模块20提供的光线先是照射到偏光片125上，再透过偏光片125依次照射到玻璃板93上和偏光片125正下方的光学膜上，经由光学膜的反射后的光线先是通过玻璃板93，再通过偏光片125向上反射，模拟光学膜在贴屏状态下的工作光路。
134.在一种可能实施的方式中，在上承载台面124的中心位置嵌设有玻璃板 93，偏光片125贴在玻璃板93上。
135.参考图20所示，在上转盘122的侧面设置有驱动柄1221，通过人工手动拨动驱动柄1221实现驱动上转盘122在转动腔1211内水平转动设置，上转盘122带动偏光片125转动实现调整偏光片125的水平角度。
136.在一种可能实施的方式中，参考图20所示，上转盘122上具有若干个销轴126，销轴126，连接盘123上设置有与销轴126相适配的销轴孔，通过销轴126与销轴孔的配合实现连
接盘123设置在上转盘122上。
137.在上承载台面124上设置有与销轴126相适配的盲孔，通过将销轴126 的上端插入到盲孔内，实现上承载台面124连接在连接盘123上。
138.参考图20所示，上转台座121和上转盘122的中心具有一体贯通的通孔 1212，容易理解的是，通孔1212为圆形孔。
139.参考图18所示，下转台13包括下转盘131和设置在下转盘131上的下承载台面132，下转盘131位于通孔1212内，下承载台面132用于承载光学膜，在上承载台面124的中心位置嵌设的玻璃板93正好位于通孔1212上方。
140.参考图18和图19所示，为了便于将光学膜稳定的放置在下承载台面132 上，在下承载台面132上设置有向下凹陷的定位腔，避免了在下转台13转动的过程中，光学膜在下承载台面132上发生晃动移位。
141.参考图20和图21所示，上转台座121上活动设置有调节套1213，调节套1213可分离设置在上转盘122的外周上，调节套1213的一侧具有调节块 1214。
142.在一种可能实施的方式中，参考图20和图21所示，调节套1213的另一侧设置有紧定螺钉1215，紧定螺钉1215的一端抵在上转盘122的外周上，将紧定螺钉1215旋紧，调节套1213与上转盘122连接，调节套1213与上转盘122可同步旋转；反之，将紧定螺钉1215旋松，调节套1213与上转盘122 分离，上转盘122旋转时调节套1213不会转动，通过调节紧定螺钉1215，轻松实现控制调节套1213与上转盘122的连接和分离。
143.参考图20和图21所示，上转台座121的一侧设置有安装座127，安装座127包括安装板1271和连接在安装板1271一侧的一对耳板1272，一对耳板1272分别位于安装板1271一侧的两端位置，调节块1214穿过安装板1271 延伸到一对耳板1272之间。
144.容易理解的是，安装板1271上具有供调节块1214通过的调节孔。
145.为了便于对偏光片125的角度进行微调，光学膜贴合角度测量系统还包括微调机构60，微调机构60包括第一调角螺杆61和第二调角螺杆62，第一调角螺杆61和第二调角螺杆62分别设置在一对耳板1272内，且第一调角螺杆61和第二调角螺杆62分别抵在调节块1214的两侧面。
146.容易理解的是，一对耳板1272上均开设有螺纹孔，第一调角螺杆61和第二调角螺杆62分别与一对耳板1272的螺纹孔实现螺纹连接，通过旋转第一调角螺杆61可推动调节块1214带着调节套1213在水平方向朝着顺时针或逆时针转动，通过旋转第二调角螺杆62可推动调节块1214带着调节套1213 在朝着相反的方向转动。
147.调节块1214可以呈矩形结构，便于第一调角螺杆61和第二调角螺杆62 推动调节块1214。
148.上承载台面124与下承载台面132之间具有间距，例如，上承载台面124 与下承载台面132之间的距离大于0。
149.在一种可能实施的方式中，上承载台面124与下承载台面132之间的间距为1.5cm。
150.在一种可能实施的方式中，上承载台面124与下承载台面132均采用黑色不透光材质。
151.在一种可能实施的方式中，参考图13所示，支撑台11呈立方体状，支撑台11包括支撑面板111、与支撑面板111平行的支撑底板117、以及连接在支撑面板111和支撑底板117边
沿的多个立板118，在支撑台11内形成下腔116。在支撑底板117的下端设置有若干个支脚，支脚的个数可以为4个，分别位于支撑底板117的四个拐角位置，增加载台设备10放置的稳定性。在两侧的立板118上设置有提手119，便于载台设备10抬动。
