一种往复式压缩机排液装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种往复式压缩机排液装置。


背景技术：

2.车间焦炉煤气制甲醇装置使用焦炉煤气压缩机，用于将焦炉煤气增压，满足工艺需要，焦炉煤气压缩机共分两段四级压缩，每一级压缩，工艺气均是升压升温的过程，为保证进入下一级工艺气合适的温度，防止气缸超温，在每一级出口均设有冷却器，用来冷却压缩气体。由于焦炉煤气湿度较大，压缩气经过冷却后，焦炉煤气中会冷凝出大量水进入分液罐。分液罐均需人工进行手动排液至集液罐，然后集液罐再次排液至隔油池，集液罐为常压设备，通过一根放空管线保持其内部压力，由于集液罐排液时夹带煤气，因此排液操作时会有部分焦炉煤气通过集液罐放空管线排放至大气造成环境污染，同时造成了岗位工作强度大等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供往复式压缩机排液装置，该装置可以实现往复机排液系统的自动控制，有效避免排液时煤气通过排液口进入大气造成环境污染。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种往复式压缩机排液装置，包括分离器、排液自动调节阀、集液罐、气柜、隔油池和u型水封，所述分离器通过管道与集液罐连接，分离器与集液罐的连接管道上设置排液自动调节阀，气柜通过管道与集液罐连接，所述u型水封通过管道与集液罐连接，u型水封设置在隔油池内。
5.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
6.本实用新型的往复式压缩机排液装置，实现往复机排液系统的自动控制，有效避免排液时煤气进入大气造成环境污染，实现了排液时的自动控制节约了人力。
附图说明
7.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
8.图1为本排液装置的结构示意图；
9.上述图中的标记均为：1、分离器；2、排液自动调节阀；3、集液罐；4、气柜；5、u型水封；6、隔油池。
具体实施方式
10.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
11.如图1所示，本往复式压缩机排液装置包括分离器1、排液自动调节阀2、集液罐3、
气柜4、隔油池6和u型水封5，分离器1通过管道与集液罐3连接，分离器1与集液罐3的连接管道上设置排液自动调节阀2，气柜4通过管道与集液罐3连接，u型水封5通过管道与集液罐3连接，u型水封5设置在隔油池6内。
12.本排液系统排液时通过各级分离器1排液至集液罐3，排液自动调节阀2可以远程自动控制分离器1与集液罐3之间的开关和调节流量，分离器1排液时夹带的煤气会在集液罐3内被收集到气柜4内储存，集液罐3内的混合液体通过管道流入u型水封5中，混合液由u型水封5流至隔油池6中，此水封设计高度可根据实际情况设计，由于集液罐3与气柜4相通，集液罐3的压力和气柜4相同，因此集液罐3中的液体会先通过u型水封5进入隔油池6进行分离净化，煤气由于水封的作用不能进入隔油池6，混合液内的煤气持续进入气柜4内储存，不会被排至大气环境中。
13.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种往复式压缩机排液装置，其特征在于：包括分离器、排液自动调节阀、集液罐、气柜、隔油池和u型水封，所述分离器通过管道与集液罐连接，分离器与集液罐的连接管道上设置排液自动调节阀，气柜通过管道与集液罐连接，所述u型水封通过管道与集液罐连接，u型水封设置在隔油池内。

技术总结
本实用新型公开了一种往复式压缩机排液装置，属于化工设备技术领域，包括分离器、排液自动调节阀、集液罐、气柜、隔油池和U型水封，分离器通过管道与集液罐连接，分离器与集液罐的连接管道上设置排液自动调节阀，气柜通过管道与集液罐连接，U型水封通过管道与集液罐连接，U型水封设置在隔油池内。本实用新型的往复式压缩机排液装置，实现往复机排液系统的自动控制，有效避免排液时煤气进入大气造成环境污染，实现了排液时的自动控制节约了人力。实现了排液时的自动控制节约了人力。实现了排液时的自动控制节约了人力。


技术研发人员：李杰 陈圆弟 朱磊 赵忠 陈静
受保护的技术使用者：临涣焦化股份有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/17