一种光栅尺安装装置及方法与流程

1.本技术涉及安装设备的领域，尤其是涉及一种光栅尺安装装置及方法。


背景技术：

2.光栅尺，也称光栅尺位移传感器，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，其中光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或角位移的检测，并且因光栅尺测量输出的信号为数字脉冲，所以具有检测范围大，检测精度高以及响应速度快的特点。
3.相关技术中，当需要对一个物体进行直线位移或角位移检测时，物体会先安装在一个支架上，支架则滑动连接在一个基座上，并且支架的滑动轨迹与物体的预定运动轨迹一致，其中支架上会安装有一个光栅读头，基座的外表面上还有粘贴与光栅读头配合的光栅尺，以使得支架在运动时光栅读头能够读取到光栅尺，从而达到对物体进行直线位移或角位移检测的目的。
4.针对上述中的相关技术，存在有当物体的运动轨迹过长时，通过人工对光栅尺进行粘贴的方式，使得光栅尺粘贴路径与光栅读头的运动路径存在误差，从而导致光栅读头容易读不到光栅尺，进而容易出现信号丢失的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得光栅尺的粘贴路径与光栅读头的运动路径不易存在误差，本技术提供一种光栅尺安装装置及方法。
6.本技术提供的一种光栅尺安装装置及方法采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种光栅尺安装装置，采用如下的技术方案：一种光栅尺安装装置，包括基座、导轨、承台板以及贴尺块，所述导轨设置在基座上，并且导轨用于提供被检测物体的运动路径；所述承台板通过导轨与基座滑动连接，并且承台板供光栅读头以及贴尺块可拆式连接；所述基座供光栅尺粘接的一侧表面上具有供光栅尺一端预粘贴的连接起始位，并且所述贴尺块设置有供光栅尺的另一端穿出的通孔，而且贴尺块与基座相互靠近的一侧表面能够与光栅尺抵接。
7.通过采用上述技术方案，当要对光栅尺进行粘贴时，先将贴尺块安装在承台板上，接着预先将光栅尺的一端粘贴在连接起始位上，另一端则穿出贴尺块上的通孔，然后便可使得承台板沿着导轨的长度延伸方向运动，在这个过程中，因贴尺块与基座相互靠近的表面会与光栅尺抵接，所以光栅尺便逐渐粘贴在预定粘贴路径上，待承台板达到指定位置后，只需将粘贴在基座上的光栅尺以及未粘贴的光栅尺进行分离即可，从而便完成了光栅尺的粘贴工作，而在对物体进行检测工作时，先将贴尺块拆下，接着将光栅读头安装在承台板上与贴尺块相连接的位置，然后便可使得承台板移动以对被检测物体进行直线位移或角位移的测量，相比于人工进行粘贴光栅尺的方式，此种设计方式，贴尺块与光栅读头的运动轨迹是一致的，所以光栅尺的粘贴路径与光栅读头的运动路径便不易存在误差，从而光栅读头
不易读不到光栅尺，进而不易出现信号丢失的情况。
8.优选的，所述通孔靠近连接起始位一端的内壁上设置有避让面，并且避让面能够对光栅尺施加朝向连接起始位方向的分力。
9.通过采用上述技术方案，因贴尺块在向远离连接起始位方向移动，光栅尺会与通孔靠近连接起始位一端的内壁抵接，故避让面的设置，则使光栅尺与贴尺块靠近基座一侧表面的部分相对于光栅尺与通孔靠近连接起始位一端内壁之间的夹角由直角转变为钝角，所以贴尺块在向远离连接起始位方向运动的过程中，通孔靠近连接起始位一端的内壁对光栅尺阻碍会被削弱，从而使得光栅尺的粘贴能够更加流畅。
10.优选的，所述贴尺块的一侧表面上设置有供光栅尺穿过的限位通槽，并且限位通槽与通孔相连通。
11.通过采用技术方案，因限位通槽的设置，则使得贴尺块在运动时，光栅尺垂直于贴尺块运动方向的偏移会得到限制，所以光栅尺的粘贴路径能与贴尺块的运动路径更加一致，从而可进一步减少光栅尺的粘贴路径与光栅读头运动路径之间的误差。
