一种便于更换驱动电机的隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别是一种便于更换驱动电机的隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜式液泵是由电机提供圆周运动，再由机械装置使液泵内的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀片的作用下，在出水孔或者进水口与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从出水口排出。这种隔膜液泵已在小家电、医疗器械等场合得到较好的应用。
3.现有的一种由马达、偏心轮、钢针、曲杆、下座、钟形座、钟形、中层板、伞形、膜片、上盖、卡簧组成的隔膜泵；马达通电动作后，带动偏心轮做伞形运动，曲杆带动钟形做拉伸和压缩运动，钟形做拉伸运动时，钟形与围成的空间产生真空，进水止回伞形打开，出水膜片关闭；钟形做压缩运动时，进水止回伞形关闭，出水膜片打开。这样流体介质就可以成进水端流向出水端，再从出水端流出。在出水端连接一个单项止回阀，这样就形成一个防逆流和防滴漏的系统。
4.但是目前的隔膜泵在使用中还存在以下问题：
5.现有隔膜泵驱动电机通过螺栓机壳固定连接，电机损坏时，需要整体拆卸，导致驱动电机拆装更换不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于更换驱动电机的隔膜泵，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于更换驱动电机的隔膜泵，包括电机卡座，所述电机卡座内壁的一侧开设有安置槽，所述安置槽内壁一侧面的中心处转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端贯穿电机卡座一侧面的中心处，所述述螺纹筒贯穿电机卡座的一端固定连接有旋转头，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离螺纹筒的一端固定连接有顶紧板，所述顶紧板的一侧面固定连接有顶紧垫；
8.所述安置槽内壁的一侧活动连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有六棱对接头；
9.所述电机卡座的一侧固定连接有泵体底座，所述泵体底座靠近电机卡座一侧面的中心处转动连接有连接器，所述连接器的一侧面转动连接有偏心轴，所述连接器远离偏心轴一侧面的中心处开设有六棱连接槽，所述泵体底座的内壁设置有摆动架，所述摆动架一侧面的中心处与偏心轴转动连接；
10.所述泵体底座远离电机卡座的一侧固定连接有固定罩，所述固定罩内壁的一侧面设置有伞囊固定座，所述伞囊固定座的两侧均固定连接有伞囊腔，两个所述伞囊腔一侧面的中心处固定连接有拉动杆。
11.可选的，所述固定罩远离泵体底座的一侧面固定连接有隔膜固定板，所述隔膜固
定板远离固定罩的一侧面固定连接有顶盖，所述隔膜固定板与顶盖之间设置有隔膜，所述隔膜固定板的一侧固定连接有单向阀，所述顶盖顶部的一侧固定连接有进液嘴，所述顶盖顶部的中部固定连接有排液嘴。
12.可选的，所述伸缩杆与螺纹筒的长度之和大于电机卡座的长度，所述驱动马达的宽度与安置槽内壁的宽度相等，所述驱动马达位于顶紧板一侧面与连接器之间，所述顶紧板的宽度与马达的宽度相等。
13.可选的，所述六棱对接头的位置与六棱连接槽的位置相对应，所述六棱对接头的尺寸与六棱连接槽内壁的尺寸相适配，所述六棱对接头通过六棱连接槽与连接器对接。
14.可选的，所述连接器通过偏心轴与摆动架转动连接，所述摆动架的两侧分别与两个拉动杆套接，从而使摆动架的两侧可以往复摆动，实现拉动两个伞囊腔往复抽液排液。
15.可选的，所述螺纹筒的长度与伸缩杆的长度相等，从而使伸缩杆可以完全收缩进螺纹筒内部，保证伸缩行程，所述驱动马达的长度小于安置槽的长度。
16.可选的，所述单向阀包括有固定座、橡胶弹簧与密封垫，所述橡胶弹簧的两端分别与固定座和密封垫固定连接。
17.本实用新型具有以下优点：
18.该便于更换驱动电机的隔膜泵，通过设置了电机卡座，电机卡座内壁的一侧开设有安置槽，安置槽内壁一侧面的中心处转动连接有螺纹筒，螺纹筒的一端贯穿电机卡座一侧面的中心处，述螺纹筒贯穿电机卡座的一端固定连接有旋转头，螺纹筒的内壁螺纹连接有伸缩杆，伸缩杆远离螺纹筒的一端固定连接有顶紧板，顶紧板的一侧面固定连接有顶紧垫，安置槽内壁的一侧活动连接有驱动马达，驱动马达的输出端固定连接有六棱对接头，电机卡座的一侧固定连接有泵体底座，泵体底座靠近电机卡座一侧面的中心处转动连接有连接器，连接器的一侧面转动连接有偏心轴，连接器远离偏心轴一侧面的中心处开设有六棱连接槽，且伸缩杆与螺纹筒的长度之和大于电机卡座的长度，驱动马达的宽度与安置槽内壁的宽度相等，驱动马达位于顶紧板一侧面与连接器之间，顶紧板的宽度与马达的宽度相等，六棱对接头的位置与六棱连接槽的位置相对应，六棱对接头的尺寸与六棱连接槽内壁的尺寸相适配，六棱对接头通过六棱连接槽与连接器对接，能够使使用者通过转动螺纹筒，将伸缩杆收回，使顶紧板松开驱动马达，从而可以取出驱动马达，然后再将新的驱动马达放入安置槽内，再将六棱对接头与六棱连接槽对准，然后通过转动螺纹筒，使顶紧板顶紧驱动马达，使六棱对接头与六棱连接槽对接，从而达到方便过更换驱动马达的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型连接器的结构示意图；
22.图4为本实用新型驱动马达的结构示意图；
23.图5为本实用新型单向阀的结构示意图。
24.图中：1
‑
电机卡座，2
‑
安置槽，3
‑
螺纹筒，4
‑
旋转头，5
‑
伸缩杆，6
‑
顶紧板，7
‑
驱动马达，8
‑
连接器，9
‑
泵体底座，10
‑
固定罩，11
‑
伞囊固定座，12
‑
伞囊腔，13
‑
拉动杆，14
‑
摆动架，15
‑
隔膜固定板，16
‑
隔膜，17
‑
单向阀，18
