一种自动传送多角度切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割机械技术领域，尤其涉及一种自动传送多角度切割一体机。


背景技术：

2.型材切割是型材加工中一项常见的工序，同时常常根据需要对断面具有一定角度的要求以适合需要。现在技术的型材切割、尤其是带角度要求的切割工作效率低，急需改进提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是型材切割工效的提高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种自动传送多角度切割一体机，包括机架、送料移动台、第一推板机构、刀盘保护罩机构及多角度刀盘切割机构，所述送料移动台设在所述机架上，所述第一推板机构设在所述送料移动台上，所述刀盘保护罩机构设在所述机架上且在所述送料移动台一侧工艺连接，所述多角度刀盘切割机构安装在所述机架一端侧面且其刀盘在所述刀盘保护罩机构正下方，型材经所述送料移动台送至所述刀盘保护罩机构处，经第一推板机构挤压固定后由所述多角度刀盘切割机构实施型材切割分离目的。
5.所述送料移动台包括滑轨、移动台、上下夹持构件、移动电机、坦克线缆拖链、拖链托板及齿条，所述滑轨设在所述机架面上中心线两侧，所述移动台底面设有滑块与所述滑轨滑动连接，所述上下夹持构件安装在所述移动台面上一端，所述移动电机安装在所述移动台面上一侧，其电机输出轴经变速器变速后连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条齿合连接，所述拖链托板及齿条安装在所述机架侧面，所述坦克线缆拖链一端固定在所述拖链托板一端，另一端固定在所述移动台上。
6.所述上下夹持构件包括夹持架、夹持气缸、压板及导杆，所述夹持架安装在所述移动台面上，所述夹持气缸穿过并固定在所述夹持架顶面板上，其推杆与所述压板连接固定，所述压板顶面上设有所述导杆，所述导杆与所述夹持架顶面板上设有的导杆套滑动连接。
7.所述多角度刀盘切割机构包括刀盘、底板、旋转吊环固定板、翅翅板、切割电机、翅板气缸、刀槽缺口板、刀槽限位板、旋转驱动气缸及气缸油罐，所述底板中部具有通孔且固定在所述机架上，所述旋转吊环固定板中部通空且通过上部设立的挂轴与所述底板转动连接，所述翅翅板穿过所述旋转吊环固定板中部通过设立的转轴与所述旋转吊环固定板中部转动连接，所述刀盘通过轴承座轴结构连接且所述轴承座轴结构的另一端设有第一皮带轮，所述切割电机固定在所述翅翅板的另一端，其电机输出轴连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带连接传动，所述翅板气缸设在近所述切割电机侧并固定在所述底板上，其推杆连接所述翅翅板底部，所述刀槽缺口板具有缺口以方便所述刀盘上下活动，其固定在所述刀盘一侧且固定在所述底板上，所述刀槽限位板紧贴所述刀槽缺口板外
侧固定在所述机架面上且设有若干刀槽，所述旋转驱动气缸设在所述旋转吊环固定板一侧且固定在所述底板上，其推杆与所述旋转吊环固定板下部侧面连接，所述气缸油罐设在所述旋转驱动气缸下方为所述旋转驱动气缸提供推压油。
8.优选地，所述刀槽限位板设有与水平面成90度刀槽和75度刀槽。
9.所述第一推板机构包括第一推板气缸及第一推板，所述第一推板气缸固定在所述移动台面上，其推杆与所述第一推板连接固定。
10.所述刀盘保护罩机构包括保护罩承台、保护罩气缸及保护罩，所述保护罩承台呈门框形两侧底端固定在所述机架面上，所述保护罩气缸固定在所述保护罩承台顶面，其推杆穿过所述保护罩承台顶面与下方所述保护罩承台门框内的所述保护罩顶面固定连接，所述保护罩顶部两侧设有保护罩导杆与所述保护罩承台对应设置的保护罩导杆套滑动连接。
11.为对刀盘加强保护，防止型材突然分离后的断面瞬间对所述刀盘的冲击伤害，作为本实用新型的一种改进，还包括第二推板机构，所述第二推板机构与所述第一推板机构结构相同且固定在所述刀盘保护罩机构一侧的所述机架面上。
12.为准确控制所述送料移动台的送料位置，作为本实用新型的一种改进，还包括限位开关，所述限位开关固定安装在近所述多角度刀盘切割机构一侧的所述机架上。
13.与现在技术相比，本实用新型提高了型材切割工效。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图之一；
15.图2为送料移动台结构示意立体图之一；
16.图3为送料移动台结构示意立体图之二；
17.图4为上下夹持构件结构示意图；
18.图5为多角度刀盘切割机构结构立体图之一；
19.图6为多角度刀盘切割机构结构立体图之二；
20.图7为刀槽限位板结构立体图；
21.图8为刀盘保护罩机构结构立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
23.图1示出了一种自动传送多角度切割一体机，包括机架1、送料移动台2、第一推板机构3、刀盘保护罩机构4及多角度刀盘切割机构5，送料移动台2设在机架1上，第一推板机构3设在送料移动台2上，刀盘保护罩机构4设在机架1上且在送料移动台2一侧工艺连接，多角度刀盘切割机构5安装在机架1一端侧面且其刀盘51在刀盘保护罩机构4正下方，型材经送料移动台2送至刀盘保护罩机构4处，经第一推板机构3挤压固定后由多角度刀盘切割机构5实施型材切割分离目的。
