一种插入式差压类流量传感器检测台的制作方法

1.本实用新型涉及差压式流量计技术领域，尤其是涉及一种插入式差压类流量传感器检测台。


背景技术：

2.差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表，差压式流量由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成，通常以检测件的型式对差压式流量计分类，如孔板流量计、文丘里管流量计及均速管流量计等，二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计，差压变送器和流量显示及计算仪表，它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表，差压计既可用于测量流量参数，也可测量其他参数(如压力、物位、密度等)，是一类应用最广泛的流量计。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.1.插入式差压类流量应用范围特别广泛，在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用，如流体方面：单相、混相、洁净、脏污、粘性流等，当差压式流量计处于工厂、工地等比较脏的环境下使用时，其显示器表面可能会附着大量油污与灰尘，影响使用者读取显示器上显示的数据，若造成读取数据错误，致使工作人员调节流量错误，可能会带来巨大的损失，传统差压类流量计不具备显示屏清理功能，整体有待改进；
5.2.差压类流量计常用于测量通过管道内的流体的流量，当流体流速较大时，在流动的过程中会对插入管道内部的金属探头造成长时间较大的冲击，容易使用于固定金属探头位置的螺母发生松动，使金属探头的位置发生偏移，从而对测量结果产生影响，使测量误差变大。
6.为此，提出一种插入式差压类流量传感器检测台。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种插入式差压类流量传感器检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插入式差压类流量传感器检测台，包括显示屏主体，所述显示屏主体环形外表面靠近前端的位置固定连接有轴承一，所述轴承一的外表面固定连接有套圈，所述套圈的环形内表面底端固定连接有清理块，所述套圈的环形外表面靠近后端的位置固定连接有锥形齿轮一，所述显示屏主体的前端外表面靠近上端的位置固定连接有显示器，所述显示屏主体的下端外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的前端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的环形外表面固定连接有轴承二，所述轴承二的外表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，所述支撑台的下端外表面固定连接有表杆，所述表杆的外表面靠近上端的位置螺纹连接有
螺母，所述螺母的外表面固定连接有扭力限制器，所述扭力限制器的外表面固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三与锥形齿轮二啮合连接。
9.通过采用上述技术方案，当差压式流量计在工厂或者工地等比较脏的环境下使用，其表面附着大量油污或者灰尘，影响使用者读取示数时，使用者可以通过逆时针旋转套圈带动清理块对显示器的表面进行擦拭，取出附着在上面的油污和灰尘，保证能清晰地读取示数，且在转动套圈的同时还能起到对螺母的紧固作用，使表杆的位置不容易发生偏移，提高读数的准确性与稳定性，且在差压流量计长时间静置不工作时，能通过转动套圈使其能够完全遮盖住显示器，防止差压式流量计在长时间静止时有灰尘附着在其外表面，能延长其使用寿命。
10.优选的，述轴承一为单向轴承，且其外圈相对于内圈做逆时针转动。
11.通过采用上述技术方案，保证套圈只能以逆时针方向转动，在转动的同时，既能够对显示器外表面进行清理，又能对螺母进行紧固，还能防止使用者顺时针转动套圈通过一些列结构部件带动螺母逆时针转动，使螺母变得松动，影响测量结果。