12.优选的，还包括设置在承台板上的第一连接架以及设置在第一连接架上的打磨件，所述打磨件包括运动导轨、主轴电机、加工刀具以及导轨钳制器，所述运动导轨固定连接在第一连接架上，并且运动导轨的长度方向平行于基座供光栅尺粘贴表面的凹凸方向；所述主轴电机通过运动导轨与第一连接架滑动连接，并且主轴电机的输出轴与加工刀具连接以对基座供光栅尺一侧表面进行磨平处理；所述导轨钳制器设置在运动导轨上，并且用于限制主轴电机滑动。
13.通过采用上述技术方案，在粘贴光栅尺前，先通过承台板使得第一连接架沿导轨长度的延伸方向运动，在这个过程中，保持加工刀具与基座供光栅尺粘接的一侧表面之间的抵接，并且通过检测工具检测出主轴电机的运动路径，则便能够计算出基座供光栅尺粘贴一侧表面的凹凸程度，接着通过导轨钳制器将主轴电机沿运动导轨的滑动限制住，然后启动主轴电机使得加工刀具旋转，最后再次通过承台板使得第一连接架运动，从而在这个过程中，加工刀具便能对基座供光栅尺粘接的一侧表面进行打磨处理，所以光栅尺能够更加平整地粘贴在基座上，进而使得后续在检测时更加不易出现信号丢失的情况。
14.优选的，所述基座供光栅尺粘贴的一侧表面位于基座的侧表面上；所述承台板上设置有呈t形的第二连接架，第二连接架包括一个第一连接端和两个第二连接端，其中第一连接端位于上侧且与承台板固定连接，两个第二连接端位于下侧且设置有第一连接孔；所述贴尺块设置在两个第二连接端上，并且贴尺块上设置有与第一连接孔相连通的第二连接孔，而且所述第一连接孔与第二连接孔处设置有使贴尺块与第二连接架固定的连接件。
15.通过采用上述技术方案，一方面，光栅尺粘接在基座的侧表面上，可使得光栅尺在粘接时，光栅尺从贴尺块上穿出的一端向远离基座的方向水平延伸，则不易因光栅尺自身的重力而出现光栅尺未在粘接部分接触到基座的情况，从而可提升光栅尺粘贴的流畅性，另一方面，通过呈t形的第二连接架提供了贴尺块以及光栅读头连接在承台板的连接结构，并且也更有效地利用了t形的结构，使得贴尺块能够更牢固并且更简洁地安装在承台板上。
16.优选的，所述连接件包括至少设置两个的连接板、支撑条、推杆以及隔挡块，所述连接板穿设在第二连接孔中，并且连接板滑动连接在第二连接端靠近第二连接孔的表面上，而且连接板能够向远离第一连接孔的中心线方向移动；所述支撑条设置在连接板远离
第一连接孔的一端上，并且支撑条能与贴尺块远离第二连接端的一侧表面形成的隔挡抵接；所述推杆滑动穿设在第一连接孔以及多个连接板的内侧上，并且推杆包括与连接板内侧相抵接的驱动部以及连接部，而且驱动部具有能使连接板向远离第一连接孔中心线方向运动的引导面；所述隔挡块固定连接在连接部远离驱动部的一端上，并且当隔挡块与第二连接端的上表面抵接时，驱动部使连接板的外侧与第二连接孔的内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，当将贴尺块安装在第二连接架，先将贴尺块抵接第二连接端的下表面上，并使得多个连接板位于第二连接孔的内圈中，接着将推杆从第一连接孔处伸入多个连接板的内侧，在这个过程中，驱动部上的引导面会使得多个连接板向远离第一连接孔中心线的方向移动，待连接板的外壁与第二连接孔的内壁抵接时，支撑条也与贴尺块远离第二连接端的一侧表面形成隔挡抵接，同时隔挡块也第二连接端的上表面抵接，从而便到达将贴尺块固定在第二连接架，相比于通过螺栓和螺母配合的连接方式，此种设计方式，只需扶住贴尺块并将推杆推入即可，从而便于将贴尺块或光栅读头装拆在第二连接架上，进而有助于节约准备工作以及检测工作之间的调整时间。
18.优选的，所述连接板的外壁上均匀分布有多个能够发生弹性形变的限位凸起，并且所述第二连接孔的内壁上设置有供限位凸起嵌入的卡嵌槽。
19.通过采用上述技术方案，因能够发生弹性形变的限位凸起的设置，则当连接板的外壁与第二连接孔的内壁抵接时，限位凸起便会嵌入卡嵌槽中，并且限位凸起呈被压缩的状态，从而便使得连接板与第二连接孔抵接地更加紧密，有助于提升贴尺块与第二连接架之间的连接稳定性。
20.优选的，所述第二连接端在与连接板的连接处设置有截面呈t形的滑槽，所述连接板在与第二连接板的连接处设置有与滑槽相适配的滑块，并且连接板通过滑块与滑槽的配合与第二连接端滑动连接；所述滑槽内设置有第一弹簧，第一弹簧一端与滑槽的内壁固定连接，另一端与滑块固定连接，并且第一弹簧用于使连接板向靠近第一连接孔中心线的方向移动。
