一种外置旋流取灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业烟气的粉尘过滤和粉尘取样技术领域，具体涉及一种外置旋流取灰装置。


背景技术：

2.近年来，火力发电厂日益重视机组效率和污染物排放的问题，对于火电机组来讲，保证锅炉的安全、经济、环保运行是前提和基础。为了保证这些前提和基础，需要定期对锅炉进行燃烧调整、粉尘浓度分布测试、飞灰含碳量分析等一些工作。这些工作中，在烟气测量时需要过滤烟气中的粉尘，飞灰含碳量分析则需要在烟道内采集飞灰，且烟气中粉尘浓度越高对设备的磨损越大，这更加需要测量烟道内的各个位置点的粉尘浓度分布；因此，一套具备过滤、粉尘取样和粉尘浓度分布测量多功能的取样装置是锅炉烟气测量和分析工作中不可或缺的工具。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种外置旋流取灰装置，体积小，易拆装，使用方便，可以适用于各种环境，能够实现烟气过滤、飞灰取样收集以及飞灰浓度分布测量。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种外置旋流取灰装置，包括烟气取样管、活动支架、连接胶管、旋流器和飞灰收集罐；所述烟气取样管的一端为取样端，另一端为胶管连接端；烟气取样管的取样端在取样时插入烟道预留取样孔中；烟气取样管的胶管连接端与连接胶管连接，连接胶管又与旋流器的进口连接；旋流器的底部与飞灰收集罐连接；所述活动支架包括第一活动套、第二活动套和活动支杆，第一活动套和第二活动套均为空心圆柱结构；第一活动套的圆柱外壁与活动支杆的一端活动连接，第二活动套的圆柱外壁与活动支杆的另一端活动连接；第一活动套套接在烟气取样管上，第二活动套套接在旋流器顶部的垂直出气管上；第一活动套和第二活动套能够相对于活动支杆转动，以使旋流器在取样时保持垂直状态。
6.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述烟气取样管上套装有密封堵头，以对烟气取样管的取样端与烟道预留取样孔之间进行密封。
7.作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，所述密封堵头为圆锥形结构。
8.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，活动支架的第一活动套与烟气取样管之间以及第二活动套与旋流器的垂直出气管之间分别通过固定螺栓进行固定。
9.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述第一活动套与活动支杆之间以及第二活动套与活动支杆之间均为紧配连接。
10.作为本实用新型的另一个优选技术方案，所述第一活动套的圆柱外壁上设有与第一活动套垂直的第一连接套，所述第二活动套的圆柱外壁上设有与第二活动套垂直的第二连接套；活动支杆的一端连接于第一连接套上，另一端连接于第二连接套上。
11.更进一步的，其中的第一连接套与活动支杆之间以及第二连接套与活动支杆之间分别通过锁紧螺丝进行固定。
12.作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述连接胶管的内壁上设有耐高温层。
13.本实用新型的有益效果：
14.该外置旋流取灰装置通过烟气取样管插入烟道中进行烟气取样，然后通过旋流器实现烟气过滤，以使其中的飞灰与烟气分离，保证进入烟气分析仪中的烟气洁净度，还可利用飞灰收集罐对分离出的飞灰进行收集，以便于测量该取样点的飞灰量以及分析飞灰含碳量，并对比各代表取样点飞灰量，分析得到烟道内飞灰浓度分布。
15.该外置旋流取灰装置中的烟气取样管与旋流器的进口之间通过连接胶管进行连接，旋流器与烟气取样管之间的安装相对位置通过活动支架进行确定；连接胶管为软管结构，可以便于烟气取样管与旋流器进口的连接；活动支架中的第一活动套和第二活动套均可相对于活动支杆转动，从而在取样时，利用第一活动套和第二活动套的相对转动，可以针对烟道的不同取样方向，调整旋流器的相对安装位置，并使旋流器始终保持垂直状态，进而保证飞灰可以依靠重力在旋流器中分离出来。
