一种基于TensorFlow的模型内部轮廓识别装置的制作方法

一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置
技术领域
1.本实用新型涉及模型内部轮廓识别装置技术领域，具体涉及一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置。


背景技术：

2.现有技术中，通常使用基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置用于识别模型内部轮廓，而基于tensorflow实现了将信息数据化，模型内部轮廓通过编程数据显示，精确性更高。
3.但现有的基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置在应用时往往是通过位置传感器测量位置传感器与其被测面之间的距离，将此处距离进行记录之后再测量同平面相邻位置的位置传感器与其被测面之间的距离，此时，可测得一个平面内被测物一周与位置传感器一周的间距，从而获得被测物一个平面的轮廓，当测量被测物立体轮廓时需要测量被测物不同高度位置，由多组数据同时生成被测物的立体轮廓，效率较低；为此我们提供一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，此装置可高效率测量模型内部的轮廓形态。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，包括：
6.设置于工件模型内部的透明圆柱壳体，所述透明圆柱壳体中设置有空心槽，空心槽的内部设置有上下移动的检测头，所述透明圆柱壳体的上端设置有夹持机构，透明圆柱壳体通过夹持机构夹持在工件模型的上部，夹持机构上设置有卷绕机构，所述卷绕机构通过无弹性带与空心槽内部的检测头连接对检测头进行卷绕，所述无弹性带上设置有高度刻度，所述卷绕机构上设置有监测无弹性带上高度刻度的监测单元。
7.作为上述方案的进一步优化，所述夹持机构包括限位板，所述限位板的上端设置有限位槽，所述透明圆柱壳体的外表面活动镶嵌有卡合在限位槽中的滚珠，所述限位板的下端通过螺纹配合连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的端部固定设置有贴合在工件模型上部外圈处的压板，所述压紧螺钉上设置有长度刻度。
8.本实施例中，夹持机构将透明圆柱壳体夹持固定在工件模型的上部，透明圆柱壳体可在夹持机构中转动，且透明圆柱壳体保持在工件模型内部的中间位置，当卷绕机构对无弹性带进行卷绕时带动检测头升降，从而实现测量检测头至工件模型内壁一个竖向平面中的距离，从而生成第一曲线，当转动透明圆柱壳体时，测量检测头至工件模型内壁另一个竖向平面中的距离，从而生成第二曲线，转动透明圆柱壳体的角度可以五度为基数，直到转动累计值至三百六十度，生成由第一、二
···
n曲线组成的曲线集合图，通过观察曲线集合图中的不同曲线并复制曲线，将其曲线以三百六十度拼接组成，形成立体的曲线图，即模
型内部轮廓示意图，此装置可高效率测量模型内部的轮廓形态。
9.作为上述方案的进一步优化，所述夹持机构在透明圆柱壳体的两侧对称设置有至少两组。
10.需要说明的是，夹持机构设置有两组可将透明圆柱壳体夹持固定在工件模型的中部夹持稳固。
11.作为上述方案的进一步优化，所述卷绕机构包括固定在限位板上表面的传动单元，所述无弹性带的两端分别固定在传动单元的转轴上和检测头的上部。
12.进一步的，检测头可使用位置传感器等，监测单元可使用摄像机等，传动单元可使用电机等装置，当传动单元均速卷绕无弹性带时，可使得检测头在空心槽中稳定上升或下降，实现对检测头与工件模型内壁之间距离的检测，且检测头的外部通过透明圆柱壳体进行限位和保护，既保证了检测头不受工件模型内壁的碰撞而损坏，也避免了检测头升降轴线位置变化而影响测量，延长了设备的使用寿命。
13.作为上述方案的进一步优化，所述监测单元固定在传动单元的上表面并朝向传动单元上的转轴卷绕无弹性带的位置。
14.具体的，监测单元检测无弹性带上高度刻度，从而在曲线集合图上的不同高度记录此时检测头至工件模型内壁的距离，检测头至工件模型内壁的距离为l，无弹性带上的高度刻度为h，如图3和图5：当曲线集合图上的不同曲线呈直线时，不同曲线组成的为圆柱形轮廓，证明轮廓内壁无缺陷；如图4和图6：当曲线集合图上的不同曲线呈曲线时，不同曲线组成的为曲折状的立体轮廓，证明模型内部轮廓有缺陷，可用于雷管等模型内部轮廓的检测，方便高效；
15.需要说明的是，压紧螺钉上的长度刻度用于将透明圆柱壳体正好夹持在工件模型的中部，当工件模型外周的压紧螺钉安装在限位板上位置的刻度一致时，证明透明圆柱壳体位于工件模型的中部。
16.本实用新型的一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，具备如下有益效果：
17.本实用新型的一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，夹持机构将透明圆柱壳体夹持固定在工件模型的上部，透明圆柱壳体可在夹持机构中转动，且透明圆柱壳体保持在工件模型内部的中间位置，当卷绕机构对无弹性带进行卷绕时带动检测头升降，从而实现测量检测头至工件模型内壁一个竖向平面中的距离，从而生成第一曲线，当转动透明圆柱壳体时，测量检测头至工件模型内壁另一个竖向平面中的距离，从而生成第二曲线，转动透明圆柱壳体的角度可以五度为基数，直到转动累计值至三百六十度，生成由第一、二