21.通过采用上述技术方案，一方面，在滑槽与滑块的配合下，则使得连接板在向远离第一连接孔中心线方向移动时，连接板的运动轨迹能够更加准确，从而使得推杆的驱动部在顶动连接板移动时，推杆的运动能够更加流畅，另一方面，因第一弹簧的设置，则当推杆从连接板的内侧中抽出时，第一弹簧便可将自身的弹性力作用在连接板上，以使得多个连接板向靠近第一连接孔的中心线方向移动，相比于推杆抽出后需要人工扣动支撑条的方式，此种设计方式，使得贴尺块能更容易从第二连接端上拆卸下来，有助于提升工作效率。
22.优选的，所述连接部套设有第二弹簧，第二弹簧一端与第二连接端的上表面固定连接，另一端与隔挡块固定连接，并且第二弹簧用于使得驱动部脱离连接板的内侧；所述第二连接端的上表面上设置有u形杆，所述u形杆的两端分别与第二连接端的上表面铰接，并且u形杆弯折内侧与隔挡块抵接以限制推杆的复位滑动；所述隔挡块靠近u形杆弯折内侧一端包括有呈弧面形状的抵接面以及呈平面形状的隔挡面，所述抵接面设置有两个，并且抵接面的曲率中心与u形杆的两个铰接处在同一个直线上；所述隔挡面位于两个抵接面之间，并且u形杆的弯折内侧对隔挡面所施加力的方向平行于推杆的轴线方向。
23.通过采用上述方案，则当要将推杆伸入连接板的内侧时，可先适当按压隔挡块，以使得抵接面远离隔挡面的一端与u形杆的弯折内侧抵接，接着可掰动u形杆，使得u形杆的弯
折内侧逐渐向隔挡面的方向移动，在这个过程中，u形杆的弯折内侧可通过抵接面对隔挡块施加平行于推杆长度方向的按压力，然后待u形杆的弯折内侧运动至隔挡面所在位置时，隔挡块会稍微向上移动以使得隔挡面与u形杆的弯折内侧抵紧，从而便达到将推杆以及隔挡块锁紧的目的，而当要解锁时，只需轻微摆动u形杆，使得u形杆的弯折内侧与抵接面抵接，接着第二弹簧便可将自身的弹性力作用在隔挡块上，然后隔挡块可通过抵接面对u形杆施加远离隔挡面方向的力，最后u形杆便可在自身重力以及隔挡块的作用下落至第二连接端的上表面上，从而便达到快速解锁的目的。
24.第二方面，本技术提供一种光栅尺安装方法，采用如下的技术方案：一种光栅尺安装方法，包括以下步骤：s1：将贴尺块安装在承台板上；s2：将光栅尺的一端粘贴在连接起始位上，另一端则穿出贴尺块上的通孔；s3：令承台板沿着导轨的长度延伸方向运动；s4：待承台板运动至导轨长度延伸方向的末端处时，将已经粘贴在基座上的光栅尺与未粘贴的光栅尺进行分离。
25.通过采用上述技术方案，贴尺块与光栅读头的运动路径之间的误差会减小，则使得光栅尺的粘贴路径与光栅读头的运动路径之间的误差也会减小，从而在进行检测工作时，光栅读头不易读不到光栅尺，进而不易出现信号丢失的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过基座、导轨、承台板以及贴尺块的设置，相比于人工进行粘贴光栅尺的方式，此种设计方式，贴尺块与光栅读头的运动轨迹是通过导轨实现的，则两者的运动轨迹基本是一致的，所以光栅尺的粘贴路径与光栅读头的运动路径便不易存在误差，从而光栅读头不易读不到光栅尺，进而不易出现信号丢失的情况；2.通过避让面的设置，则使光栅尺与贴尺块靠近基座一侧表面的部分相对于光栅尺与通孔靠近连接起始位一端内壁之间的夹角由直角转变为钝角，所以贴尺块在向远离连接起始位方向运动的过程中，通孔靠近连接起始位一端不易对光栅尺产生阻碍，从而使得光栅尺的粘贴能够更加流畅；3.通过限位通槽的设置，则使得贴尺块在运动时，光栅尺垂直于贴尺块运动方向的偏移会得到限制，所以光栅尺的粘贴路径能与贴尺块的运动路径更加一致，从而可进一步减少光栅尺的粘贴路径与光栅读头运动路径之间的误差。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中光栅尺安装装置进行打磨处理时的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中光栅尺安装装置粘贴光栅尺时的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1中为体现贴尺块的具体结构所做的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中为体现连接件的具体结构所做的剖视结构图。