16.该外置旋流取灰装置体积小，易拆装，使用方便，可以适用于各种环境，能够实现烟气过滤、飞灰取样收集以及飞灰浓度分布测量等多重功能，有利于提高烟气测试的准确性和仪器设备的安全性，便于锅炉燃烧调整、烟气分析和热力测试等工作的顺利进行，实用价值较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的外置旋流取灰装置在水平取样时的结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为本实用新型的外置旋流取灰装置在垂直取样时的结构示意图。
20.图4为图3的俯视图。
21.图5为本实用新型一实施例中的活动支架的结构示意图。
22.图6为图5中的活动支架调整后的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.如图1至图4所示的一种外置旋流取灰装置的较佳实施例，该外置旋流取灰装置包括烟气取样管3、活动支架4、连接胶管5、旋流器6和飞灰收集罐7；所述烟气取样管3的一端为取样端，另一端为胶管连接端；烟气取样管3的取样端在取样时插入烟道1的烟道预留取样孔中；烟气取样管3的胶管连接端与连接胶管5连接，连接胶管5又与旋流器6的进口连接；旋流器6的底部与飞灰收集罐7连接；所述活动支架4包括第一活动套41、第二活动套42和活动支杆43，第一活动套41和第二活动套42均为空心圆柱结构；第一活动套41的圆柱外壁与活动支杆43的一端活动连接，第二活动套42的圆柱外壁与活动支杆43的另一端活动连接；
第一活动套41套接在烟气取样管3上，第二活动套42套接在旋流器6顶部的垂直出气管61上；第一活动套41和第二活动套42能够相对于活动支杆43转动，以使旋流器6在取样时保持垂直状态。
25.其中的烟气取样管3上套装有密封堵头2，以在取样时对烟气取样管3的取样端与烟道预留取样孔之间进行密封；该密封堵头2为圆锥形结构。
26.此外，连接胶管5的内壁上设有耐高温层，以提高连接胶管的耐高温性。
27.在该实施例中，烟气取样管3、密封堵头2、活动支架4、旋流器6均为不锈钢材质，飞灰收集罐7为耐热有机玻璃材质。
28.活动支架4的第一活动套41与烟气取样管3之间以及第二活动套42与旋流器6的垂直出气管61之间分别通过固定螺栓8进行固定。
29.在该实施例中，第一活动套41与活动支杆43之间以及第二活动套42与活动支杆43之间均为紧配连接。在调整旋流器6与烟气取样管3之间的相对安装位置时，可以用力转动第一活动套41或第二活动套42，使旋流器6与烟气取样管3装配好后，旋流器6处于垂直状态。
30.在取样前，先将烟气取样管3的取样端插入烟道预留取样孔中，将密封堵头2拧靠到烟气取样管与烟道预留取样孔之间的连接处，然后将活动支架4的第一活动套41套装在烟气取样管3上，并拧紧固定螺栓8，将第二活动套42套装在旋流器6的垂直出气管61上，用力转动第二活动套42，将旋流器6调整至垂直状态，拧紧第二活动套42上的固定螺栓8，以对第二活动套42与旋流器6的垂直出气管61之间进行固定，将飞灰收集罐7中的飞灰清理干净，并将其安装于旋流器6的底部。
31.取样时，烟气经过烟气取样管3和连接胶管5后，沿与旋流器6呈切向的进口进入旋流器6中，烟气进行涡流运动，其中的飞灰(粉尘)物质在离心力和重力作用下沉降下来，经过分离处理后的洁净烟气经由垂直出气管61流出，进入烟气分析仪。沉降下来的飞灰进入飞灰收集罐7中；收集到的飞灰可用于飞灰含碳量分析。
32.在另一实施例中，如图5和图6所示，为了增加该取灰装置的结构可靠性，第一活动套41的圆柱外壁上设有与第一活动套41垂直的第一连接套44，第二活动套42的圆柱外壁上设有与第二活动套42垂直的第二连接套45；活动支杆43的一端连接于第一连接套44上，另一端连接于第二连接套45上；第一连接套44与活动支杆43之间以及第二连接套45与活动支杆43之间分别通过锁紧螺丝46进行固定。按照该实施例，在安装过程中，除了拧紧用于固定第一活动套41与烟气取样管3以及第二活动套42与旋流器6的垂直出气管61的固定螺栓8外；为了增加该取灰装置的可靠性，在调整好旋流器6的安装位置后，还可拧紧第一连接套44上的锁紧螺丝46以及第二连接套45上的锁紧螺丝46，以防止第一活动套44和第二活动套45相对于活动支杆43转动。
33.此外，在实际调整过程中，根据安装便利性，可以转动第一活动套和第二活动套中的任何一个对旋流器的相对安装状态进行调整。
34.在实际工作中，可在烟道的每个代表取样点位置安装该外置旋流取灰装置，然后对这些代表取样点所抽取的烟气进行混合，以使烟气分析更具代表性，还可对比每个代表取样点处的外置旋流取灰装置所收集到的飞灰量，以分析烟道内飞灰浓度分布。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。