模切产品点数打点标记系统的制作方法

1.本实用新型涉及贴模切设备领域，特别涉及一种模切产品点数打点标记系统。


背景技术：

2.磁性材料中的纳米晶材料由于其具有高磁导率、高饱和磁通和低损耗等优异特性，在传感器、变压器、开关电源等领域具有广泛的应用。
3.模切行业生产制造的产品往往是宽度尺寸往往集中在0.2到100毫米这个范围，且中小件特别多，几个毫米宽度的产品比比皆是，这种产品在客户端的使用形式往往有连续卷料和定长的片料这两种，客户对连续卷料在数量上往往有要求几百个到几千个不等一卷。
4.模切产品的生产制造往往在平板模切机、贴合机和圆刀机这样的设备上完成，这类设备在制造产品时，往往需要多达几十种辅助卷材，很多辅助卷材是过程料，并不会交付客户，制造模切产品往往要求达到一定数量才可以弥补辅助卷材的物料消耗损失，而且连续制造的数量越大，平摊在每个产品上的成本优势越高，因此每次单独生产一百个，几千个一卷是不符合成本控制要求的，而连续料带，大批量不停机生产符合其成本控制要求。
5.现有模切件的生产制造是按照大批量连续不停机的控制要求制造，点数依靠机器电气系统进行统计，模切机自身统计方式仅仅是按照设备转动的步距和或闭合次数来统计，未考虑制造过程中的异常造成的失料情况和各种生产中的缺料情况，因此，统计并不准确。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种模切产品点数打点标记系统，可直接对末端卷料上的实际产品进行点数作业，真实反应制造的产品数量，并在设定数量点完后，在对应位置用mark笔进行打点标记，不影响连续不停机生产的过程，同时满足客户端对卷料数量控制的要求，至少能够解决上述问题之一。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种模切产品点数打点标记系统，安装于模切机，该模切产品点数打点标记系统包括安装于模切机的机台上的识别装置、标记装置和控制装置，识别装置、标记装置沿料带输送方向依次设置于料带的一侧，识别装置、标记装置均与控制装置电性连接，识别装置、标记装置可拆卸地安装于机台；
8.识别装置配置为对料带进行识别，并反馈至控制装置；
9.标记装置配置为根据控制装置的指令对料带进行标记。
10.由此，本实用新型提供了一种全新结构的模切产品点数打点标记系统，该系统的工作原理为：可以根据实际需要将识别装置、标记装置设置于模切机的出料端，识别装置对料带进行识别，反馈料带输送速度等信息至控制装置，控制装置控制标记装置对料带进行标记，该系统可直接对末端卷料上的实际产品进行点数作业，真实反应制造的产品数量，并在设定数量点完后，在对应位置进行打点标记，不影响连续不停机生产的过程，同时满足客
户端对卷料数量控制的要求。
11.在一些实施方式中，标记装置包括第一安装座、驱动件、固定支架和标记笔，第一安装座可拆卸地安装于机台，固定支架安装于第一安装座，驱动件安装于固定支架，标记笔可拆卸地安装于固定支架，标记笔的上端与驱动件的驱动端连接，下端与料带相配合。由此，驱动件驱动标记笔升降，对料带进行标记。该系统打标记的耗材是标记笔，与传统油性喷码机标记相比，价格更低，且标记笔可拆卸，更换维护简单。
12.在一些实施方式中，标记装置还包括固定套，固定套与驱动件的驱动端连接，标记笔的上端部可拆卸地套装于固定套。由此，固定套便于标记笔的拆装。
13.在一些实施方式中，标记笔为油性mark标记笔。
14.在一些实施方式中，第一安装座为磁力座，第一安装座的一侧面还设有第一磁力开关。由此，可根据需要随意变换标记装置的位置，适用性强，使用方便。
15.在一些实施方式中，识别装置包括第二安装座、安装板和感应器，第二安装座安装于机台，安装板安装于第二安装座，感应器安装于安装板且与料带相配合。
16.在一些实施方式中，识别装置还包括水平调整杆和垂直调整杆，感应器安装于水平调整杆，水平调整杆可活动地安装于垂直调整杆，垂直调整杆可活动地安装于安装板。由此，水平调整杆和垂直调整杆便于对感应器的位置进行微调。
17.在一些实施方式中，水平调整杆上开设有第一限位孔，所述垂直调整杆上开设有第二限位孔。
18.在一些实施方式中，感应器为光纤传感器。
19.在一些实施方式中，第二安装座为磁力座，第二安装座的一侧面还设有第二磁力开关。由此，可根据需要随意变换识别装置的位置，适用性强，使用方便。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种全新结构的模切产品点数打点标记系统，该系统的工作原理为：可以根据实际需要将识别装置、标记装置设置于模切机的出料端，识别装置对料带进行识别，反馈料带输送速度等信息至控制装置，控制装置控制标记装置对料带进行标记，该系统可直接对末端卷料上的实际产品进行点数作业，真实反应制造的产品数量，并在设定数量点完后，在对应位置进行打点标记，不影响连续不停机生产的过程，同时满足客户端对卷料数量控制的要求；
22.该系统打标记的耗材是油性mark标记笔，与传统油性喷码机标记相比，价格成低，更换维护简单。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施方式的模切产品点数打点标记系统的简化俯视结构示意图；
24.图2为图1的模切产品点数打点标记系统的标记装置的立体结构示意图；
25.图3为图1所示的模切产品点数打点标记系统的识别装置的立体结构示意图。
26.图1～3中的附图标记：1
‑
机台；2
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识别装置；3