31.图5是图4中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、基座；11、光栅尺；12、连接起始位；2、导轨；3、承台板；31、贴尺块；311、通孔；312、避让面；313、限位通槽；314、第二连接孔；315、卡嵌槽；316、滑槽；317、第一弹簧；32、光栅读头；4、第一连接架；5、打磨件；51、运动导轨；52、主轴电机；53、加工刀具；
54、导轨钳制器；6、第二连接架；61、第一连接端；62、第二连接端；621、第一连接孔；7、连接件；71、连接板；711、限位凸起；712、滑块；72、支撑条；73、推杆；731、驱动部；732、连接部；733、引导面；74、隔挡块；741、抵接面；742、隔挡面；8、第二弹簧；9、u形杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种光栅尺安装装置。
35.实施例1，参照图1，光栅尺安装装置包括基座1、导轨2、承台板3以及第一连接架4、导轨2设置有两个，并且两个导轨2相互平行且间隔设置在基座1上；承台板3通过导轨2滑动连接在基座1上，在本实施例中，被检测物体会放置在承台板3上，并且通过承台板3来沿着导轨2的长度延伸方向运动，从而达到被检测物体发生直线位移变化的目的，此外在其他实施例中，导轨2也可以使得弧形导轨，以到达使被检测物体角位移变化的目的，。
36.参照图1和图2，因导轨2呈直线或弧形时，光栅尺11的安装方式是一致的，故后续仅以导轨2呈直线导轨为例进行叙述，在本实施例中，基座1上供光栅尺11粘贴的表面位于基座1的侧表面上，并且光栅尺11的粘贴位置靠近其中一个导轨2，而因基座1在实际生产出来后，基座1供光栅尺11粘贴的表面会出现凹凸不平的情况，所以在粘贴光栅尺11前需要对基座1供光栅尺11粘贴的表面进行打磨处理。
37.参照图1和图2，第一连接架4可拆式连接在承台板3上，并且第一连接架4设置有打磨件5，具体的，打磨件5包括运动导轨51、主轴电机52、加工刀具53以及导轨钳制器54，运动导轨51连接在第一连接架4上，并且运动导轨51的长度方向与导轨2的长度方向垂直，而且还与基座1供光栅尺11粘贴的一侧表面垂直；主轴电机52通过滑座连接在运动导轨51上，以使得自身与第一连接架4滑动连接，并且主轴电机52的滑动方向平行于运动导轨51的长度方向，而且主轴电机52的输出轴同轴固定连接有回转类的加工刀具53。
38.参照图1和图2，导轨钳制器54安装在运动导轨51上，并且位于主轴电机52与运动导轨51连接处远离基座1的一侧上，则在安装光栅尺11前，先通过承台板3使得第一连接架4沿着导轨2运动，在这个过程中，保持加工刀具53与基座1上供光栅尺11粘贴的一侧表面抵接，并且通过外部工具检测出主轴电机52的运动路径，从而便能够计算处基座1供光栅尺11粘贴一侧表面的凹凸程度，检测完毕后，将第一连接架4复位至导轨2的起点位置，并且将主轴电机52移动至运动导轨51上的指定位置，接着通过导轨钳制器54将主轴电机52的位置限制住，然后启动主轴电机52使得加工刀具53旋转，最后再通过承台板3使得第一连接架4运动，从而使得加工刀具53对基座1进行打磨处理，进而后续光栅尺11能够更平整地粘贴在基座1上，此外打磨处理结束后，第一连接架4便会从承台板3上拆下，。
39.参照图2和图3，在本实施例中，承台板3上固定连接有呈t形的第二连接架6，并且第二连接架6上连接有贴尺块31或者光栅读头32，而且贴尺块31与光栅读头32与第二连接架6的连接方式是一致的，故后续以贴尺块31为例进行叙述，第二连接架6包括一个第一连接端61和两个第二连接端62，其中第一连接端61位于上侧且与承台板3固定连接，两个第二连接端62位于下侧并且通过螺栓与贴尺块31固定连接，从而贴尺块31使用结束后可拆下并更换上光栅读头32。