152.旋转驱动件14位于下腔116内，且旋转驱动件14固定在支撑面板111 的下表面。在支撑面板111的上表面设置有4个立柱1111，上转台座121通过立柱1111水平设置在支撑面板111上，有利于确保上转台座121处于水平状态。
153.当然，上转台座121也可通过螺钉连接的方式直接安装在支撑面板111 的上表面。
154.参考图14和图15所示，在支撑面板111上设置有第一安装柱112和第二安装柱113，第一安装柱112的上端具有第一安装头114，光源模块20设置在第一安装头114上，第二安装柱113的上端具有第二安装头115，光强检测模块30设置在第二安装头115上。
155.参考图15所示，光源模块20发出的照射到偏光片125上的光线方向与偏光片125的法线之间的夹角为25
°
～35
°
，即光源模块20照射到偏光片 125上的光线入射角度α为25
°
～35
°
。
156.在一种可能实施的方式中，优选的，光源模块20照射到偏光片125上的光线入射角度α为30
°
，容易理解的是，光源模块20照射到偏光片125上的光线经偏光片125反射后，反射光线的方向与偏光片125的法线之间的夹角β为30
°
。
157.在一种可能实施的方式中，光强检测模块30具有一个光接收面，光强检测模块30的光接收面倾斜设置，以使光学膜反射后的光线垂直入射至光接收面。
158.容易理解的是，光强检测模块30的光接收面所在的平面与经光学膜反射后的光线的方向垂直，光强检测模块30的光接收面能够最大程度接收光学膜反射后的光线，保证光强检测模块30的检测结果。
159.本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统可以放置在黑暗的环境中使用。
160.在一种可能实施的方式中，参考图12所示，本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统还包括光罩40，光罩40罩在载台设备10上，光罩40为不透光的材质，有效隔绝外界光线，避免外界光线干扰测量效果。
161.光罩40的前侧设置有门扇41，门扇41可以是通过合页铰接在光罩40 的侧板上。
162.在一种可能实施的方式中，微控制模块50可以设置在支撑台11上，支撑台11的一侧设置有电源线，用于外接电源，电源线与微控制模块50连接，以及与旋转驱动件14电连接。
163.参考图11所示，本实用新型提供的光学膜贴合角度测量系统还包括转换器32，转换器32与微控制模块50和光强检测模块30电连接；光强检测模块30检测到的光强模拟信号通过转换器32转换成数字信号传递给微控制模块50，微控制模块50控制载台设备10旋转。
164.光强检测模块30包括光强检测板31，光强检测模块采用数字光模块，该模块通过检测光照强度实现光强检测功能，能将光强信息直接通过转换器32转换为数字信号输出，省略了后续复杂的计算，方便了后续信号的处理。
165.微控制模块50能够记录pet膜94在不同条件下，对光信号的衰减量，便于使用者根据最终记录的光强数据，即可评估手机膜在不同贴合角度的工作性能，选取出pet膜94的最佳贴屏角度。
166.可通过微控制模块50控制电机的旋转，实现下转台13承载的光学膜水平旋转，快
速、精确地旋转pet膜94，便于测量pet膜94在不同贴屏角度的光学特性，以满足测试要求。
167.这里需要说明的是，本技术涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
168.在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
169.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
170.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
171.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
172.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。