一种活性炭的自卸式原料浸渍设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种活性炭的自卸式原料浸渍设备。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2。
3.但是在实际使用时，活性炭原料浸渍设备大多难以控制原料数量，且浸渍液反复使用不易更换，常常影响浸渍效果以及降低浸渍的效率，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种活性炭的自卸式原料浸渍设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭的自卸式原料浸渍设备，包括浸渍箱，所述浸渍箱左侧的顶部固定安装有进液管，所述浸渍箱左侧的底部固定安装有出液管，所述浸渍箱顶部的右侧开设有进料口，所述浸渍箱右侧的顶部且位于进料口的下方开设有容料槽，所述容料槽的底部设置有卸料机构，所述浸渍箱右侧的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定安装有升降块，所述升降块的内部设置有升降机构。
6.进一步的，所述卸料机构包括转动连接在容料槽底部内壁的螺旋蛟龙，所述浸渍箱右侧的内部且位于容料槽的下方开设有转动槽，所述转动槽顶部的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴穿设于容料槽与转动槽之间，所述传动轴与螺旋蛟龙固定连接，所述转动槽底部的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与传动轴之间设置有传动机构。
7.进一步的，所述传动机构包括固定套接在驱动电机输出轴的主动滚轮，所述传动轴的表面固定套接有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮之间通过皮带传动连接。
8.进一步的，所述升降机构包括开设在升降块内部的电机槽，所述电机槽的内部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴固定安装有升降齿轮，所述滑动槽靠近电机槽的一侧开设有锯齿凹槽，所述升降齿轮与锯齿凹槽啮合连接。
9.进一步的，所述电机槽靠近锯齿凹槽处开设有通槽，所述升降齿轮穿设于通槽的内部，所述升降齿轮在通槽的内部转动，所述容料槽与浸渍箱的内壁之间开设有通孔，所述螺旋蛟龙穿设于通孔的内部，所述螺旋蛟龙在通孔的内部转动。
10.进一步的，所述滑动槽与浸渍箱之间开设有流动孔，所述浸渍箱的内壁固定安装
有载料板，所述载料板的内部开设有漏孔，所述浸渍箱的左侧且在载料板的上方固定安装有取料装置。
11.进一步的，所述进液管的表面固定安装有进液阀，所述出液管的表面固定安装有出液阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过升降电机的转动带动升降齿轮转动，由于升降齿轮与锯齿凹槽啮合，利用升降齿轮固定在升降块上，从而升降齿轮转动带动升降块升降移动，从而拉动活塞，从而浸渍箱内的浸渍液顺着流动孔拉入滑动槽，因此便于控制载料板上的活性炭原料在浸渍液里的浸渍时间和浸渍效果；通过驱动电机的转动带动主动滚轮转动，由于主动滚轮通过皮带带动从动滚轮，利用从动滚轮固定在传动轴上，且传动轴与螺旋蛟龙固定连接，从而主动滚轮转动带动螺旋蛟龙转动，从而便于将容料槽内的原料卸入浸渍箱内的载料板上，从而便于控制浸渍的原料数量，因此原料浸渍效果较好。
14.2、通过设置通孔和通槽，能够使螺旋蛟龙和升降齿轮转动流畅，从而保证结构的稳定；通过设置漏孔，能够便于载料板上浸渍液的流动，从而便于控制活性炭原料的浸渍；通过设置进液阀和出液阀，能够控制进液管和出液管，从而便于及时更换浸渍液，从而提高浸渍原料的效率和效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、浸渍箱；2、进液管；3、出液管；4、进料口；5、容料槽；6、滑动槽；7、活塞；8、升降块；9、螺旋蛟龙；10、转动槽；11、传动轴；12、驱动电机；13、主动滚轮；14、从动滚轮；15、皮带；16、电机槽；17、升降电机；18、升降齿轮；19、锯齿凹槽；20、通槽；21、通孔；22、流动孔；23、载料板；24、漏孔；25、取料装置；26、进液阀；27、出液阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
