一种烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种烘箱。


背景技术：

2.现有技术中，电池膜材生产加工过程中常需要对卷绕后的膜材进行烘干，目前的烘箱装置多将待烘干物料放置于烘箱之中，在设定温度下进行烘干。
3.电池膜材的卷材在烘干过程中，由于卷材质量大，且烘箱径深长，因此，相比于普通烘箱，用于支撑卷材的承重杆承受力度大，由于承重杆的一端连接在烘箱内，另一端悬空设置，因此，长时间使用后承重杆容易发生变形。
4.因此，亟需一种烘箱，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烘箱，以解决承重杆容易发生变形的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种烘箱，包括：
8.箱体，具有容纳卷材的容纳腔；
9.箱门，与所述箱体的开口端活动连接；
10.加热件，设置于所述容纳腔内，并用于加热所述容纳腔内的所述卷材；
11.承重杆，设置于所述箱体内，并用于插入所述卷材；
12.支撑架，连接于所述箱体，所述承重杆的至少一端可拆卸的连接有所述支撑架。
13.作为优选，所述支撑架连接于所述箱体靠近所述箱门的一侧，所述承重杆的一端连接于所述箱体的箱底，另一端可拆卸的连接于所述支撑架；或，
14.靠近所述箱体的箱底的一侧以及靠近所述箱门的一侧均连接有所述支撑架，所述承重杆的两端分别连接于两组所述支撑架。
15.作为优选，所述承重杆的长度方向垂直于所述箱体的箱底，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接于所述箱体，所述支撑杆上开设有支撑槽，所述支撑杆能够进入所述支撑槽，并抵接于所述支撑槽的槽壁，或脱离所述支撑槽。
16.作为优选，所述支撑杆的两端可拆卸的连接于所述箱体。
17.作为优选，所述支撑杆的两端均通过安装组件可拆卸地连接于所述箱体。
18.作为优选，所述安装组件包括：
19.插销；
20.安装框，连接于所述箱体的内壁，所述安装框具有插槽，所述支撑杆的端部能够插入或脱离所述插槽，所述安装框的上端开设有与所述插槽连通的第一插孔，所述支撑杆上开设有第二插孔，所述插销能够插入或脱离所述第一插孔和所述第二插孔。
21.作为优选，所述承重杆的长度不小于800mm。
22.作为优选，所述承重杆的长度不小于1000mm。
23.作为优选，所述承重杆的最大承重量不小于400kg。
24.作为优选，所述承重杆的承重量为800kg。
25.本实用新型的有益效果：
26.烘箱包括箱体、箱门、加热件、承重杆和支撑架，其中，箱体具有容纳卷材的容纳腔，箱门与箱体的开口端活动连接，以关闭或打开箱体。加热件设置于容纳腔内，并用于加热容纳腔内的卷材，以在预设温度下烘干卷材。承重杆设置于箱体内，并用于插入卷材，以支撑卷材。支撑架连接于箱体，承重杆的至少一端可拆卸的连接有支撑架。当需要将卷材插接到承重杆外部或需要将卷材由承重杆上拆卸下来时，将支撑架由承重杆上取下，以避免影响卷材的安装；当卷材安装到承重杆后，将支撑架连接于承重杆，以进一步支撑承重杆，从而防止承重杆长期使用发生变形。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的烘箱的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的烘箱的剖视图；
29.图3是本实用新型实施例提供的烘箱另一视角的剖视图；
30.图4是图1中a处的局部放大图；
31.图5是图3中b处的局部放大图。
32.图中：
33.1、箱体；11、箱底；2、箱门；4、承重杆；
34.5、支撑架；51、支撑杆；52、支撑槽；
35.6、安装组件；61、插销；62、安装框；621、插槽；622、上限位板；623、下支撑板；624、后定位板；
36.10、卷材。
具体实施方式
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
38.本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种烘箱，用于烘干电池膜材卷绕成的卷材10，但不限于此，还可以用于其他材料卷纸成的卷材10，卷材10的横截面可以为圆形、方形或多边形等，只要烘箱可以容纳卷材10即可。
