一种动态温度控制器的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制器技术领域，具体为一种动态温度控制器。


背景技术：

2.温控器是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。现有的温度控制器由于结构设计不合理，存在以下弊端：一者，在使用过程中无法根据实际使用情况对温度控制器的表面进行定时清扫，导致温度控制器的表面容易粘附灰尘，从而影响使用者对温度数据的观测；二者，不具有散热功能，不能对温度控制器的自身进行散热降温，降低了动态温度传感器的侦测精度，并且影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种动态温度控制器，具备散热效果好及具有清洁功能的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种动态温度控制器，包括
6.一壳体；
7.一温度控制器本体，内置于所述壳体；
8.一自清洁机构：所述壳体内有电机，所述电机的转轴连接有驱动杆，所述驱动杆的前端连接有清洁板，所述清洁板的设置有清洁刷，所述清洁刷滑动式接触所述壳体的表面；
9.一恒温散热机构：所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有风机，所述风机的进风管连通有螺纹管，所述螺纹管的表面螺纹套设有过滤筒，所述过滤筒的表面设置有过滤网，所述风机出风管连通有分布管，所述分布管的顶部连通有风罩，所述温度控制器本体远离清洁板的一侧固定连接有导热板，所述导热板远离温度控制器本体的一侧固定连接有散热鳍片，所述导热板相对一侧的顶部均固定连接有温度传感器。
10.作为一种优选方案，所述壳体两侧的顶部和底部均有安装板，所述安装板的前侧开设有用于固定该壳体的安装孔。
11.作为一种优选方案，所述风罩的数量为若干个，所述风罩之间等距离排列。
12.作为一种优选方案，所述壳体的顶部开设有第一散热孔，所述壳体顶部的两侧均开设有第二散热孔。
13.作为一种优选方案，所述壳体内腔后侧的底部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、风机和温度传感器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过电机、驱动杆、清洁板、清洁刷的配合形成自清洁机构，可以对清洁板和清洁刷进行旋转，通过设置清洁板和清洁刷，可以对温度控制器本体的表面进行
清扫，避免粘附灰尘。
16.2、本实用新型的恒温散热机构通过设置螺纹管、过滤筒和过滤网，可以对空气中含有的灰尘进行过滤，通过设置风机、分布管和风罩，可以对温度控制器本体进行散热，增加温度控制器本体的使用寿命，通过设置导热板和散热鳍片，增加了温度控制器本体的散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视示意图；
18.图2为本实用新型局部结构左视剖视示意图；
19.图3为本实用新型局部结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型结构正视示意图。
21.图中：
22.10、壳体
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11、安装板
23.12、安装孔
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13、第一散热孔
24.14、第二散热孔
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20、温度控制器本体
25.30、自清洁机构
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31、电机
26.32、驱动杆
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33、清洁板
27.34、清洁刷
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40、恒温散热机构
28.41、风机
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42、螺纹管
29.43、过滤筒
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44、过滤网
30.45、分布管
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46、风罩
31.47、导热板
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48、散热鳍片
32.49、温度传感器
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50、控制器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的壳体10、温度控制器本体20、电机31、驱动杆32、清洁板33、清洁刷34、风机41、螺纹管42、过滤筒43、过滤网44、分布管45、风罩46、导热板47、散热鳍片48、温度传感器49、安装板11、安装孔12、第一散热孔13、第二散热孔14和控制器50部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.请参阅图1
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4，一种动态温度控制器，包括壳体10，壳体10两侧的顶部和底部均固定连接有安装板11，安装板11的前侧开设有安装孔12，通过设置安装板11和安装孔12，方便对壳体10进行安装固定。壳体10的顶部开设有第一散热孔13，壳体10顶部的两侧均开设有第二散热孔14，从而可以连通壳体10内外，使得风可以流通。壳体10内腔后侧的底部固定连接有控制器50，控制器50分别与电机31、风机41和温度传感器49电性连接，实现温度控制以及灰尘清洁。
38.壳体10内腔的后侧固定连接有温度控制器本体20，壳体10内腔后侧的顶部固定连接有电机31，电机31的转轴固定连接有驱动杆32，通过设置电机31和驱动杆32，可以对清洁板33和清洁刷34进行旋转，驱动杆32的前端固定连接有清洁板33，清洁板33的后侧设置有清洁刷34。通过设置清洁板33和清洁刷34，可以对温度控制器本体20的表面进行清扫，避免粘附灰尘。
39.壳体10内腔底部的两侧均固定连接有风机41，风机41的进风管连通有螺纹管42，螺纹管42的表面螺纹套设有过滤筒43，过滤筒43的表面设置有过滤网44，通过设置螺纹管42、过滤筒43和过滤网44，可以对空气中含有的灰尘进行过滤。风机41出风管连通有分布管45，分布管45的顶部连通有风罩46。通过设置风机41、分布管45和风罩46，可以对温度控制器本体20的表面进行散热，增加温度控制器本体20的使用寿命。其中，风罩46的数量为若干个，风罩46之间等距离排列，便得吹风均匀。
40.温度控制器本体20远离清洁板33的一侧固定连接有导热板47，导热板47远离温度控制器本体20的一侧固定连接有散热鳍片48。通过设置导热板47和散热鳍片48，增加了温度控制器本体20的散热效果。
41.导热板47相对一侧的顶部均固定连接有温度传感器49，实时监控温度控制器50内部的温度。
42.本实用新型通过电机31、驱动杆32、清洁板33、清洁刷34的配合形成自清洁机构30；以及通过风机41、螺纹管42、过滤筒43、过滤网44、分布管45、风罩46、导热板47、散热鳍片48和温度传感器49的配合形成恒温散热机构40，从而温度控制器50具备散热效果好及具有清洁功能的优点，解决了现有的温度控制器50在使用过程中，无法根据实际使用情况对温度控制器50的表面进行定时清扫，导致温度控制器50的表面容易粘附灰尘，从而影响使用者对温度数据的观测，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对温度控制器50的表面进行散热降温，降低了动态温度传感器49使用寿命的问题。
43.使用时，通过安装板11和安装孔12将壳体10安装在合适的位置，控制器50定时控制电机31运转，电机31转轴带动驱动杆32旋转，驱动杆32带动清洁板33进行旋转，清洁板33带动清洁刷34旋转，清洁刷34对温度控制器本体20的表面进行清扫，当清洁刷34旋转到一定角度后，控制器50控制电机31的转轴进行反转，在电机31转轴反转作用下，清洁刷34开始向反方向移动，从而对温度控制器本体20进行来回清扫。
44.当温度传感器49检测到壳体10内腔的温度较高时，控制器50控制风机41运转，风机41通过进风管开始抽取空气，过滤筒43和过滤网44对空气进行过滤，干净空气通过风机41和分布管45输送至风罩46的内腔，风罩46将空气均匀的吹送至壳体10的内腔，从而对温度控制器本体20进行散热降温。
45.综上所述：该自清洁恒温式温度控制器，通过电机31、驱动杆32、清洁板33、清洁刷34、风机41、螺纹管42、过滤筒43、过滤网44、分布管45、风罩46、导热板47、散热鳍片48和温度传感器49的配合，解决了现有的自清洁恒温式温度控制器在使用过程中，无法根据实际使用情况对温度控制器50的表面进行定时清扫，导致温度控制器50的表面容易粘附灰尘，从而影响使用者对温度数据的观测，且由于结构单一，不具有散热功能，不能对温度控制器50的表面进行散热降温，降低了动态温度传感器49使用寿命的问题。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。