一种生物质颗粒成型设备用三螺旋破碎刀鼓的制作方法

1.本发明涉及先进钢铁材料技术领域，具体为一种生物质颗粒成型设备用三螺旋破碎刀鼓。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
3.目前针对生物质颗粒行业及有机覆盖物行业，前道破碎对物料破碎和粉碎是道必不可少的工序，但在破碎工位上，市场上先有的破碎设备，对物料破碎，只要破碎即可，对物料大小无法去控制，增加后道粉碎的负担，从而影响单位小时产能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生物质颗粒成型设备用三螺旋破碎刀鼓，包括主轴、涨紧套和刀鼓，所述刀鼓一侧固定连接有连接件，所述连接件设置有若干个，所述刀鼓通过若干个所述连接件和涨紧套固定安装在所述主轴侧壁，所述主轴一端固定连接在驱动电机输出端，所述主轴另一端开设有进风口，所述刀鼓侧壁设置有可根据不同情况来更换切割件的多功能切割组件，所述连接件内部设置有可以拆卸更换的防尘组件，所述主轴内部设置有可以对轴体进行降温的通风冷却组件，所述主轴一侧设置有在不用时防止杂质进入主轴内部的防护组件；所述多功能切割组件包括刀座、刀片和锤头，所述刀座固定连接在所述刀鼓侧壁，所述刀座设置有若干个，若干个所述刀座呈三组螺旋状均匀分布在所述刀鼓侧壁，所述刀片与锤头通过螺栓固定安装在所述刀座内部。
5.可选的，所述刀片为弧形刀，所述锤头为方形锤。
6.可选的，所述防尘组件包括连接板，所述连接板固定连接在所述连接件一侧，所述连接板设置有若干个，若干个所述连接板分为上下两组均匀分布在若干个所述连接件之间。
7.可选的，所述防尘组件还包括安装架、过滤网、转轴、定位板和卡块，所述过滤网固定安装在所述安装架内部，所述底端连接板内部开设有活动腔，所述转轴转动连接在所述活动腔内部，所述定位板固定连接在所述转轴侧壁，所述安装架底部开设有定位槽，所述定位板与所述定位槽相匹配，所述卡块通过弹簧活动连接在所述顶端连接板内部，所述安装架顶部一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块相匹配，所述安装架通过所述定位板和卡块固定安装在连接件一侧，所述安装架顶部开设有拆卸槽。
8.可选的，所述卡块呈半圆形，且所述卡块设置有两个。
9.可选的，所述通风冷却组件包括进风筒、扇叶和导流件，所述进风筒固定连接在所
述主轴内部，所述进风筒一端开设有有通孔，所述通孔与所述进风口相匹配，所述导流件固定连接在所述主轴内部，所述导流件位于所述进风筒内部，所述进风筒侧壁开设有通风孔，所述通风孔设置有四个，四个所述通风孔均匀分布在所述导流件四周，扇叶固定连接在所述进风筒侧壁与所述主轴内壁之间，所述主轴侧壁开设有排气口。
10.可选的，所述扇叶设置有若干个，若干个所述扇叶层螺旋状均匀分布在所述进风筒侧壁与所述主轴内壁之间。
11.可选的，所述防护组件包括安装柱、安装件、支撑套和安装杆，所述安装柱固定连接在所述主轴内壁，所述安装件内部开设有安装槽，所述安装件通过所述安装槽滑动连接在所述安装柱侧壁，所述安装件侧壁与所述主轴内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述安装柱侧壁，所述安装杆通过所述支撑套固定连接在所述安装槽内部，所述安装杆滑动连接在所述安装柱内部，所述安装柱一端与所述支撑套一侧之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述安装杆侧壁。
12.可选的，所述安装件设置有四个，四个安装件呈扇形，且四个所述安装件与所述进风筒相匹配。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置多功能切割组件，通过将刀座设置为三螺旋形，相比与先有的直面刀鼓，有效的降低了切削阻力，让破碎切削过程形成连贯性，降低切削冲击载荷，通过将刀片和锤头设置为可更换的，当针对树干，树枝，树墩削片和破碎时可以在刀座内部全部安装刀片，当针对含义异物小铁钉、砂石等的模板废料、家具废料时可以在刀座内部全部安装锤头，当针对与树枝、树干、树墩粉碎，粉碎后的物料用于城市园林美化有机覆盖物时可以在刀座内部采用刀片与锤头混用安装方式，提高破碎削片能力。