‑
标记装置；4
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控制装置；5
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料带；21
‑
第二安装座；22
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安装板；23
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感应器；24
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水平调整杆；25
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垂直调整杆；26
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第二磁力开关；31
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第一安装座；32
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驱动件；33
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固定支架；34
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标记笔；35
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固定套；36
‑
第一磁力开关；37
‑
导
正板；241
‑
第一限位孔；251
‑
第二限位孔。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的模切产品点数打点标记系统。
29.如图1～3所示，本实施方式的模切产品点数打点标记系统安装于模切机，该模切产品点数打点标记系统包括安装于模切机的机台1上的识别装置2、标记装置3和控制装置4。识别装置2、标记装置3沿料带5输送方向依次设置于料带5的一侧，识别装置2、标记装置3均与控制装置4电性连接，识别装置2、标记装置3可拆卸地安装于机台1；
30.识别装置2配置为对料带5进行识别，并反馈至控制装置4；
31.标记装置3配置为根据控制装置4的指令对料带5进行标记。
32.本实施方式的控制装置4可以采用单独一个小型的plc控制箱，可以将控制箱放置在模切机的合适位置。
33.如图2所示，本实施方式的标记装置3包括第一安装座31、驱动件32、固定支架33和标记笔34。第一安装座31可拆卸地安装于机台1，固定支架33安装于第一安装座31，驱动件32安装于固定支架33，标记笔34可拆卸地安装于固定支架33，标记笔34的上端与驱动件32的驱动端连接，下端与料带5相配合。本实施方式的驱动件32可以由与控制装置4电性连接的电磁阀以及与电磁阀连接的针形气缸组成。由此，驱动件32驱动标记笔34升降，对料带5进行标记。该系统打标记的耗材是标记笔34，与传统油性喷码机标记相比，价格更低，且标记笔34可拆卸，更换维护简单。
34.标记装置3还包括固定套35，固定套35与驱动件32的驱动端连接，标记笔34的上端部可拆卸地套装于固定套35。由此，固定套35便于标记笔34的拆装。
35.本实施方式的标记笔34为油性mark标记笔34。
36.标记装置3还包括导正板37，标记笔34可通过导正板37安装于第一安装座31，导正板37上开设有供标记笔34穿过的开孔，可以起到导正作用。
37.第一安装座31可以为磁力座，第一安装座31与模切机的金属工作台或者机架磁性连接。第一安装座31的一侧面还设有第一磁力开关36。由此，可根据需要随意变换标记装置3的位置，适用性强，使用方便。
38.如图3所示，本实施方式的识别装置2包括第二安装座21、安装板22和感应器23。第二安装座21安装于机台1，安装板22安装于第二安装座21，感应器23安装于安装板22且与料带5相配合。
39.识别装置2还包括水平调整杆24和垂直调整杆25，感应器23安装于水平调整杆24，水平调整杆24可活动地安装于垂直调整杆25，垂直调整杆25可活动地安装于安装板22。由此，水平调整杆24和垂直调整杆25便于对感应器23的位置进行微调。
40.水平调整杆24上开设有第一限位孔241，所述垂直调整杆25上开设有第二限位孔251。
41.本实施方式的感应器23可以为型号为fs
‑
n41n的识别光纤传感器。
42.第二安装座21为磁力座，第二安装座21的一侧面还设有第二磁力开关26。由此，可
根据需要随意变换识别装置2的位置，适用性强，使用方便。
43.本实用新型提供了一种全新结构的模切产品点数打点标记系统，该系统的工作原理为：可以根据实际需要将识别装置2、标记装置3设置于模切机的出料端，识别装置2对料带5进行识别，反馈料带5输送速度等信息至控制装置4，控制装置4控制标记装置3对料带5进行标记，该系统可直接对末端卷料上的实际产品进行点数作业，真实反应制造的产品数量，并在设定数量点完后，在对应位置进行打点标记，不影响连续不停机生产的过程，同时满足客户端对卷料数量控制的要求；
44.该系统打标记的耗材是油性mark标记笔34，与传统油性喷码机标记相比，价格成低，更换维护简单。
45.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。