复合式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为复合式清洗机。


背景技术：

2.清洗机广泛用于各种机械加工领域，对加工的产品进行高效清洗，提升生产效率。然而，目前清洗机一般采用喷淋与吹气在一个蜗室里完成，这样喷淋吹气形成的水雾在吹气完后重新附着在清洗产品表面，又因要保证清洗产品的清洁度，需调高水温，清洗产品在喷淋吹气后，热量无法挥散，影响清洗产品的后续工序。同时，在车间清洗生产中，会挥发大量的油雾，不利于环保的管理，具有局限性。
3.针对上述问题，急需在原有清洗机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供复合式清洗机，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式清洗机，包括下框架，所述下框架的顶部设置有上框架，所述上框架前端的底部等间接安装有侧门，所述上框架前端的顶部设置有压力表，所述下框架的内部分别设置有传动系统、控制系统和水泵过滤系统，所述传动系统包括电机罩、电机从动轴、链条、归位块、清洗夹具基板、伺服电机和槽体总成，所述下框架的两端分别安装有电机从动轴和伺服电机，所述电机从动轴和伺服电机之间设置有链条，所述链条顶部的一侧安装有清洗夹具基板，所述链条底部的一侧设置有归位块，所述下框架的外壁安装有电机罩，所述伺服电机安装于电机罩的内部，所述链条之间设置有槽体总成，所述槽体总成固定于下框架的内壁，所述控制系统包括电箱门和控制箱，所述下框架一端的内部安装有控制箱，所述控制箱的前端安装有电箱门，所述水泵过滤系统包括水泵、过滤器、水箱和滑轮，所述下框架的内部安装有水箱，所述水箱的一侧分别设置有水泵和过滤器，所述水箱与过滤器之间为水管连接，所述过滤器与水泵之间为水管连接，所述下框架的底部安装有滑轮，所述上框架上分别设置有清洗系统和油雾分离系统，所述油雾分离系统位于清洗系统的上方。
6.优选的，所述清洗系统包括涡旋风机、喷淋气缸、喷淋平移板、风切平移板、风切气缸、丝杆导轨和固定铁角，所述上框架的中间处通过固定铁角设置有丝杆导轨，所述上框架的内壁通过固定铁角设置有风切气缸，所述风切气缸的端部设置有风切平移板，所述上框架顶部的中心处安装有涡旋风机，所述上框架的内侧通过固定铁角固定有喷淋气缸，所述喷淋气缸的端部设置有喷淋平移板，所述丝杆导轨的外壁滑动连接有喷淋平移板和风切平移板，所述喷淋平移板与水泵之间为水管连接，所述风切气缸与涡旋风机之间为气管连接。
7.优选的，所述油雾分离系统包括抽风盒子和油雾分离器，所述上框架的内壁安装有抽风盒子，所述抽风盒子位于喷淋平移板的上方，所述上框架的顶部设置有油雾分离器，所述油雾分离器与抽风盒子之间通过塑料管连接。
8.优选的，所述清洗夹具基板在链条的外壁等间接分布。
9.优选的，所述喷淋平移板和风切平移板之间设置有不锈钢板，所述不锈钢板固定于上框架的内壁，所述喷淋平移板的底部等间距分布有喷头。
10.优选的，所述风切平移板的底部等间距分布有吹气柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合式清洗机，可实现清洗与吹气分离，多个产品同时清洗，即降低清洗产品温度，又保证清洗的清洁度，同时设有油雾分离，满足设备的环保要求。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型链条安装结构示意图；
15.图4为本实用新型侧视结构示意图。