42.具体而言，烘箱包括箱体1、箱门2、加热件、承重杆4和支撑架5，其中，箱体1具有容纳卷材10的容纳腔，箱门2与箱体1的开口端活动连接，以关闭或打开箱体1。加热件设置于容纳腔内，用于加热容纳腔内的卷材10，以在预设温度下烘干卷材10。承重杆4设置于箱体1内，并用于插入卷材10，以支撑卷材10。支撑架5连接于箱体1，承重杆4的至少一端可拆卸的连接有支撑架5。当需要将卷材10插接到承重杆4外部或需要将卷材10由承重杆4上拆卸下来时，将支撑架5由承重杆4上取下，以避免影响卷材10的安装；当卷材10安装到承重杆4后，将支撑架5连接于承重杆4，以进一步支撑承重杆4，从而防止承重杆4长期使用发生变形。
43.如图1和图2所示，支撑架5连接于箱体1靠近箱门2的一侧，承重杆4的一端连接于箱体1的箱底11，另一端可拆卸的连接于支撑架5，即箱底11支撑承重杆4的一端，承重杆4可以与箱底11固定连接，或可拆卸连接。支撑架5支撑承重杆4的另一端，从而防止承重杆4发生变形。
44.本技术所述的箱底11在箱体1上与箱门2的位置相对设置，并不代表其使用时放置的方向，箱体1的形状不做特异性限制，可以为圆柱形、长方体或不规则形状的箱体1，可以容纳卷材10即可。
45.于其他可选的实施例中，还可以是，支撑架5连接于箱体1靠近箱底11的一侧，承重杆4的一端可拆卸地连接于箱门2，另一端可拆卸地连接于支撑架5，即箱门2支撑承重杆4的一端，支撑架5支撑承重杆4的另一端，从而防止承重杆4发生变形。
46.在又一可选的实施例中，靠近箱体1的箱底11的一侧以及靠近箱门2的一侧均连接有支撑架5，承重杆4的两端分别连接于两组支撑架5。
47.如图2和图3所示，承重杆4的长度方向垂直于箱体1的箱底11。支撑架5包括支撑杆51，支撑杆51的两端分别连接于箱体1，以使箱体1支撑支撑杆51。支撑杆51上开设有支撑槽52，支撑杆51能够进入支撑槽52，并抵接于支撑槽52的槽壁，以使支撑槽52支撑支撑杆51。支撑杆51还能够脱离支撑槽52，以使承重杆4与支撑杆51分离。
48.优选地，支撑槽52具有开口，且开口朝上，支撑杆51能够由开口进入或脱离支撑槽52。当然，在其他可选地实施例中，支撑槽52还可以为圆形槽。
49.为避免支撑杆51影响卷材10安装到承重杆4上，以及避免支撑杆51影响卷材10由承重杆4上拆卸下来，优选地，支撑杆51的两端可拆卸地连接于箱体1，当需要安装或拆卸卷材10时，将支撑杆51由箱体1上拆卸下来，从而避让卷材10。
50.需要说明的是，本实用新型不对该支撑杆51与箱体1的具体连接方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，例如，支撑杆51可以转动连接在箱体1上，当需要支撑承重杆4时，支撑杆51转动至承重杆4的下侧；当需要避让卷材10时，支撑杆51转动至箱体1的一侧；又例如，支撑杆51与箱体1固定连接，支撑杆51为可伸缩的结构，当需要支撑承重杆4时，支撑杆51伸出，以支撑承重杆4，当需要避让卷材10时，承重杆4收缩，从而避让
卷材10。这些对于支撑杆51与箱体1的具体连接方式以及支撑杆51的具体结构的改变均不偏离本实用新型的基本原理，只要是支撑杆51能够支撑承重杆4以及在安装和拆卸卷材10时，支撑杆51能够避让卷材10即可。
51.于本实施例而言，支撑杆51的两端均通过安装组件6可拆卸地连接于箱体1，以便于实现支撑杆51的拆装。
52.如图4和图5所示，安装组件6包括安装框62和插销61，安装框62连接于箱体1的内壁。安装框62具有插槽621，支撑杆51的端部能够插入或脱离插槽621。安装框62的上端开设有与插槽621连通的第一插孔，支撑杆51上开设有第二插孔，插销61能够插入第一插孔和第二插孔，以使支撑杆51连接于安装框62。插销61还能够脱离第一插孔和第二插孔，以使支撑杆51能够由插槽621内脱出。
53.具体而言，安装框62包括上限位板622、下支撑板623和后定位板624，上限位板622、后定位板624和下支撑板623依次连接形成u型结构，并围成上述的插槽621。上限位板622和下支撑板623的侧壁与箱体1的内侧连接，以将安装框62连接于箱体1。u型结构的顶部开口端朝向箱门2，以便于支撑杆51插入到插槽621内。下支撑板623用于支撑支撑杆51，后定位板624用于为支撑杆51定位，以方便第一插孔和第二插孔正对设置。
54.优选地，承重杆4的长度不小于800mm，以适应大规格的卷材10。更进一步地，承重杆4的长度不小于1000mm。
55.承重杆4的承重量不小于400kg，更进一步地，承重杆4的承重量为800kg。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。