···
n曲线组成的曲线集合图，通过观察曲线集合图中的不同曲线并复制曲线，将其曲线以三百六十度拼接组成，形成立体的曲线图，即模型内部轮廓示意图，此装置可高效率测量模型内部的轮廓形态。
18.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的无弹性带结构示意图；
21.图3为本实用新型的无缺陷轮廓识别曲线图；
22.图4为本实用新型的有缺陷轮廓识别曲线图；
23.图5为本实用新型的无缺陷轮廓识别曲线生成轮廓结构示意图；
24.图6为本实用新型的有缺陷轮廓识别曲线生成轮廓结构示意图。
25.图中：工件模型1、检测头2、空心槽3、传动单元4、监测单元5、无弹性带6、透明圆柱壳体7、滚珠8、限位槽9、限位板10、压板11、压紧螺钉12。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
29.请参阅说明书附图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，包括：
30.设置于工件模型1内部的透明圆柱壳体7，透明圆柱壳体7中设置有空心槽3，空心槽3的内部设置有上下移动的检测头2，透明圆柱壳体7的上端设置有夹持机构，透明圆柱壳体7通过夹持机构夹持在工件模型1的上部，夹持机构上设置有卷绕机构，卷绕机构通过无弹性带6与空心槽3内部的检测头2连接对检测头2进行卷绕，无弹性带6上设置有高度刻度，卷绕机构上设置有监测无弹性带6上高度刻度的监测单元5。
31.夹持机构包括限位板10，限位板10的上端设置有限位槽9，透明圆柱壳体7的外表面活动镶嵌有卡合在限位槽9中的滚珠8，限位板10的下端通过螺纹配合连接有压紧螺钉12，压紧螺钉12的端部固定设置有贴合在工件模型1上部外圈处的压板11，压紧螺钉12上设置有长度刻度。
32.本实施例中，夹持机构将透明圆柱壳体7夹持固定在工件模型1的上部，透明圆柱壳体7可在夹持机构中转动，且透明圆柱壳体7保持在工件模型1内部的中间位置，当卷绕机构对无弹性带6进行卷绕时带动检测头2升降，从而实现测量检测头2至工件模型1内壁一个竖向平面中的距离，从而生成第一曲线，当转动透明圆柱壳体7时，测量检测头2至工件模型1内壁另一个竖向平面中的距离，从而生成第二曲线，转动透明圆柱壳体7的角度可以五度
为基数，直到转动累计值至三百六十度，生成由第一、二
···
n曲线组成的曲线集合图，通过观察曲线集合图中的不同曲线并复制曲线，将其曲线以三百六十度拼接组成，形成立体的曲线图，即模型内部轮廓示意图，此装置可高效率测量模型内部的轮廓形态。
33.夹持机构在透明圆柱壳体7的两侧对称设置有至少两组。
34.需要说明的是，夹持机构设置有两组可将透明圆柱壳体7夹持固定在工件模型1的中部夹持稳固。
35.卷绕机构包括固定在限位板10上表面的传动单元4，无弹性带6的两端分别固定在传动单元4的转轴上和检测头2的上部。
36.进一步的，检测头2可使用位置传感器等，监测单元5可使用摄像机等，传动单元4可使用电机等装置，当传动单元4均速卷绕无弹性带6时，可使得检测头2在空心槽3中稳定上升或下降，实现对检测头2与工件模型1内壁之间距离的检测，且检测头2的外部通过透明圆柱壳体7进行限位和保护，既保证了检测头2不受工件模型1内壁的碰撞而损坏，也避免了检测头2升降轴线位置变化而影响测量，延长了设备的使用寿命。
37.监测单元5固定在传动单元4的上表面并朝向传动单元4上的转轴卷绕无弹性带6的位置。
38.具体的，监测单元5检测无弹性带6上高度刻度，从而在曲线集合图上的不同高度记录此时检测头2至工件模型1内壁的距离，检测头2至工件模型1内壁的距离为l，无弹性带6上的高度刻度为h，如图3和图5：当曲线集合图上的不同曲线呈直线时，不同曲线组成的为圆柱形轮廓，证明轮廓内壁无缺陷；如图4和图6：当曲线集合图上的不同曲线呈曲线时，不同曲线组成的为曲折状的立体轮廓，证明模型内部轮廓有缺陷，可用于雷管等模型内部轮廓的检测，方便高效；
39.需要说明的是，压紧螺钉12上的长度刻度用于将透明圆柱壳体7正好夹持在工件模型1的中部，当工件模型1外周的压紧螺钉12安装在限位板10上位置的刻度一致时，证明透明圆柱壳体7位于工件模型1的中部。
40.本实施方式提供的一种基于tensorflow的模型内部轮廓识别装置，工作过程如下：
41.夹持机构将透明圆柱壳体7夹持固定在工件模型1的上部，透明圆柱壳体7可在夹持机构中转动，且透明圆柱壳体7保持在工件模型1内部的中间位置，当卷绕机构对无弹性带6进行卷绕时带动检测头2升降，从而实现测量检测头2至工件模型1内壁一个竖向平面中的距离，从而生成第一曲线，当转动透明圆柱壳体7时，测量检测头2至工件模型1内壁另一个竖向平面中的距离，从而生成第二曲线，转动透明圆柱壳体7的角度可以五度为基数，直到转动累计值至三百六十度，生成由第一、二
···
n曲线组成的曲线集合图，通过观察曲线集合图中的不同曲线并复制曲线，将其曲线以三百六十度拼接组成，形成立体的曲线图，即模型内部轮廓示意图，此装置可高效率测量模型内部的轮廓形态。
42.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。