一种干式变压器浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种干式变压器浇注模具。


背景技术：

2.干式变压器浇注是指先将线圈绕制在一种特制环氧树脂浇注模的内膜上，绕制好后，再安装外模，上下端板和面板，密封，形成一个类似于容器、通过真空浇注设备，将环氧树脂填料注入高压线圈内，冷却固化，生产出环氧树脂浇注干式变压器高压绕组。
3.然而现在大多数的变压器在浇注过程中，可分为软模浇注和硬模浇注，硬模浇注出的变压器的表面会出现凹凸不平，无法保障浇注出的产品达到质量过关，软模浇注的变压器深入负荷中心，耐尘、耐潮、适应恶劣环境，但是在浇注过程中也会出现软模下压、漏液等情况，无法提高变压器在浇注质量和速度。
4.所以我们提出了一种干式变压器浇注模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式变压器浇注模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的变压器在浇注过程中，可分为软模浇注和硬模浇注，硬模浇注出的变压器的表面会出现凹凸不平，无法保障浇注出的产品达到质量过关，软模浇注的变压器深入负荷中心，耐尘、耐潮、适应恶劣环境，但是在浇注过程中也会出现软模下压、漏液等情况，无法提高变压器在浇注质量和速度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器浇注模具，包括装置本体、导向柱、浇注外模和密封上端板，所述装置本体的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆，且装置本体的左侧外壁中部固定设置有电机，并且电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于主导向螺纹杆的左端，所述装置本体内部主导向螺纹杆的左右两侧外壁均套设有主滑块，且装置本体内部前后两侧主滑块的顶面通过固定设置有导向柱贯穿设置于装置本体的顶面外部，所述导向柱的内部贯穿设置有副导向螺纹杆，且导向柱外部副导向螺纹杆的端部固定设置有旋钮，并且导向柱内部副导向螺纹杆的上下两侧外壁均套设有副滑块，而且副滑块的顶面固定连接于限位螺纹杆的底端，同时限位螺纹杆的顶端贯穿设置于导向柱的顶面外部，所述导向柱的顶面中部固定连接于下端面板的顶面，且下端面板的顶面边侧固定连接于浇注外模的底面，并且下端面板的顶面内部固定连接于浇注内模的底面，所述浇注外模的顶面与浇注内模的顶面固定连接于密封上端板的底面，且密封上端板的四角套设连接于限位螺纹杆的上方外壁，并且浇注外模的右侧外壁贯穿连接有紧固夹板，而且紧固夹板的内部贯穿连接有紧固螺纹杆。
7.优选的，所述主导向螺纹杆关于装置本体的横向中心轴线对称分布设置，且主导向螺纹杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线对称分布设置。
8.优选的，所述导向柱的底面与装置本体的底面之间为相互贴合的滑动设置，且导向柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且导向柱的最大移动长度等于主导向
螺纹杆长度的一半。
9.优选的，所述导向柱与副导向螺纹杆之间为横向同轴分布设置，且副导向螺纹杆外壁的螺纹与主导向螺纹杆外壁的螺纹均为相反结构设置。
10.优选的，所述浇注外模与浇注内模均为环形结构设置，且浇注外模与浇注内模之间为横向同轴分布设置，并且浇注外模的高度与浇注内模的高度均小于限位螺纹杆的高度。
11.优选的，所述紧固夹板为“l”字形结构设置，且紧固夹板关于浇注外模的横向中心轴线对称分布设置，并且紧固夹板的宽度小于浇注内模的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干式变压器浇注模具，通过装置本体顶面的导向柱以及限位螺纹杆对浇注外模的外壁进行夹持固定，通过螺纹连接于限位螺纹杆顶部的密封上端板进行密封遮盖，达到真空浇注的效果；
13.1.根据高压绕组内径尺寸，设计浇注模具的内模板，以此作为高压绕组内径尺寸，将高压电磁线绕制于内模上，再根据高压绕组的外径尺寸，设计浇注模具的外模板，由电压等级来确定树脂绝缘厚度，最终确定上下端板的内外径；