40.参照图2和图3，在本实施例中，贴尺块31一体开设有供光栅尺11穿过的通孔311，
并且贴尺块31与基座1相互靠近的一侧表面会与光栅尺11抵接，而且基座1上具有供光栅尺11一端预先粘贴的连接起始位12，则当要进行光栅尺11的粘贴工作时，先将光栅尺11的一端粘贴的连接起始位12上，并将光栅尺11的另一端穿出通孔311，而且收卷在收卷盘上，接着通过承台板3使得贴尺块31沿导轨2运动，在这个过程中，处于通孔311远离基座1一侧的光栅尺11会逐渐穿过通孔311并进入贴尺块31靠近基座1的一侧表面之间，则贴尺块31便会挤压光栅尺11以使得光栅尺11粘贴在基座1上，然后当承台板3运动至导轨2的终点处时，便可将已经粘贴在基座1上的光栅尺11与未粘贴的光栅尺11进行分离，从而便完成了光栅尺11的粘贴工作。
41.参照图2和图3，在本实施例中，待光栅尺11粘贴工作完成后，便可将贴尺块31从第二连接架6上拆下，接着再安装光栅读头32以进行检测工作，而因光栅读头32以及贴尺块31均沿着导轨2来运动，所以光栅尺11的粘贴路径与光栅读头32的运动路径之间的误差会减小，从而光栅读头32不易读不到光栅尺11的，进而不易出现信号丢失的情况。
42.参照图2和图3，在本实施例中，通孔311靠近连接起始位12一端的内壁开设有避让面312，其中避让面312靠近基座1一端的距离更靠近远离基座1一端，则当光栅尺11与避让面312抵接时，避让面312能够对光栅尺11施加朝向连接起始位12方向的分力，所以在贴尺块31移动过程中，光栅尺11与贴尺块31靠近基座1一侧表面的部分相对于光栅尺11与通孔311靠近连接起始位12一端内壁之间的夹角由直角转变为钝角，从而通孔311靠近连接起始位12一端的内壁对光栅尺11的阻碍会削弱，进而使得光栅尺11能够更流畅地粘贴在基座1上。
43.参照图2和图3，在本实施例中，贴尺块31靠近基座1的一侧表面上开设有限位通槽313，并且限位通槽313连通方向的一端与通孔311相连通，则在贴尺块31运动时，光栅尺11垂直于贴尺块31运动方向的偏移会受到限位通槽313的限制，所以光栅尺11的粘贴路径能与贴尺块31的运动路径更加一致，从而可进一步减小光栅尺11的粘贴路径与光栅读头32运动路径之间的误差。
44.本技术实施例一种光栅尺11安装装置的实施原理为：通过贴尺块31和光栅读头32均沿着导轨2运动的方式，使得光栅尺11的粘贴路径与贴尺块31的运动路径的误差减小，所以光栅尺11的粘贴路径与光栅读头32的运动路径之间的误差也会减小，从而在检测时光栅读头32不易读不到光栅尺11，进而不易出现信号丢失的情况。
45.实施例2，参照图4和图5，与实施例1的不同之处在于两个第二连接端62处开设有第一连接孔621，贴尺块31上则开设有与第一连接孔621同轴连通的第二连接孔314，并且第一连接孔621与第二连接孔314处设置有使贴尺块31与第二连接架6固定的连接件7，具体的，连接件7包括两个连接板71、支撑条72、推杆73以及隔挡块74，连接板71呈瓦片形状，并且连接板71穿设在第二连接孔314的内圈中，在本实施例中，第一连接孔621靠近第二连接孔314一端的内壁上开设有截面呈t形的滑槽316，连接板71靠近第一连接孔621的一端上固定连接有与滑槽316相适配的滑块712，并且滑块712滑动设置在滑槽316中，则便达到使连接板71与第二连接端62滑动连接的目的，并且连接板71的滑动方向平行于第一连接孔621的直径方向。
46.参照图4和图5，支撑条72固定连接在连接板71远离第一连接孔621的一端上，并且在连接板71的外壁与第二连接孔314的内壁抵接时，支撑条72会与贴尺块31远离第二连接