14.2、本发明通过设置防尘组件，通过将安装架和过滤网安装在两个连接板之间，可以防止破碎过程中的碎屑飞入刀鼓内部，需要拆卸时通过安装架顶部的拆卸槽将安装架向一侧移动，使卡块脱离卡槽，再将安装架向外拉出使定位板脱离定位槽，以此将安装架和过滤网取出，可以对过滤网进行清理或更换。
15.3、本发明通过设置通风冷却组件当主轴运行时，通过主轴转动带动扇叶转动，通过扇叶转动将空气从进风筒一端通孔吸入，通过主轴内部导流件将空气由进风筒侧壁的通风孔进入主轴与进风筒之间空隙，最后再通过主轴侧壁的排气口排出，以此将主轴内部的热量通过排气口排出，实现了对主轴进行降温的作用，防止主轴温度过高造成损坏。
16.4、本发明通过设置防护组件，当主轴运行时，主轴转动产生离心力使安装件通过安装柱向主轴内壁滑动，使空气可以有进风筒一侧通孔进入，当主轴停止转动时离心力慢慢消失，安装件通过安装柱侧壁的弹簧和安装杆侧壁弹簧的作用力下向进风筒内移动，最后使进风筒关闭，可以防止各种杂质进入主轴内部。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部剖视图；图3为本发明侧视意图；图4为本发明图3中a处放大图；
图5为本发明主轴结构示意图；图6为本发明主轴内部结构示意图；图7为本发明主轴局部剖视图；图8为本发明主轴侧剖图；图9为本发明图8中b处放大图。
18.附图标号说明：1、主轴；2、涨紧套；3、刀鼓；4、刀座；5、锤头；6、刀片；7、连接件；8、连接板；9、过滤网；10、安装架；11、拆卸槽；12、转轴；13、定位板；14、卡块；15、排气口；16、进风筒；17、扇叶；18、通风孔；19、导流件；20、安装柱；21、安装件；22、安装槽；23、支撑套；24、安装杆。
19.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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9，本发明提供一种生物质颗粒成型设备用三螺旋破碎刀鼓，包括主轴1、涨紧套2和刀鼓3，刀鼓3一侧固定连接有连接件7，连接件7设置有若干个，刀鼓3通过若干个连接件7和涨紧套2固定安装在主轴1侧壁，主轴1一端固定连接在驱动电机输出端，主轴1另一端开设有进风口，刀鼓3侧壁设置有可根据不同情况来更换切割件的多功能切割组件，连接件7内部设置有可以拆卸更换的防尘组件，主轴1内部设置有可以对轴体进行降温的通风冷却组件，主轴1一侧设置有在不用时防止杂质进入主轴1内部的防护组件；多功能切割组件包括刀座4、刀片6和锤头5，刀座4固定连接在刀鼓3侧壁，刀座4设置有若干个，若干个刀座4呈三组螺旋状均匀分布在刀鼓3侧壁，刀片6与锤头5通过螺栓固定安装在刀座4内部，刀片6为弧形刀，锤头5为方形锤；通过将刀座4设置为三螺旋形，相比与先有的直面刀鼓3，有效的降低了切削阻力，让破碎切削过程形成连贯性，降低切削冲击载荷，提高破碎削片能力。
22.参阅图3、图4，防尘组件包括连接板8，连接板8固定连接在连接件7一侧，连接板8设置有若干个，若干个连接板8分为上下两组均匀分布在若干个连接件7之间，防尘组件还包括安装架10、过滤网9、转轴12、定位板13和卡块14，过滤网9固定安装在安装架10内部，底端连接板8内部开设有活动腔，转轴12转动连接在活动腔内部，定位板13固定连接在转轴12侧壁，安装架10底部开设有定位槽，定位板13与定位槽相匹配，卡块14通过弹簧活动连接在顶端连接板8内部，安装架10顶部一侧开设有卡槽，卡槽与卡块14相匹配，安装架10通过定位板13和卡块14固定安装在连接件7一侧，安装架10顶部开设有拆卸槽11，卡块14呈半圆形，且卡块14设置有两个；通过将安装架10底部的定位槽对准定位板13将安装架10插在活动腔内，通过移动安装架10使定位板13带动转轴12转动，当安装架10接触顶部连接板8时安装架10将卡块14挤压进行连接板8内部，当安装架10卡槽位于卡块14一侧时，卡块14通过弹簧作用力卡在卡槽内部，对安装架10进行固定，使过滤网9安装在两个连接板8之间，可以防止破碎过程中的碎屑飞入刀鼓3内部，需要拆卸时通过安装架10顶部的拆卸槽11将安装架
10向一侧移动，使卡块14脱离卡槽，再将安装架10向外拉出使定位板13脱离定位槽，以此将安装架10和过滤网9取出，可以对过滤网9进行清理或更换。