14.2.通过浇注外模以及浇注内模，形成一个可装树脂填料的容器，从而进行环氧树脂浇注，干式变压器浇注模具是生产环氧树脂浇注变压器中必不可少的工装。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型紧固夹板安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、主导向螺纹杆；3、电机；4、传动皮带；5、主滑块；6、导向柱；7、副导向螺纹杆；8、旋钮；9、副滑块；10、限位螺纹杆；11、下端面板；12、浇注外模；13、浇注内模；14、密封上端板；15、紧固夹板；16、紧固螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器浇注模具，包括装置本体1、导向柱6、浇注外模12和密封上端板14，装置本体1的内部前后两侧均贯穿设置有主导向螺纹杆2，且装置本体1的左侧外壁中部固定设置有电机3，并且电机3的输出轴外壁通过传动皮带4啮合连接于主导向螺纹杆2的左端，装置本体1内部主导向螺纹杆2的左右两侧外壁均套设有主滑块5，且装置本体1内部前后两侧主滑块5的顶面通过固定设置有导向柱6贯穿设置于装置本体1的顶面外部，导向柱6的内部贯穿设置有副导向螺纹杆7，且导向柱6外部副导向螺纹杆7的端部固定设置有旋钮8，并且导向柱6内部副导向螺纹杆7的上下两侧外壁均套设有副滑块9，而且副滑块9的顶面固定连接于限位螺纹杆10的底端，同时限
位螺纹杆10的顶端贯穿设置于导向柱6的顶面外部，导向柱6的顶面中部固定连接于下端面板11的顶面，且下端面板11的顶面边侧固定连接于浇注外模12的底面，并且下端面板11的顶面内部固定连接于浇注内模13的底面，浇注外模12的顶面与浇注内模13的顶面固定连接于密封上端板14的底面，且密封上端板14的四角套设连接于限位螺纹杆10的上方外壁，并且浇注外模12的右侧外壁贯穿连接有紧固夹板15，而且紧固夹板15的内部贯穿连接有紧固螺纹杆16。
22.主导向螺纹杆2关于装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，且主导向螺纹杆2的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，通过主导向螺纹杆2的转动带动导向柱6进行移动。
23.导向柱6的底面与装置本体1的底面之间为相互贴合的滑动设置，且导向柱6关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且导向柱6的最大移动长度等于主导向螺纹杆2长度的一半，使得导向柱6能够达到最大的移动长度。
24.导向柱6与副导向螺纹杆7之间为横向同轴分布设置，且副导向螺纹杆7外壁的螺纹与主导向螺纹杆2外壁的螺纹均为相反结构设置，通过导向柱6带动副导向螺纹杆7进行移动。
25.浇注外模12与浇注内模13均为环形结构设置，且浇注外模12与浇注内模13之间为横向同轴分布设置，并且浇注外模12的高度与浇注内模13的高度均小于限位螺纹杆10的高度，防止限位螺纹杆10无法对浇注外模12进行限位固定。
26.紧固夹板15为“l”字形结构设置，且紧固夹板15关于浇注外模12的横向中心轴线对称分布设置，并且紧固夹板15的宽度小于浇注内模13的宽度，通过紧固夹板15对浇注外模12实现封闭浇注。
27.工作原理：在使用该一种干式变压器浇注模具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图4所示，首先在需要对浇注外模12进行限位固定时，如图1、图4所示，通过装置本体1左侧的电机3带动贯穿设置于装置本体1内部转动设置的主导向螺纹杆2进行转动，使得主导向螺纹杆2带动外壁左右两侧套设的主滑块5进行旋转，同时主滑块5在导向柱6的限位之下，使得主滑块5带动导向柱6在装置本体1的上表面进行左右移动；
28.如图1
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图3所示，转动导向柱6内部贯穿设置的副导向螺纹杆7，使得副导向螺纹杆7带动外壁上套设连接的副滑块9以及顶面固定设置的限位螺纹杆10进行移动，同时通过限位螺纹杆10对浇注外模12的外壁进行限位固定，防止浇注外模12在浇注的过程中发生偏移以及膨胀之后错位的情况，之后将密封上端板14套设于浇注外模12的顶面，使得密封上端板14与浇注外模12形成内空的容器，通过浇注外模12右侧贯穿设置的紧固夹板15进行浇注。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。