一种吊杆表面损伤智能化检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊杆质量检测技术领域，具体为一种吊杆表面损伤智能化检测装置。


背景技术：

2.吊杆装置设计的主要内容包括吊杆的配置、绞车的配置、吊杆几何参数的确定、吊杆固定和活动零部件及索具的选取、零部件和索具的选取，一般都根据所承受负荷的大小从相应标准中查得，必要时再作强度验算。
3.目前现有的吊杆表面损伤检测装置一般存在着检测效率低下的缺点，传统的吊杆检测装置其自动化程度较低，在进行检测过程中，需要人工不断的操作设备，并对吊杆进行固定和转动，其检测过程比较麻烦，使用起来不够方便，故而提出一种吊杆表面损伤智能化检测装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊杆表面损伤智能化检测装置，具备检测效率高等优点，解决了目前现有的吊杆表面损伤检测装置一般存在着检测效率低下的缺点，传统的吊杆检测装置其自动化程度较低，在进行检测过程中，需要人工不断的操作设备，并对吊杆进行固定和转动，其检测过程比较麻烦，使用起来不够方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述检测效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊杆表面损伤智能化检测装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的顶部固定安装有防护架，所述防护架的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有转动齿轮，所述防护架内腔的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动安装有滑动套管，所述滑动套管的顶部固定安装有一端与转动齿轮相啮合的啮合杆，所述滑动套管的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有超声检测探头，两个所述侧板之间的底部固定安装有限位杆，所述限位杆外侧的左右两端均固定安装有挤压弹簧，所述限位杆的下端活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与限位杆之间的左右两侧均活动安装有移动板，左侧所述移动板的左端固定安装有第一电机，两个所述移动板相对的一侧均活动安装有限位夹块。
8.优选的，所述底座底部的左右两侧均固定安装有平衡脚，右侧所述侧板的正面固定安装有控制面板。
9.优选的，左侧所述限位夹块与第一电机的输出轴固定安装，两个所述移动板相对一侧的底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。
10.优选的，所述滑动套管的内腔开设有穿孔，且穿孔与固定杆相适配，所述固定杆与侧板呈九十度垂直安装。
11.优选的，两个所述移动板呈对称分布于底座的上端，所述螺纹杆的右侧固定安装有转动把手。
12.优选的，所述移动板与限位杆活动连接，所述第一电机与第二电机的外侧均固定安装有连接座。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊杆表面损伤智能化检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该吊杆表面损伤智能化检测装置，通过在螺纹杆上设有转动把手，当需要对吊杆表面进行检测时，将螺纹杆转动，由于在移动板上开设有与之相相适配的螺纹孔，并通过限位杆对其转动限制，使得螺纹杆的转动下会推动其两侧的移动板反向移动，从而灵活改变两个限位夹板之间的距离，即可将不同尺寸的吊杆夹持，使得装置的适用性更强，使用起来更加方便。
16.2、该吊杆表面损伤智能化检测装置，通过设置第一电机，当吊杆夹持固定好后，由控制面板将第一电机打开，即可使吊杆旋转，将气缸启动，使超声检测探头位于适当高度，对吊杆进行检测，接着打开第二电机，由转动杆带动转动齿轮旋转，通过啮合推动啮合杆在固定杆的上端左右滑动，由滑动套管即可带动其下端的超声检测探头左右移动，即可对吊杆的水平方位进行整体检测，配合吊杆的转动，可自动实现其全方位检测，可大大节省人工，其检测效率可得到有效的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型侧板与防护架的连接俯视图。
20.图中：1底座、2侧板、3超声检测探头、4固定杆、5滑动套管、6转动齿轮、7啮合杆、8防护架、9气缸、10移动板、11螺纹杆、12限位杆、13限位夹块、14第一电机、15挤压弹簧、16第二电机、17转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种吊杆表面损伤智能化检测装置，包括底座1，底座1底部的左右两侧均固定安装有平衡脚，右侧侧板2的正面固定安装有控制面板，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2之间的顶部固定安装有防护架8，防护架8的背面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴固定安装有转动杆17，转动杆17的外侧固定安装有转动齿轮6，防护架8内腔的底部固定安装有固定杆4，固定杆4的外侧活动安装有滑动套管5，滑动套管5的内腔开设有穿孔，且穿孔与固定杆4相适配，固定杆4与侧板2呈九十度垂直安装，滑动套管5的顶部固定安装有一端与转动齿轮6相啮合的啮合杆7，滑动套管5的底部固
定安装有气缸9，气缸9的底部固定安装有超声检测探头3，两个侧板2之间的底部固定安装有限位杆12，移动板10与限位杆12活动连接，第一电机14与第二电机16的外侧均固定安装有连接座，限位杆12外侧的左右两端均固定安装有挤压弹簧15，限位杆12的下端活动安装有螺纹杆11，通过在螺纹杆11上设有转动把手，当需要对吊杆表面进行检测时，将螺纹杆11转动，由于在移动板10上开设有与之相相适配的螺纹孔，并通过限位杆12对其转动限制，使得螺纹杆11的转动下会推动其两侧的移动板10反向移动，从而灵活改变两个限位夹板13之间的距离，即可将不同尺寸的吊杆夹持，使得装置的适用性更强，使用起来更加方便，螺纹杆11与限位杆12之间的左右两侧均活动安装有移动板10，两个移动板10呈对称分布于底座1的上端，螺纹杆11的右侧固定安装有转动把手，左侧移动板10的左端固定安装有第一电机14，通过设置第一电机14，当吊杆夹持固定好后，由控制面板将第一电机14打开，即可使吊杆旋转，将气缸9启动，使超声检测探头3位于适当高度，对吊杆进行检测，接着打开第二电机16，由转动杆17带动转动齿轮6旋转，通过啮合推动啮合杆7在固定杆4的上端左右滑动，由滑动套管5即可带动其下端的超声检测探头3左右移动，即可对吊杆的水平方位进行整体检测，配合吊杆的转动，可自动实现其全方位检测，可大大节省人工，其检测效率可得到有效的提高，两个移动板10相对的一侧均活动安装有限位夹块13，左侧限位夹块13与第一电机14的输出轴固定安装，两个移动板10相对一侧的底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆11相适配。
23.综上所述，该吊杆表面损伤智能化检测装置，通过在螺纹杆11上设有转动把手，当需要对吊杆表面进行检测时，将螺纹杆11转动，由于在移动板10上开设有与之相相适配的螺纹孔，并通过限位杆12对其转动限制，使得螺纹杆11的转动下会推动其两侧的移动板10反向移动，从而灵活改变两个限位夹板13之间的距离，即可将不同尺寸的吊杆夹持，使得装置的适用性更强，使用起来更加方便。
24.并且，通过设置第一电机14，当吊杆夹持固定好后，由控制面板将第一电机14打开，即可使吊杆旋转，将气缸9启动，使超声检测探头3位于适当高度，对吊杆进行检测，接着打开第二电机16，由转动杆17带动转动齿轮6旋转，通过啮合推动啮合杆7在固定杆4的上端左右滑动，由滑动套管5即可带动其下端的超声检测探头3左右移动，即可对吊杆的水平方位进行整体检测，配合吊杆的转动，可自动实现其全方位检测，可大大节省人工，其检测效率可得到有效的提高，解决了目前现有的吊杆表面损伤检测装置一般存在着检测效率低下的缺点，传统的吊杆检测装置其自动化程度较低，在进行检测过程中，需要人工不断的操作设备，并对吊杆进行固定和转动，其检测过程比较麻烦，使用起来不够方便的问题。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。