一种高效不易漏的混合物填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充装置技术领域，特别是涉及一种高效不易漏的混合物填充装置。


背景技术：

2.目前为了对一些金属成品进行填充，一般会使用填充装置对其填充。
3.但是现有的填充装置是通过人工将待填充物体与填充嘴对齐，再进行填充工作，工作效率不仅低下，同时也容易因为对不齐而导致填充时发生漏出的现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效不易漏的混合物填充装置，通过快速定位装置，从而便于使用者快速将金属成品与填充嘴对齐，不仅提高工作效率，而且也大大降低了漏出的情况发生。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效不易漏的混合物填充装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有填充装置主体，所述填充装置主体的底部设有填充嘴，所述工作台的顶部设有夹具台，所述夹具台的顶部转动连接有双头螺杆，所述夹具台顶部的两侧均开设有凹槽，所述双头螺杆的两端均固定连接有手轮，所述双头螺杆的外表面依次连接有两个限位块，且两个限位块的外部尺寸分别与两个凹槽的内部尺寸相适配，两个所述限位块的顶部均固定连接有夹紧板，所述夹具台的顶端固定设有定位柱，所述夹具台通过两个夹紧板固定连接有装载模具，所述装载模具的底部开设有定位圆槽，所述定位圆槽的内部与定位柱的顶部卡合连接，所述装载模具的顶部开设有装载槽，所述装载模具通过装载槽卡合连接有金属成品。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具台底部的两侧依次固定连接有四个l形连接板，四个所述l形连接板的底部均开设有螺纹孔，四个所述l形连接板分别通过四个螺纹孔螺纹连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均转动连接有固定板，四个所述固定板顶部的一侧均固定连接有限位杆，四个所述l形连接板分别在四个螺纹孔的顶部开设有四个限位孔，四个所述限位孔的内部分别与四个限位杆的外表面滑动连接，四个所述限位杆的顶部均设有刻度，四个所述螺纹杆的另一端均固定连接有转动块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位圆槽的内部尺寸与定位柱的外部尺寸相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽呈轴对称分布，且两个凹槽的位置与双头螺杆的位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手轮的外表面套设有防护套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的中心处与填充嘴的中心处对齐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述转动块的外表面均开设有防滑
纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过双头螺杆、手轮、限位块、夹紧板、定位柱和定位圆槽的相互配合，方便使用者将不同装载模具进行固定，并且装载模具的中心处与填充嘴的中心处对齐，然后再使得装载模具上的装载槽与金属成品相适配，使用者只需要将金属成品放进装载槽内，填充完取出即可，无需重复进行人工定位，该设计大大提高了填充效率，并且有效降低漏出的情况发生；
14.2、通过转动块、螺纹杆、限位杆、限位孔、固定板和刻度的相互配合，方便使用者将夹具台进行快速安装或者拆卸，并且安装时，可以根据限位杆上的刻度的变化，进行较为精确的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中c 处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹具台结构示意图；
20.其中：1、工作台；2、支撑杆；3、填充装置主体；4、夹具台；5、凹槽；6、双头螺杆；7、手轮；8、限位块；9、夹紧板；10、装载模具；11、装载槽；12、金属成品；13、定位柱；14、定位圆槽；15、l形连接板；16、螺纹杆；17、固定板；18、限位孔；19、限位杆；20、刻度；21、填充嘴；22、转动块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，一种高效不易漏的混合物填充装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定连接支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定安装有填充装置主体3，填充装置主体3的底部设有填充嘴21，工作台1的顶部设有夹具台4，夹具台4的顶部转动连接有双头螺杆6，夹具台4顶部的两侧均开设有凹槽5，双头螺杆6的两端均固定连接有手轮7，双头螺杆6的外表面依次螺纹内连接有两个限位块8，且两个限位块8的外部尺寸分别与两个凹槽5的内部尺寸相适配，两个限位块8的顶部均固定连接有夹紧板9，夹具台4的顶端固定设有定位柱13，夹具台4通过两个夹紧板9固定连接有装载模具10，装载模具10的底部开设有定位圆槽14，定位圆槽14的内部与定位柱13的顶部卡合连接，装载模具10的顶部开设有装载槽11，装载模具10通过装载槽11卡合连接有金属成品12；
24.先将装载模具10上的定位圆槽14与定位柱13对齐卡合，此时装载模具10的中心处直接与填充嘴21的中心处对齐，然后再转动手轮7，使得手轮7带动双头螺杆6转动，因为限位块8与凹槽5相互限位，进而使得双头螺杆6带动限位块8移动，限位块8带动夹紧板9移动，直到夹紧板9对装载模具10进行夹持固定，此时只需要将金属成品12放置于装载槽11内，进而直接自动将金属成品12与填充嘴21对齐，完成填充后，取出金属成品12即可，然后再将新的金属成品12放置于装载槽11内，不断重复放置和取出操作，该设计可以无需重复进行人工定位，大大提高了填充效率，并且有效降低散落的情况发生。
25.在其他实施例中，夹具台4底部的两侧依次固定连接有四个l形连接板15，四个l形连接板15的底部均开设有螺纹孔，四个l形连接板15分别通过四个螺纹孔螺纹连接有四个螺纹杆16，四个螺纹杆16的一端均转动连接有固定板17，四个固定板17顶部的一侧均固定连接有限位杆19，四个l形连接板15分别在四个螺纹孔的顶部开设有四个限位孔18，四个限位孔18的内部分别与四个限位杆19的外表面滑动连接，四个限位杆19的顶部均设有刻度20，四个螺纹杆16的另一端均固定连接有转动块22；
26.根据夹具台4两端的l形连接板15之间的距离，然后再根据工作台1的长度，将l形连接板15卡在工作台1，用两端的l形连接板15之间的距离减去工作台1的长度再除以二，即可得到限位杆19上刻度20的深入长度，然后再转动转动块22，使得转动块22带动螺纹杆16转动，并且带动固定板17对工作台1进行夹持固定，进而将夹具台4固定在工作台1上，需要拆卸时，反方向转动转动块22，使得螺纹杆16带动固定板17远离工作台1，该设计方便使用者将夹具台4进行快速安装或者拆卸，并且安装时，可以根据限位杆19上的刻度20的变化，进行较为精确的安装。
27.在其他实施例中，定位圆槽14的内部尺寸与定位柱13的外部尺寸相适配；使得装载模具10的安装精确度更高。
28.在其他实施例中，两个凹槽5呈轴对称分布，且两个凹槽5的位置与双头螺杆6的位置相对应；方便对限位块8进行限位。
29.在其他实施例中，两个手轮7的外表面均套设有防护套；提升使用者使用舒适感。
30.在其他实施例中，定位柱13的中心处与填充嘴21的中心处对齐；避免装载模具10固定后的中心处不与填充嘴21的中心处对齐。
31.在其他实施例中，四个转动块22的外表面均开设有防滑纹；避免手部与转动块22打滑。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。