一种混炼胶料称量配比输送系统的制作方法

1.本实用新型应用在混炼胶料称量配比技术领域，特别是涉及一种混炼胶料称量配比输送系统。


背景技术：

2.现在的橡胶混炼胶公司或橡胶制品加工生产企业，在混练加工待用的混炼胶时，都会因为原辅材料的批次波动，物料称量的上下误差，工艺过程操作的波动等多种因素的影响，造成混炼胶的门尼硬度等物性指标上下起伏波动较大，有的严重超过了胶料预先给定的标准公差范围，使得生产出的混炼胶不合格或不能使用，给工厂造成了一定的经济损失和浪费。
3.所以现在的橡胶混炼胶工厂及橡胶制品加工公司迫切需要一种方法或工艺来解决以上胶料门尼硬度波动比较大的问题，提高胶料的批次间稳定性，提高胶料的合格率和使用率，提高公司的经济效益和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种混炼胶料称量配比输送系统，采用三三搭配称量的方法，解决了现在的橡胶混炼加工生产出来的混炼胶门尼硬度波动比较大的难题，保证了加工出来的混炼胶的门尼硬度等物性指标更加稳定，性能更加均一，大大提高了胶料产品的合格率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种混炼胶料称量配比输送系统，包括支撑架和设置在支撑架上的传送组件，所述传送组件的数量至少为两个，至少两个的所述传送组件依次从下往上且相平行的设置在支撑架上，所述传送组件包括第一机架和第一传送带，所述第一传送带套设于所述第一机架上，所述第一传送带能够相对所述第一机架转动，从而带动承载在所述第一传动带上的胶料运动，设置在支撑架最下方的传送组件的出料端设置有送料组件，所述送料组件包括第二机架和第二传送带，所述第二传送带套设于第二机架上且能够相对于所述第二机架转动，其余所述传送组件的出料端均位于所述送料组件的上方；
7.称重组件，设置在所述送料组件出料端的一侧，所述称重组件包括承载架，所述承载架上且位于传送组件出料端口的正下方设置有称重板，所述承载架的一侧设置有用于显示胶料重量的显示器，所述重量显示器与承重板电连接。
8.进一步地，每个所述传送机构的进料端均设置有第一延展辊，所述第一延展辊通过第一支撑杆固定在第一机架上，所述送料组件的出料端设置有第二延展辊，所述第二延展辊通过第二支撑杆固定在第二机架上。
9.进一步地，每个所述第一传送带与胶条接触的表面上均设置有摩擦条纹。
10.进一步地，所述显示器上设置有重量报警灯。
11.进一步地，所述承载架上套设有用于输送胶料的第三传送带并盖设在所述称重板
上。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种混炼胶料称量配比输送系统，能够将最终加工出来的每一车的混炼胶的门尼硬度更趋于同一标准数值，混炼胶的门尼硬度变化幅度更加变小，从而满足胶料的质量要求，除此之外，在对胶料进行配比时，通过传送组件和送料组件对胶料进行输送，方便工人操作，减少工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图。
16.其中，附图标记说明如下：
17.1、支撑架；2、传送组件；21、第一机架；22、第一传送带；3、送料组件；31、第二机架；32、第二传送带；4、称重组件；41、承载架；42、称重板；5、显示器；6、第一延展辊；7、第一支撑杆；8、第二延展辊；9、第二支撑杆；10、重量报警灯；11、第三传送带。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参考图1，为本实用新型提供的一种混炼胶料称量配比输送系统，包括支撑架1和设置在支撑架1上的传送组件2，传送组件2的数量至少为两个，本实用新型中的传送组件2的数量为三个，用于输送不同车次批次门尼值的胶料，三个传送组件2依次从下往上且相平行的设置在支撑架1上，传送组件2包括第一机架21和第一传送带22，第一传送带22套设于第一机架21上，第一传送带22能够相对第一机架21转动，从而带动承载在第一传动带22上的胶料运动，设置在支撑架1最下方的传送组件2的出料端设置有送料组件3，送料组件3包括第二机架31和第二传送带32，第二传送带32套设于第二机架31上且能够相对于第二机架31转动，其余两个传送组件2的出料端均位于送料组件3的上方，其中位于最上方的传送组件2的出料端相较于中间的传送组件2的出料端更靠近送料组件3，此方便传送组件2输送的胶料落在送料组件3中的第二传送带32上。
22.称重组件4，设置在送料组件3出料端的一侧，称重组件4包括承载架41，承载架41上且位于传送组件2出料端口的正下方设置有称重板42，承重板42用于称重不同门尼值的胶料，使三种不同门尼值胶料的总重量达到系统设定的重量值，当三种不同门尼值胶料的重量达到设定的重量值置，工人关闭传送组件2和送料组件3，并将三种不同的门尼值胶料同时割断，承载架41的一侧设置有用于显示胶料重量的显示器5，显示器5与称重板42电连接，通过显示器5显示称重板42称重的数值，方便工人查看并及时对称重后的胶料进行割断。
23.参考图1，进一步地，每个传送机构2的进料端均设置有第一延展辊6，第一延展辊6通过第一支撑杆7固定在第一机架21上，送料组件3的出料端设置有第二延展辊8，第二延展辊8通过第二支撑杆9固定在第二机架31上，通过第一延展辊6、第二延展辊8对胶料进行碾压展平，防止胶料在运输过程中其粘接影响输送。
24.参考图1，进一步地，每个第一传送带22与胶条接触的表面上均设置有摩擦条纹，通过摩擦条纹增大第一传送带22与胶料之间的摩擦，从而方便第一传送带22输送胶料。
25.参考图1，进一步地，显示器5上设置有重量报警灯10，当称重板42测量三种不同门尼值胶料的总重量达到预定值时，显示器5上重量报警灯10则报警，通过报警方便工人及时监测称重板上三种不同门尼值胶料的总重量。
26.参考图1，进一步地，承载架41上套设有用于输送胶料的第三传送带11并盖设在称重板42上，通过第三输送带11方便将称重好的胶料输送到下一程序中。
27.本实用新型的实施原理：首先将三种不同门尼值的胶料分别放置在三个第一传送带22上，通过第一传送带22将胶料输送到送料组件3中的第二传送带32上，此时将三种不同门尼值的胶料的端部叠放整齐，再同时启动传送组件2和送料组件3将三种不同门尼值的胶料同时输送到称重板42上，当显示器5显示三种不同门尼值的胶料的总重量达到设置的重量值时，此时显示器5上的重量报警灯10报警，工人则关闭传送组件2和送料组件3，此时，工人同时将三种不同门尼值的胶料进行切断，此时三种不同门尼值的胶料的重量分别相同，此后通过第三传送带11将称重好的胶料输送到下一程中；此系统按照三三搭配使用原则，能够将最终加工出来的混炼胶门尼值趋于同一标准数值，混炼胶的门尼值变化幅度较小，从而满足混炼胶的质量标准要求，除此之外，在对胶料进行配比时，通过传送组件2和送料组件3对胶料进行输送，方便工人操作，减少工人的劳动强度，提高生产效率。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。