16.图中：1、下框架；2、上框架；3、水泵；4、过滤器；5、电箱门；6、电机罩；7、水箱；8、电机从动轴；9、链条；10、归位块；11、涡旋风机；12、抽风盒子；13、油雾分离器；14、喷淋气缸；15、喷淋平移板；16、风切平移板；17、风切气缸；18、压力表；19、侧门；20、滑轮；21、清洗夹具基板；22、伺服电机；23、丝杆导轨；24、固定铁角；25、槽体总成。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：复合式清洗机，包括下框架1，下框架1的顶部设置有上框架2，上框架2前端的底部等间接安装有侧门19，上框架2前端的顶部设置有压力表18，下框架1的内部分别设置有传动系统、控制系统和水泵过滤系统，传动系统包括电机罩6、电机从动轴8、链条9、归位块10、清洗夹具基板21、伺服电机22和槽体总成25，下框架1的两端分别安装有电机从动轴8和伺服电机22，电机从动轴8和伺服电机22之间设置有链条9，链条9顶部的一侧安装有清洗夹具基板21，链条9底部的一侧设置有归位块10，下框架1的外壁安装有电机罩6，伺服电机22安装于电机罩6的内部，链条9之间设置有槽体总成25，槽体总成25固定于下框架1的内壁，控制系统包括电箱门5和控制箱，下框架1一端的内部安装有控制箱，控制箱的前端安装有电箱门5，水泵过滤系统包括水泵3、过滤器4、水箱7和滑轮20，下框架1的内部安装有水箱7，水箱7的一侧分别设置有水泵3和过滤器4，水箱7与过滤器4之间为水管连接，过滤器4与水泵3之间为水管连接，下框架1的底部安装有滑轮20，上框架2上分别设置有清洗系统和油雾分离系统，油雾分离系统位于清洗系统的上方。
19.清洗系统包括涡旋风机11、喷淋气缸14、喷淋平移板15、风切平移板16、风切气缸17、丝杆导轨23和固定铁角24，上框架2的中间处通过固定铁角24设置有丝杆导轨23，上框架2的内壁通过固定铁角24设置有风切气缸17，风切气缸17的端部设置有风切平移板16，上框架2顶部的中心处安装有涡旋风机11，上框架2的内侧通过固定铁角24固定有喷淋气缸
14，喷淋气缸14的端部设置有喷淋平移板15，丝杆导轨23的外壁滑动连接有喷淋平移板15和风切平移板16，喷淋平移板15与水泵3之间为水管连接，风切气缸17与涡旋风机11之间为气管连接。
20.油雾分离系统包括抽风盒子12和油雾分离器13，上框架2的内壁安装有抽风盒子12，抽风盒子12位于喷淋平移板15的上方，上框架2的顶部设置有油雾分离器13，油雾分离器13与抽风盒子12之间通过塑料管连接。
21.清洗夹具基板21在链条9的外壁等间接分布，使得多个产品能够同时进行清洗，提升了工作效率。
22.喷淋平移板15和风切平移板16之间设置有不锈钢板，不锈钢板固定于上框架2的内壁，喷淋平移板15的底部等间距分布有喷头，保证了各个蜗室气水分离，提升了清洗的效果。
23.风切平移板16的底部等间距分布有吹气柱，使得气体能够均匀的吹到产品上。
24.工作原理：在使用该复合式清洗机时，首先通过控制系统控制伺服电机22正转，接着伺服电机22通过电机从动轴8和链条9带动清洗夹具基板21正转，从而使得清洗夹具基板21内部放置的产品正转，当清洗夹具基板21移动到喷淋平移板15的底部时，此时控制系统控制水泵3运行，接着水泵3通过水管和过滤器4将水箱7内部的高温水抽到喷淋平移板15的内部，热水可以提升产品清洗的效果，然后通过喷淋平移板15底部的喷头喷到产品上，然后控制系统控制喷淋气缸14工作，使得喷淋气缸14带动喷淋平移板15做往复左右移动，从而使得喷头喷出的水均匀的清洗产品，接着清洗夹具基板21带动产品移动到风切平移板16的底部，此时涡旋风机11产生的风力，通过气管输送到风切平移板16的内部，然后通过风切平移板16底部的吹气柱吹到高温的产品上，然后风切气缸17带动风切平移板16做往复左右移动，从而使得产品的表面产生油雾，同时对产品起到了降温的效果，然后启动抽风盒子12和油雾分离器13，接着抽风盒子12将油雾通过塑料管抽到油雾分离器13的内部进行储存，且多余的水通过槽体总成25流到水箱7的内部，使得水能够循环使用。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。