一种分体式接口钎焊板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种换热设备，尤其涉及一种分体式接口钎焊板式换热器。属于节能换热器技术领域。


背景技术：

2.钎焊板式换热器具有较低的成本优势，但在供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器，对其成本要求更为苛刻。如图1所示，通常所选用的钎焊换热器流道板数量较少一般在10片左右，而接口数量通常为4个，目前市场上大多采用机加工的接口，先在设备上加工好相应尺寸的接管，然后将接管在端板上涨管后焊接。采用这种方式的接口浪费材料，加工繁琐，导致了接口成本过高，仅4个接口成本就占有了整个换热器成本的50％以上。为了降低成本，市场上还采用了拉深接口的形式，但实际效果并不理想，具有产品合格率低，工艺繁琐，产品机械性能不稳定等缺点，现急需一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的接口结构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种低成本的分体式接口钎焊板式换热器，可简化制备工艺，提高产品合格率。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片，以及位于钎焊后的换热板片两侧的前端板和后端板，在所述前端板上设置有多个分体式接口，所述分体式接口与换热板片对应位置开设的角孔连通，并与换热板片表面的波纹形成介质换热通道。
5.优选地，所述前端板和后端板的厚度选取1mm
‑
2mm。
6.优选地，所述分体式接口包括由前端板冲孔后向外形成的翻边接口，以及拉深成型的接管，所述翻边接口垂直于端板表面，所述接管套于翻边接口外，并通过设置于翻边接口外侧的翻边铜片钎焊固定。
7.优选地，所述翻边接口的高度为3mm
‑
5mm。
8.优选地，所述翻边接口与前端板之间采用圆角过渡，圆角半径控制在0.3mm以内，角度控制在90
°‑
92
°
。
9.优选地，所述翻边铜片呈l型，与翻边接口的外侧面贴合布置。
10.优选地，所述翻边铜片与端板贴合的端部外交大于拉伸接口外径2.5mm
‑
3mm，所述翻边铜片的高度高出翻边接口高度3mm
‑
4mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型将目前采用的机加工接口以胀接方式设置在端板上的结构改进为一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的分体式结构，通过在端板表面形成一定高度的翻边接口，然后通过拉深工艺制成接管，并通过翻边铜片在板片钎焊的时候将接管焊接在翻边接口上，通过合理的尺寸设计提高接管焊接的强度，并且在提
高其在实际应用过程中的耐冲击力。
附图说明
13.图1为现有钎焊板式换热器的接口结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中的钎焊板式换热器的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中的前端板的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例中的接管的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例中的翻边铜片的结构示意图。
18.图6为本实用新型实施例中的前端板上分体式接口的结构示意图。
19.图7为图6中p处的放大示意图。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.参见图1，本实用新型涉及一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片1，以及位于钎焊后的换热板片1两侧的前端板1和后端板3，在所述前端板2上设置有多个分体式接口4，所述分体式接口4与换热板片1对应位置开设的角孔连通，并与换热板片1表面的波纹形成介质换热通道。
22.如图2
‑
7所示，其中：端板厚度t应用于供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器设计压力通常不超过10bar所以端板厚度选取1mm
‑
2mm为宜，优选1mm。1mm厚度的端板应用在该类型的换热器可承受爆破压力约130bar。远大于标准t/cecs 10008
‑
2018中规定的爆破压力不小于5倍的设计压力。
23.所述分体式接口4包括由前端板2冲孔后向外形成的翻边接口4.1，以及拉深成型的接管4.2，所述翻边接口4.1垂直于端板表面，以便于与接管4.2的端口配合，所述接管4.2套于翻边接口4.1外，并通过设置于翻边接口4.1外侧的翻边铜片4.3钎焊固定。
24.所述翻边接口4.1的高度h选取3mm
‑
5mm为宜，优选4mm。过小易导致拉深接口的内壁与翻边接口的外壁之间焊接强度及密封性不稳定。过大在易造成端板上的翻边接口制造困难，合格率降低。且超过5mm后，对于焊接的强度没有实际意义。
25.所述翻边接口4.1与前端板2之间采用圆角过渡，圆角r需控制在0.3mm以内，r值过大宜导致接口底部有焊缝不良情况。端板翻边的角度β：需要控制在90
°‑
92
°
(根据3mm
‑
5mm的接口翻边高度)可实现良好的焊接。
26.所述翻边铜片4.3呈l型，与翻边接口4.1的外侧面贴合布置，所述翻边铜片4.3与端板贴合的端部外交b大于拉伸接口外径f2.5mm
‑
3mm，过小易导致拉深接口底部与端板之间形成焊接不良，过大易导致端板的表面残留铜，影响产品外观。所述翻边铜片4.3的高度需高出翻边接口4.1高度e：3mm
‑
4mm，可有效的保证在焊接时铜把翻遍接口外经，与拉深接口内径之间的间隙填满。且不会掉落换热器内部。
27.该方案在实际爆破实验中，130bar时换热器本体发生失效，接口未发生失效。
28.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片(1)，以及位于钎焊后的换热板片(1)两侧的前端板(2)和后端板(3)，其特征在于：在所述前端板(2)上设置有多个分体式接口(4)，所述分体式接口(4)与换热板片(1)对应位置开设的角孔连通，并与换热板片(1)表面的波纹形成介质换热通道。2.根据权利要求1所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述前端板(2)和后端板(3)的厚度选取1mm
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述分体式接口(4)包括由前端板(2)冲孔后向外形成的翻边接口(4.1)，以及拉深成型的接管(4.2)，所述翻边接口(4.1)垂直于端板表面，所述接管(4.2)套于翻边接口(4.1)外，并通过设置于翻边接口(4.1)外侧的翻边铜片(4.3)钎焊固定。4.根据权利要求3所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述翻边接口(4.1)的高度为3mm
‑
5mm。5.根据权利要求3所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述翻边接口(4.1)与前端板(2)之间采用圆角过渡，圆角半径控制在0.3mm以内，角度控制在90
°‑
92
°
。6.根据权利要求3所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述翻边铜片(4.3)呈l型，与翻边接口(4.1)的外侧面贴合布置。7.根据权利要求6所述的一种分体式接口钎焊板式换热器，其特征在于：所述翻边铜片(4.3)与端板贴合的端部外交大于拉伸接口外径2.5mm
‑
3mm，所述翻边铜片(4.3)的高度高出翻边接口(4.1)高度3mm
‑
4mm。

技术总结
本实用新型涉及一种分体式接口钎焊板式换热器，包括相互层叠钎焊在一起的多个换热板片，以及位于钎焊后的换热板片两侧的前端板和后端板，在所述前端板上设置有多个分体式接口，所述分体式接口与换热板片对应位置开设的角孔连通，并与换热板片表面的波纹形成介质换热通道，所述分体式接口包括由前端板冲孔后向外形成的翻边接口，以及拉深成型的接管，所述翻边接口垂直于端板表面，所述接管套于翻边接口外，并通过设置于翻边接口外侧的翻边铜片钎焊固定。本实用新型为一种生产成本低，产品制造合格率高，工艺简单，产品机械性能稳定的分体式接口换热器。体式接口换热器。体式接口换热器。


技术研发人员：奚龙 张举飞 荣彬彬 王锦虎
受保护的技术使用者：江苏宝得换热设备股份有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/17