12.优选的，所述清理块为半圆结构设计，且其转动方向为逆时针。
13.通过采用上述技术方案，保证逆时针转动套圈的同时能带动清理块对显示器的外表面进行刮擦，还能在通过将半圆结构设计的清理块旋转至使其能完全覆盖住显示器，在差压式流量计长时间静置时，能对显示器起到一个保护作用，防止其外表面附着大量的油污和灰尘。
14.优选的，所述扭力限制器为摩擦型限制器，且其内轴与螺母固定连接，外轴与锥形齿轮三固定连接。
15.通过采用上述技术方案，在转动套圈的同时，通过一些列结构部件带动锥形齿轮三做顺时针转动时，给螺母一个顺时针方向的扭力，当扭力达到扭力限制器的最大限度时，其外轴和内轴会发生摩擦滑动，既保证了套圈能继续旋转，又对螺母起到了紧固的作用。
16.优选的，所述扭力限制器的内轴为六边形结构设计，且其与螺母相互匹配。
17.通过采用上述技术方案，使螺母与扭力限制器之间连接得更加紧密，保证了两者之间扭力传动的稳定性。
18.优选的，所述套圈的环形外表面开设有防滑纹，且其以显示屏主体的中心为中点环形等距分布。
19.通过采用上述技术方案，增加了使用者双手与套圈的环形外表面之间的摩擦力，方便使用者更好的握持套圈，减少在转动套圈的过程中发生的打滑现象。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.通过在该装置结构中添加套圈、清理块与转轴一等一系列结构部件，在差压式流量计长时间静置不工作时，通过旋转套圈带动清理块，使清理块恰好完全遮盖住显示器，防止其外表面附着大量灰尘或者油污，而且还延长了差压式流量计的使用寿命，在差压式流量计工作时，将清理块旋转至不遮挡显示器的位置，保证使用者能正常读取示数，当差压式流量计在工厂或者工地等较脏的环境下工作时，其显示器的外表面容易附着大量的灰尘或者油污，影响使用者读取示数，容易造成读数错误，使用者可通过逆时针旋转套圈带动清理块对显示器的外表面进行擦拭，使其外表面变得干净，保证读数的准确性；
22.2.通过在该装置结构中添加锥形齿轮一、连接杆与扭力限制器等一系列结构部
件，在套圈的环形外表面固定连接有锥形齿轮一，在逆时针转动套圈的同时带动锥形齿轮一逆时针转动，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合连接，带动锥形齿轮二顺时针转动，同时带动锥形齿轮三顺时针转动，当锥形齿轮三顺时针转动的过程中，通过扭力限制器给螺母施加一个顺时针方向的扭力，对螺母起到紧固作用，当扭力超过扭力限制器的最大限度时，锥形齿轮三会带动扭力限制器的外轴做顺时针转动，而扭力限制器的内轴不动，保证了套圈能正常继续逆时针转动，不断的给螺母施加一个用于紧固的扭力，防止表杆在高速流体长时间的冲击下，位置会发生改变，从而影响流量的测量结果，使测量数据变得更加准确与稳定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构视图；
25.图2为本实用新型的支撑台与连接杆的结合视图；
26.图3为本实用新型的轴承一与套圈的结合视图；
27.图4为本实用新型的轴承二与锥形齿轮一的结合视图；
28.图5为本实用新型的螺母与扭力限制器的结合视图。
29.附图标记说明：
30.1、显示屏主体；2、轴承一；3、套圈；4、清理块；5、锥形齿轮一；6、显示器；7、支撑台；8、连接杆；9、轴承二；10、锥形齿轮二；11、表杆；12、螺母；13、扭力限制器；14、锥形齿轮三。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种插入式差压类流量传感器检测台，包括显示屏主体1，所述显示屏主体1环形外表面靠近前端的位置固定连接有轴承一2，所述轴承一2的外表面固定连接有套圈3，所述套圈3的环形内表面底端固定连接有清理块4，所述套圈3的环形外表面靠近后端的位置固定连接有锥形齿轮一5，所述显示屏主体1的前端外表面靠近上端的位置固定连接有显示器6，所述显示屏主体1的下端外表面固定连接有支撑台7，所述支撑台7的前端外表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8的环形外表面固定连接有轴承二9，所述轴承二9的外表面固定连接有锥形齿轮二10，所述锥形齿轮二10与锥形齿轮一5啮合连接，所述支撑台7的下端外表面固定连接有表杆11，所述表杆11的外表面靠近上端的位置螺纹连接有螺母12，所述螺母12的外表面固定连接有扭力限制器13，所述扭力限制器13的外表面固定连接有锥形齿轮三14，所述锥形齿轮三14与锥形齿轮二10啮合连接。