23.参阅图5、图6、图7，通风冷却组件包括进风筒16、扇叶17和导流件19，进风筒16固定连接在主轴1内部，进风筒16一端开设有有通孔，通孔与进风口相匹配，导流件19固定连接在主轴1内部，导流件19位于进风筒16内部，进风筒16侧壁开设有通风孔18，通风孔18设置有四个，四个通风孔18均匀分布在导流件19四周，扇叶17固定连接在进风筒16侧壁与主轴1内壁之间，主轴1侧壁开设有排气口15，扇叶17设置有若干个，若干个扇叶17层螺旋状均匀分布在进风筒16侧壁与主轴1内壁之间；当主轴1运行时，通过主轴1转动带动扇叶17转动，通过扇叶17转动将空气从进风筒16一端通孔吸入，通过主轴1内部导流件19将空气由进风筒16侧壁的通风孔18进入主轴1与进风筒16之间空隙，最后再通过主轴1侧壁的排气口15排出，以此将主轴1内部的热量通过排气口15排出，实现了对主轴1进行降温的作用。
24.参阅图5、图8、图9，防护组件包括安装柱20、安装件21、支撑套23和安装杆24，安装柱20固定连接在主轴1内壁，安装件21内部开设有安装槽22，安装件21通过安装槽22滑动连接在安装柱20侧壁，安装件21侧壁与主轴1内壁之间固定连接有弹簧，弹簧位于安装柱20侧壁，安装杆24通过支撑套23固定连接在安装槽22内部，安装杆24滑动连接在安装柱20内部，安装柱20一端与支撑套23一侧之间固定连接有弹簧，弹簧位于安装杆24侧壁，安装件21设置有四个，四个安装件21呈扇形，且四个安装件21与进风筒16相匹配；当主轴1运行时，主轴1转动产生离心力使安装件21通过安装柱20向主轴1内壁滑动，通过在安装件21内部设置安装杆24使安装杆24滑动在安装柱20内部，使安装件21滑动更为稳定，通过设置支撑套23可以对安装杆24进行固定，使空气可以有进风筒16一侧通孔进入，当主轴1停止转动时离心力慢慢消失，安装件21通过安装柱20侧壁的弹簧和安装杆24侧壁弹簧的作用力下向进风筒16内移动，最后使进风筒16关闭，可以防止各种杂质进入主轴1内部。
25.本发明的工作流程及原理：通过将刀座4设置为三螺旋形，相比与先有的直面刀鼓3，有效的降低了切削阻力，让破碎切削过程形成连贯性，降低切削冲击载荷，提高破碎削片能力，通过将刀片6和锤头5通过螺栓进行安装，使刀片6和锤头5可以进行更换，当针对树干，树枝，树墩削片和破碎时可以在刀座4内部全部安装刀片6，当针对含义异物小铁钉、砂石等的模板废料、家具废料时可以在刀座4内部全部安装锤头5，当针对与树枝、树干、树墩粉碎，粉碎后的物料用于城市园林美化有机覆盖物时可以在刀座4内部采用刀片6与锤头5混用安装方式，有效提高刀鼓3的机动性，通过将安装架10底部的定位槽对准定位板13将安装架10插在活动腔内，通过移动安装架10使定位板13带动转轴12转动，当安装架10接触顶部连接板8时安装架10将卡块14挤压进行连接板8内部，当安装架10卡槽位于卡块14一侧时，卡块14通过弹簧作用力卡在卡槽内部，对安装架10进行固定，使过滤网9安装在两个连接板8之间，可以防止破碎过程中的碎屑飞入刀鼓3内部，需要拆卸时通过安装架10顶部的拆卸槽11将安装架10向一侧移动，使卡块14脱离卡槽，再将安装架10向外拉出使定位板13脱离定位槽，以此将安装架10和过滤网9取出，可以对过滤网9进行清理或更换，当主轴1运行时，通过主轴1转动带动扇叶17转动，通过扇叶17转动将空气从进风筒16一端通孔吸入，通过主轴1内部导流件19将空气由进风筒16侧壁的通风孔18进入主轴1与进风筒16之间空隙，最后再通过主轴1侧壁的排气口15排出，以此将主轴1内部的热量通过排气口15排出，实现了对主轴1进行降温的作用，当主轴1运行时，主轴1转动产生离心力使安装件21通过安装
柱20向主轴1内壁滑动，通过在安装件21内部设置安装杆24使安装杆24滑动在安装柱20内部，使安装件21滑动更为稳定，通过设置支撑套23可以对安装杆24进行固定，使空气可以有进风筒16一侧通孔进入，当主轴1停止转动时离心力慢慢消失，安装件21通过安装柱20侧壁的弹簧和安装杆24侧壁弹簧的作用力下向进风筒16内移动，最后使进风筒16关闭，可以防止各种杂质进入主轴1内部。
26.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。