‑
顶盖，19
‑
排液嘴，20
‑
进液嘴，21
‑
偏心轴，22
‑
六棱
连接槽，23
‑
六棱对接头。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图4所示，一种便于更换驱动电机的隔膜泵，它包括电机卡座1，电机卡座1内壁的一侧开设有安置槽2，安置槽2内壁一侧面的中心处转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的一端贯穿电机卡座1一侧面的中心处，述螺纹筒3贯穿电机卡座1的一端固定连接有旋转头4，螺纹筒3的内壁螺纹连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离螺纹筒3的一端固定连接有顶紧板6，顶紧板6的一侧面固定连接有顶紧垫；
27.安置槽2内壁的一侧活动连接有驱动马达7，驱动马达7的输出端固定连接有六棱对接头23；
28.电机卡座1的一侧固定连接有泵体底座9，泵体底座9靠近电机卡座1一侧面的中心处转动连接有连接器8，连接器8的一侧面转动连接有偏心轴21，连接器8远离偏心轴21一侧面的中心处开设有六棱连接槽22，泵体底座9的内壁设置有摆动架14，摆动架14一侧面的中心处与偏心轴21转动连接；
29.泵体底座9远离电机卡座1的一侧固定连接有固定罩10，固定罩10内壁的一侧面设置有伞囊固定座11，伞囊固定座11的两侧均固定连接有伞囊腔12，两个伞囊腔12一侧面的中心处固定连接有拉动杆13。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定罩10远离泵体底座9的一侧面固定连接有隔膜固定板15，隔膜固定板15远离固定罩10的一侧面固定连接有顶盖18，隔膜固定板15与顶盖18之间设置有隔膜16，隔膜固定板15的一侧固定连接有单向阀17，顶盖18顶部的一侧固定连接有进液嘴20，顶盖18顶部的中部固定连接有排液嘴19。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆5与螺纹筒3的长度之和大于电机卡座1的长度，驱动马达7的宽度与安置槽2内壁的宽度相等，驱动马达7位于顶紧板6一侧面与连接器8之间，顶紧板6的宽度与驱动马达7的宽度相等，使使用者通过转动螺纹筒3，将伸缩杆5收回，使顶紧板6松开驱动马达7，从而可以取出驱动马达7，然后再将新的驱动马达7放入安置槽2内，再将六棱对接头23与六棱连接槽22对准，然后通过转动螺纹筒3，使顶紧板6顶紧驱动马达7，使六棱对接头23与六棱连接槽22对接，从而达到方便过更换驱动马达7的目的。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：六棱对接头23的位置与六棱连接槽22的位置相对应，六棱对接头23的尺寸与六棱连接槽22内壁的尺寸相适配，六棱对接头23通过六棱连接槽22与连接器8对接，通过六棱对接头23与六棱连接槽22对接，可以使六棱对接头23带动连接器8转动，同时可以直接取出。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接器8通过偏心轴21与摆动架14转动连接，摆动架14的两侧分别与两个拉动杆13套接，从而使连接器8。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：螺纹筒3的长度与伸缩杆5的长度相等，驱动马达7的长度小于安置槽2的长度，从而使顶紧板6松开后，可以使驱动马达7有向一侧滑动的空间，从而可以拉出六棱对接头23，方便取出驱动马达7。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：单向阀17包括有固定座1703、橡胶弹簧1701与密封垫1702，橡胶弹簧1701的两端分别与固定座1703和密封垫1702固定连接，橡胶弹簧1701形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好，通过橡胶弹簧1701推动密封垫1702进行复位，可以降低噪音，提高使用寿命。
36.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了电机卡座1，电机卡座1内壁的一侧开设有安置槽2，安置槽2内壁一侧面的中心处转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的一端贯穿电机卡座1一侧面的中心处，述螺纹筒3贯穿电机卡座1的一端固定连接有旋转头4，螺纹筒3的内壁螺纹连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离螺纹筒3的一端固定连接有顶紧板6，顶紧板6的一侧面固定连接有顶紧垫，安置槽2内壁的一侧活动连接有驱动马达7，驱动马达7的输出端固定连接有六棱对接头23，电机卡座1的一侧固定连接有泵体底座9，泵体底座9靠近电机卡座1一侧面的中心处转动连接有连接器8，连接器8的一侧面转动连接有偏心轴21，连接器8远离偏心轴21一侧面的中心处开设有六棱连接槽22，且伸缩杆5与螺纹筒3的长度之和大于电机卡座1的长度，驱动马达7的宽度与安置槽2内壁的宽度相等，驱动马达7位于顶紧板6一侧面与连接器8之间，顶紧板6的宽度与驱动马达7的宽度相等，六棱对接头23的位置与六棱连接槽22的位置相对应，六棱对接头23的尺寸与六棱连接槽22内壁的尺寸相适配，六棱对接头23通过六棱连接槽22与连接器8对接，能够使使用者通过转动螺纹筒3，将伸缩杆5收回，使顶紧板6松开驱动马达7，从而可以取出驱动马达7，然后再将新的驱动马达7放入安置槽2内，再将六棱对接头23与六棱连接槽22对准，然后通过转动螺纹筒3，使顶紧板6顶紧驱动马达7，使六棱对接头23与六棱连接槽22对接，从而达到方便过更换驱动马达7的目的。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。