34.通过采用上述技术方案，当差压式流量计在工厂或者工地等比较脏的环境下使用，其表面附着大量油污或者灰尘，影响使用者读取示数时，使用者可以通过逆时针旋转套圈3带动清理块4对显示器6的表面进行擦拭，取出附着在上面的油污和灰尘，保证能清晰地读取示数，且在转动套圈3的同时还能起到对螺母12的紧固作用，使表杆11的位置不容易发生偏移，提高读数的准确性与稳定性，且在差压流量计长时间静置不工作时，能通过转动套圈3使其能够完全遮盖住显示器6，防止差压式流量计在长时间静止时有灰尘附着在其外表面，能延长其使用寿命。
35.具体的，如图3所示，述轴承一2为单向轴承，且其外圈相对于内圈做逆时针转动。
36.通过采用上述技术方案，保证套圈3只能以逆时针方向转动，在转动的同时，既能够对显示器6外表面进行清理，又能对螺母12进行紧固，还能防止使用者顺时针转动套圈3通过一些列结构部件带动螺母12逆时针转动，使螺母12变得松动，影响测量结果。
37.具体的，如图1所示，所述清理块4为半圆结构设计，且其转动方向为逆时针。
38.通过采用上述技术方案，保证逆时针转动套圈3的同时能带动清理块4对显示器6的外表面进行刮擦，还能在通过将半圆结构设计的清理块4旋转至使其能完全覆盖住显示器6，在差压式流量计长时间静置时，能对显示器6起到一个保护作用，防止其外表面附着大量的油污和灰尘。
39.具体的，如图5所示，所述扭力限制器13为摩擦型限制器，且其内轴与螺母12固定连接，外轴与锥形齿轮三14固定连接。
40.通过采用上述技术方案，在转动套圈3的同时，通过一些列结构部件带动锥形齿轮三14做顺时针转动时，给螺母12一个顺时针方向的扭力，当扭力达到扭力限制器13的最大限度时，其外轴和内轴会发生摩擦滑动，既保证了套圈3能继续旋转，又对螺母12起到了紧固的作用。
41.具体的，如图5所示，所述扭力限制器13的内轴为六边形结构设计，且其与螺母12相互匹配。
42.通过采用上述技术方案，使螺母12与扭力限制器13之间连接得更加紧密，保证了两者之间扭力传动的稳定性。
43.具体的，如图2所示，所述套圈3的环形外表面开设有防滑纹，且其以显示屏主体1的中心为中点环形等距分布。
44.通过采用上述技术方案，增加了使用者双手与套圈3的环形外表面之间的摩擦力，方便使用者更好的握持套圈3，减少在转动套圈3的过程中发生的打滑现象。
45.工作原理：在差压式流量计长时间静置不工作时，通过旋转套圈3带动清理块4，使清理块4恰好完全遮盖住显示器6，防止其外表面附着大量灰尘或者油污，而且还延长了差压式流量计的使用寿命，在差压式流量计工作时，将清理块4旋转至不遮挡显示器6的位置，保证使用者能正常读取示数，当差压式流量计在工厂或者工地等较脏的环境下工作时，其显示器6的外表面容易附着大量的灰尘或者油污，影响使用者读取示数，容易造成读数错误，使用者可通过逆时针旋转套圈3带动清理块4对显示器6的外表面进行擦拭，使其外表面变得干净，保证读数的准确性，且在套圈3的环形外表面固定连接有锥形齿轮一5，在逆时针转动套圈3的同时带动锥形齿轮一5逆时针转动，锥形齿轮一5与锥形齿轮二10啮合连接，带动锥形齿轮二10顺时针转动，同时带动锥形齿轮三14顺时针转动，当锥形齿轮三14顺时针
转动的过程中，通过扭力限制器13给螺母12施加一个顺时针方向的扭力，对螺母12起到紧固作用，当扭力超过扭力限制器13的最大限度时，锥形齿轮三14会带动扭力限制器13的外轴做顺时针转动，而扭力限制器13的内轴不动，保证了套圈3能正常继续逆时针转动，不断的给螺母12施加一个用于紧固的扭力，防止表杆11在高速流体长时间的冲击下，位置会发生改变，从而影响流量的测量结果，使测量数据变得更加准确与稳定。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。