‑
3所示的一种活性炭的自卸式原料浸渍设备，包括浸渍箱1，浸渍箱1左侧的顶部固定安装有进液管2，浸渍箱1左侧的底部固定安装有出液管3，浸渍箱1顶部的右侧开设有进料口4，浸渍箱1右侧的顶部且位于进料口4的下方开设有容料槽5，容料槽5的底部设置有卸料机构，浸渍箱1右侧的底部开设有滑动槽6，滑动槽6的表面滑动连接有活塞7，活塞7的顶部固定安装有升降块8，升降块8的内部设置有升降机构。
21.在一个优选地实施方式中，卸料机构包括转动连接在容料槽5底部内壁的螺旋蛟龙9，浸渍箱1右侧的内部且位于容料槽5的下方开设有转动槽10，转动槽10顶部的内壁转动连接有传动轴11，传动轴11穿设于容料槽5与转动槽10之间，传动轴11与螺旋蛟龙9固定连
接，转动槽10底部的表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12与传动轴11之间设置有传动机构，以便于传动轴11的转动带动螺旋蛟龙9转动，从而便于将容料槽5内的原料卸入浸渍箱1内的载料板23上，从而便于控制浸渍的原料数量，因此原料浸渍效果较好。
22.在一个优选地实施方式中，传动机构包括固定套接在驱动电机12输出轴的主动滚轮13，传动轴11的表面固定套接有从动滚轮14，主动滚轮13与从动滚轮14之间通过皮带15传动连接，以便于；通过驱动电机12的转动带动主动滚轮13转动，从而主动滚轮13转动带动螺旋蛟龙9转动。
23.在一个优选地实施方式中，升降机构包括开设在升降块8内部的电机槽16，电机槽16的内部固定安装有升降电机17，升降电机17的输出轴固定安装有升降齿轮18，滑动槽6靠近电机槽16的一侧开设有锯齿凹槽19，升降齿轮18与锯齿凹槽19啮合连接，以便于通过升降电机17的转动带动升降块8升降移动，从而拉动活塞7，从而浸渍箱1内的浸渍液顺着流动孔22拉入滑动槽6，因此便于控制载料板23上的活性炭原料在浸渍液里的浸渍时间和浸渍效果。
24.在一个优选地实施方式中，电机槽16靠近锯齿凹槽19处开设有通槽20，升降齿轮18穿设于通槽20的内部，升降齿轮18在通槽20的内部转动，容料槽5与浸渍箱1的内壁之间开设有通孔21，螺旋蛟龙9穿设于通孔21的内部，螺旋蛟龙9在通孔21的内部转动，以便于通过设置通孔21和通槽20，能够使螺旋蛟龙9和升降齿轮18转动流畅，从而保证结构的稳定。
25.在一个优选地实施方式中，滑动槽6与浸渍箱1之间开设有流动孔22，浸渍箱1的内壁固定安装有载料板23，载料板23的内部开设有漏孔24，浸渍箱1的左侧且在载料板23的上方固定安装有取料装置25，以便于通过设置漏孔24，能够便于载料板23上浸渍液的流动，从而浸渍箱1内的浸渍液顺着流动孔22进入滑动槽6，从而便于控制活性炭原料的浸渍。
26.在一个优选地实施方式中，进液管2的表面固定安装有进液阀26，出液管3的表面固定安装有出液阀27，以便于通过设置进液阀26和出液阀27，能够控制进液管2和出液管3，从而便于及时更换浸渍液，从而提高浸渍原料的效率和效果。
27.本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机17的转动带动升降齿轮18转动，由于升降齿轮18与锯齿凹槽19啮合，利用升降齿轮18在升降块8内转动，从而升降齿轮18转动带动升降块8升降移动，从而拉动活塞7，从而浸渍箱1内的浸渍液顺着流动孔22拉入滑动槽6，因此便于控制载料板23上的活性炭原料在浸渍液里的浸渍时间和浸渍效果；通过驱动电机12的转动带动主动滚轮13转动，由于主动滚轮13通过皮带15带动从动滚轮14，利用从动滚轮14固定在传动轴11上，且传动轴11与螺旋蛟龙9固定连接，从而主动滚轮13转动带动螺旋蛟龙9转动，从而便于将容料槽5内的原料卸入浸渍箱1内的载料板23上，从而便于控制浸渍的原料数量，因此原料浸渍效果较好；通过设置通孔21和通槽20，能够使螺旋蛟龙9和升降齿轮18转动流畅，从而保证结构的稳定；通过设置漏孔24，能够便于载料板23上浸渍液的流动，从而便于控制活性炭原料的浸渍；通过设置进液阀26和出液阀27，能够控制进液管2和出液管3，从而便于及时更换浸渍液，从而提高浸渍原料的效率和效果。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。