用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘防爆设备性能测试装置技术领域，尤其涉及用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置。


背景技术：

2.粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，在工厂生产中，当粉尘含量较高时会存在一定的危险性，在粉尘遇到明火的过程中极易发生爆炸。
3.现有的用于用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置在使用时虽然能够对探测器进行角度调整，但大多是通过电机对其进行单向旋转调整，并且为了避免绕线，通常需要工作人员进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中探测器的旋转角度有限，且在旋转的的过程中容易出现绕线的问题，而提出的用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置，包括底座和探测器，所述底座的下表面固定设置有电机，所述底座的上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿底座并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的上端固定设置有圆盘，所述圆盘的上表面滑动连接有第一驱动机构，所述底座的上表面固定设置有u形板，所述u形板的右侧内壁设置有传动机构，所述u形板的上表面通过第二轴承转动设置有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设置有放置板，所述探测器固定设置于放置板的上侧，所述第二转杆的下端固定设置有第二驱动机构，所述第一驱动机构通过传动机构与第二驱动机构驱动连接。
7.优选的，所述第一驱动机构包括第一连接杆、第三转杆和扇形齿轮，所述第一连接杆的右端与扇形齿轮固定连接，且内部开设有条形口，所述圆盘的上表面边缘处固定设置有立柱，所述立柱滑动设置于条形口的内部，所述第三转杆的下端杆壁通过第三轴承与底座的上表面转动连接，且上端与第一连接杆的右端下侧壁固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括安装板和两个t形滑杆，所述u形板的右侧板的内壁开设有两个t形滑槽，两个所述t形滑杆分别与对应的t形滑槽滑动连接，所述安装板固定设置于两个t形滑杆的左侧，所述安装板的左侧下端固定设置有第一齿条，所述第一齿条与扇形齿轮之间啮合连接。
9.优选的，所述第二驱动该机构包括圆形齿轮、第二连接杆和两个第二齿条，所述第二转杆的下端贯穿u形板并与圆形齿轮固定连接，两个所述第二连接杆对称固定设置于安装板的左侧，且左端共同与第二齿条的右侧壁固定连接，所述第二齿条与圆形齿轮啮合连接。
10.优选的，所述放置板的下表面对称固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端分别通过滚珠与u形板的上表面转动连接。
11.优选的，所述圆盘的周长为圆形齿轮的周长的两倍。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置，通过设置有的第一驱动机构、第二驱动机构以及传动机构，能够在电机工作时实现探测器的三百六十度往复旋转，并且避免出现绕线的问题。
14.2、该用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置，通过设置于放置板下表面的四个支撑柱，以及每个支撑柱下端转动设置有的滚珠，能够在对放置板起到支撑作用的同时减小支撑杆与u形板之间的摩擦力。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了探测器的往复旋转，保证了探测质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置的结构示意图；
17.图2为图1中圆盘和第一连接杆的俯视连接结构示意图。
18.图中：1底座、2探测器、3电机、4第一转杆、5圆盘、6立柱、7u形板、8第二转杆、9放置板、10第一连接杆、11第三转杆、12扇形齿轮、13安装板、14t形滑杆、15第一齿条、16圆形齿轮、17第二连接杆、18第二齿条、19支撑杆、20滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，用于粉尘防爆的高灵敏度可调向的火花探测装置，包括底座1和探测器2，底座1的下表面固定设置有电机3，底座1的上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆4，第一转杆4的下端贯穿底座1并与电机3的输出端固定连接，第一转杆4的上端固定设置有圆盘5，圆盘5的上表面滑动连接有第一驱动机构，底座1的上表面固定设置有u形板7，u形板7的右侧内壁设置有传动机构，u形板7的上表面通过第二轴承转动设置有第二转杆8，第二转杆8的上端固定设置有放置板9，探测器2固定设置于放置板9的上侧，第二转杆8的下端固定设置有第二驱动机构，第一驱动机构通过传动机构与第二驱动机构驱动连接。
22.第一驱动机构包括第一连接杆10、第三转杆11和扇形齿轮12，第一连接杆10的右端与扇形齿轮12固定连接，且内部开设有条形口，圆盘5的上表面边缘处固定设置有立柱6，
立柱6滑动设置于条形口的内部，第三转杆11的下端杆壁通过第三轴承与底座1的上表面转动连接，且上端与第一连接杆10的右端下侧壁固定连接。
23.传动机构包括安装板13和两个t形滑杆14，u形板7的右侧板的内壁开设有两个t形滑槽，两个t形滑杆14分别与对应的t形滑槽滑动连接，安装板13固定设置于两个t形滑杆14的左侧，安装板13的左侧下端固定设置有第一齿条15，第一齿条15与扇形齿轮12之间啮合连接，便于在扇形齿轮12转动的同时带动第一齿条15运动。
24.第二驱动该机构包括圆形齿轮16、第二连接杆17和两个第二齿条18，第二转杆8的下端贯穿u形板7并与圆形齿轮16固定连接，两个第二连接杆17对称固定设置于安装板13的左侧，且左端共同与第二齿条18的右侧壁固定连接，第二齿条18与圆形齿轮16啮合连接，便于在第二齿条18运动的同时带动圆形齿轮16转动。
25.放置板9的下表面对称固定设置有两个支撑杆19，两个支撑杆19的下端分别通过滚珠20与u形板7的上表面转动连接，便于在对放置板9起到支撑作用的同时减小每个支撑杆19与u形板7的上表面之间的摩擦力。
26.圆盘5的周长为圆形齿轮16的周长的两倍，便于在圆盘5转动一圈后实现齿轮的往复旋转。
27.本实用新型中，使用时，启动电机3，电机3的输出端带动第一转杆4转动，第一转杆4带动圆盘5转动，圆盘5带动立柱6运动，立柱6通过与条形口之间的滑动连接带动第一连接杆10以第二转杆8为旋转中心往复旋转，第一连接杆10带动扇形齿轮12往复旋转，扇形齿轮12带动第一齿条15往复运动，第一齿条15带动安装往复板运动，安装板13通过两个第二连接杆17带动第二齿条18往复运动运动，第二齿条18带动圆形齿轮16往复旋转，圆形齿轮16带动第三转杆11往复旋转，第三转杆11带动放置板9往复旋转，从而带动探测器2往复旋转，避免在进行角度调整的同时造成绕线。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。