端62的一侧表面形成隔挡抵接，从而便达到使贴尺块31固定在第二连接端62上的目的；推杆73包括驱动部731以及连接部732，驱动部731大致呈半椭球形状，并且驱动部731截面积较大一端与连接部732连接，则驱动部731外壁呈球面形状的部分便会形成使连接板71向远离第一连接孔621中心线方向的引导面733；连接部732则呈圆柱体形状，并且隔挡块74同轴固定连接在连接部732远离驱动部731的一端上，则当连接板71处于第二连接孔314的内圈中时，便可将推杆73穿入第一连接孔621以及连接板71的内侧中，在这个过程中，引导面733会使得连接板71逐渐向远离第一连接孔621中心线的方向移动，最后只需待连接板71的外壁与第二连接孔314的内壁抵接，便能达到使贴尺块31固定在第二连接端62的目的。
47.参照图4和图5，为了进一步使得连接板71与第二连接孔314的内壁连接地更加紧密，连接板71的外壁上均匀固定连接有多个橡胶材质的限位凸起711，并且第二连接孔314的内壁上开设有供限位凸起711嵌入的卡嵌槽315，则当连接板71的外壁与第二连接孔314的内壁抵接时，限位凸起711便会嵌入卡嵌槽315中，并且此时限位凸起711会处于被压缩的状态，从而使得连接板71与第二连接孔314的内壁呈胀紧连接，进而使得贴尺块31与第二连接架6之间的连接稳定性得到提升。
48.参照图4和图5，在本实施例中，滑槽316内还设置有第一弹簧317，第一弹簧317一端与滑块712固定连接，另一端与滑槽316的内壁固定连接，并且第一弹簧317具有使连接板71向第一连接孔621中心线方向运动的趋势；连接部732上同轴套设有第二弹簧8，其中第二弹簧8的一端与第二连接端62的上表面固定连接，另一端与隔挡块74靠近第二连接端62的一侧表面固定连接，并且第二弹簧8具有使得推杆73上的驱动部731脱离连接板71内侧的趋势，所以当要将贴尺块31从第二连接架6上拆下时，便可解除对隔挡块74朝向第二连接端62上表面方向的限制，则第二弹簧8会使得隔挡块74整体向上移动，以使得推杆73的驱动部731从连接板71的内侧脱离，与此同时，第二弹簧8会使得连接板71向第一连接孔621中心线的方向移动，从而便达到快速拆卸的目的。
49.参照图4和图5，第二连接端62的上表面上设置有u形杆9，u形杆9开口处的两端分别铰接在第二连接端62上，并且隔挡块74能处于u形杆9的弯折内侧中，在本实施例中，隔挡块74为了与u形杆9相配合，隔挡块74远离连接部732的一端包括呈球面形状的抵接面741以及呈平面形状的隔挡面742，其中抵接面741设置有两个，并且抵接面741的曲率中心与u形杆9的两个铰接处在同一条直线上；隔挡面742则位于两个抵接面741之间，则当u形杆9的弯折内侧与隔挡面742抵接时，便会对推杆73的复位滑动起到限制作用，从而达到贴尺块31稳定固定在第二连接架6上的目的。
50.参照图4和图5，当要解除对推杆73的限制时，只需轻微摆动u形杆9，使得u形杆9的弯折内侧与抵接面741抵接，接着第二弹簧8便可将自身的弹性力作用在隔挡块74上，然后隔挡块74可通过抵接面741对u形杆9施加远离隔挡面742方向的力，最后u形杆9便可在自身重力以及隔挡块74的作用下落至第二连接端62的上表面上，从而便达到快速解锁的目的。
51.以下为一种光栅尺安装方法，包括以下步骤：s1：将第一连接架4安装在承台板3上；s2：将打磨件5安装在第一连接架4上；s3：令承台板3沿着导轨2滑动，并保持加工刀具53与基座1抵接，以计算出基座1供光栅尺11粘贴一侧表面的凹凸程度；
s4：根据对基座1供光栅尺11一侧表面的凹凸程度，将主轴电机52移动至运动导轨51的指定位置上，并通过导轨钳制器54将主轴电机52的滑动锁住；s5：启动主轴电机52使得加工刀具53转动；s6：令承台板3沿着导轨2滑动；s7：打磨结束后，将第一连接架4从承台板3上拆下；s8：将第二连接架6安装在承台板3上，并将贴尺块31安装在第二连接架6上；s9：将光栅尺11的一端粘贴在连接起始位12上，另一端则穿出贴尺块31上的通孔311，并收卷在收卷盘上；s10：令承台板3沿着导轨2滑动；s11：待承台板3运动至导轨2长度延伸方向的末端处时，将已经粘贴在基座1上的光栅尺11与未粘贴的光栅尺11进行分离。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。