24.如图2、图3所示，送料移动台2包括滑轨21、移动台22、上下夹持构件23、移动电机24、坦克线缆拖链25、拖链托板26及齿条27，滑轨21设在机架1面上中心线两侧，移动台22底面设有滑块与滑轨21滑动连接，上下夹持构件23安装在移动台22面上一端，移动电机24安
装在移动台22面上一侧，其电机输出轴经变速器变速后连接有齿轮241，齿轮与齿条27啮合连接，拖链托板26及齿条27安装在机架1侧面，坦克线缆拖链25一端固定在拖链托板26一端，另一端固定在移动台22上。
25.如图4所示，上下夹持构件23包括夹持架231、夹持气缸232、压板233及导杆234，夹持架231安装在移动台22面上，夹持气缸232穿过并固定在夹持架231顶面板上，其推杆与压板233连接固定，压板233顶面上设有导杆234，导杆234与夹持架231顶面板上设有的导杆套滑动连接。
26.如图5、6所示，多角度刀盘切割机构5包括刀盘51、底板52、旋转吊环固定板53、翅翅板54、切割电机55、翅板气缸56、刀槽缺口板57a、刀槽限位板57b、旋转驱动气缸58及气缸油罐59，底板52中部具有通孔且固定在机架1上，旋转吊环固定板53中部通空且通过上部设立的挂轴531与底板52转动连接，翅翅板54穿过旋转吊环固定板53中部通过设立的转轴与旋转吊环固定板53中部转动连接，刀盘51通过轴承座轴结构连接且轴承座轴结构的另一端设有第一皮带轮，轴承座轴结构为指轴一端穿过刀盘51并固定，轴中部穿过轴承且轴承座固定在翅翅板54上，轴的另一端连接固定第一皮带轮，切割电机55固定在翅翅板54的另一端，其电机输出轴连接有第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带连接传动，翅板气缸56设在近切割电机55侧并固定在底板52上，其推杆连接翅翅板54底部，刀槽缺口板57a具有缺口以方便刀盘51上下活动，其固定在刀盘51一侧且固定在底板52上，刀槽限位板57b紧贴刀槽缺口板57a外侧固定在机架1面上且设有若干刀槽，旋转驱动气缸58设在旋转吊环固定板53一侧且固定在底板52上，其推杆与旋转吊环固定板53下部侧面连接，气缸油罐59设在旋转驱动气缸58下方为旋转驱动气缸58提供推压油。
27.优选地，如图7所示，刀槽限位板57b设有与水平面成90度刀槽57b1和75度刀槽57b2。
28.第一推板机构3包括第一推板气缸31及第一推板32，第一推板气缸31固定在移动台22面上，其推杆与第一推板32连接固定。
29.如图8所示，刀盘保护罩机构4包括保护罩承台41、保护罩气缸42及保护罩43，保护罩承台41呈门框形两侧底端固定在机架1面上，保护罩气缸42固定在保护罩承台41顶面，其推杆穿过保护罩承台41顶面与下方保护罩承台41门框内的保护罩43顶面固定连接，保护罩43顶部两侧设有保护罩导杆431与保护罩承台41对应设置的保护罩导杆套421滑动连接。
30.如图1所示，为对刀盘51加强保护，防止型材突然分离后的断面瞬间对刀盘51的冲击伤害，作为本实用新型的一种改进，还包括第二推板机构6，第二推板机构6与第一推板机构3结构相同且固定在刀盘保护罩机构4一侧的机架1面上。
31.如图2所示，为准确控制送料移动台2的送料位置，作为本实用新型的一种改进，还包括限位开关7，限位开关7固定安装在近多角度刀盘切割机构5一侧的机架1上。
32.本实用新型工作原理：
33.将型材置于送料移动台2的移动台22上，上下夹持构件23的夹持气缸232动作推动压板233从上而下压住型材后停止，同时第一推板机构3的第一推板气缸31动作推动第一推板32从侧面压住型材后停止，移动电机24转动通过齿轮齿条啮合传动将移动台22沿着滑轨21向切割工位移动，当移动台22行至设定位置时触发限位开关7，移动电机24断电停止转动，移动台22停止。接着，刀盘保护罩机构4的保护罩气缸42开始动作驱动保护罩43向下移
动压住型材完成型材的夹持固定之后停止。之后，多角度刀盘切割机构5开始动作，切割电机55转动通过皮带传动带动刀盘51转动，翅板气缸56动作其推杆将翅翅板54向下拉，翅翅板54绕转轴逆时针转动带动转动的刀盘51向上切割型材，当切割完成之后，翅板气缸56动作其推杆将翅翅板54向上摔推，翅翅板54绕转轴顺时针转动带动转动的刀盘51向下离开型材截断面完成一个对型材进行切断并脱离过程。当需要对型材进行带角度切割时，启动旋转驱动气缸58，其推杆推动旋转吊环固定板53绕挂轴531旋转以使刀盘51适应刀槽限位板57b上开设的角度刀槽达到调整刀盘51切割角度的目的。
34.型材切断之后，刀盘保护罩机构4的保护罩气缸42开始动作驱动保护罩43向上移动松开对型材的夹持固定，夹持气缸232动作推动压板233从下而上移动松开对型材的夹持，第一推板气缸31动作推动第一推板32从侧面离开型材，取出切割后的型材完成一个型材切割分离完整过程。
35.与现在技术相比，本实用新型提高了型材切割工效。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。