一种电极压放装置的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉设备技术领域，特别是涉及一种电极压放装置。


背景技术：

2.目前，组合式把持器电石炉所使用的电极直径存在与变压器功率不匹配的实际情况，若要改变电极直径尺寸的大小，必然涉及一段圆锥体过渡节的问题，圆锥体过渡节电极壳在电极消耗过程中直径尺寸要发生变化，那么夹紧电极壳的压放油缸卡钳的中心距尺寸必须随之变化；电极壳的导电筋片与压放油缸的夹紧卡钳的径向间隙只有3mm左右，遇到这种情况目前常规方法只能是多次停电后将原支架的焊缝用氧气切割后将压放油缸夹紧卡钳的径向位置尺寸调整至所需位置后再用电焊将其固定，这种方法不仅改造工期长，工程质量低，更重要的是影响电石的正常连续生产效。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种电极压放装置，解决了圆锥体电极壳直径变径过程中，压放油缸卡钳所需的中心距尺寸发生变化，需停电调整压放油缸夹紧卡钳的位置的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种电极压放装置，其包括下支架和下支架顶端滑动连接有滑动板，且滑动板上设有用于限制其沿垂直方向移动的限制机构，滑动板顶端设有上支架，上支架上设有用于与电极壳钩筋板配合的夹紧钳。
6.进一步地，下支架顶端设有与滑动板滑动连接的下固板。下固板与滑动板滑动连接，有利于支撑上支架。
7.进一步地，下固板顶端开设有滚轴槽，滚轴槽内设有与滑动板接触的滚轴，且滚轴顶端伸出滚轴槽。滚轴与滑动板线接触，滑动板与下固板通过滚轴滚动接触，滑动板滑动时的摩擦力小，有利于调整夹紧钳的位置。
8.进一步地，限制机构包括压板，压板和下固板均开设有固定螺栓穿过的固定孔，且滑动板开设有固定螺栓穿过的条形滑孔。
9.进一步地，压板底端开设有滚轴槽，滚轴槽内设有与滑动板接触的滚轴。压板与滑动板之间设有滚轴，可减小滑动板滑动时的阻力，便于及时调整夹紧钳的位置关系。
10.进一步地，压板底端设有两根滚轴，且固定螺栓位于两根滚轴之间。两根滚轴的设置，避免滑动板滑动时对固定螺栓产生影响，导致固定螺栓的压紧力发生改变，进而影响滑动板的滑动。
11.进一步地，上支架顶端设有升降油缸，夹紧钳设在升降油缸上。升降油缸用于带动夹紧钳沿垂直方向作往复直线运动，以此使夹紧钳与电极壳钩筋板配合。
12.进一步地，夹紧钳包括两块镜像设置的l形夹紧块，两块l形夹紧块的水平端端部不接触。夹紧钳整体截面呈u形，且u形的封闭端开设有与电极壳钩筋板配合的夹紧缺口。
13.本实用新型的有益效果为：本方案的上支架和下支架通过滑动板实现滑动连接，夹紧钳设在上支架上，因此，当带有大小头的圆锥电极壳自上向下的压放过程中锥体直径逐渐变小同时，上支架相对下支架作水平直线运动，进而调整夹紧钳所需的中心距；通过电极壳钩筋板与夹紧钳的配合，实现夹紧钳中心距的自动或手动调整；限制机构可确保滑动板相对下支架在垂直方向上不发生运动，可锁死滑动板的滑动或者对滑动板施加一定的压紧力，固定滑动板的同时不影响滑动板的滑动，实现自动或手动调节中心距尺寸；圆锥体电极壳直径变径过程中，压放油缸卡钳所需的中心距随之发生变化，在不需停电停产情况调整压放油缸夹紧卡钳的位置。
附图说明
14.图1为电极压放装置的正向剖视图。
15.图2为电极压放装置的俯视图。
16.其中，1、下支架；2、滑动板；3、上支架；4、夹紧钳；5、下固板；6、滚轴；7、压板；8、升降油缸；9、电极壳钩筋板。
具体实施方式
17.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
18.如图1和图2所示，本方案提供了一种电极压放装置，其包括下支架1，下支架1顶端滑动连接有滑动板2，且滑动板2上设有用于限制其沿垂直方向移动的限制机构，滑动板2顶端设有上支架3，上支架3上设有用于与电极壳钩筋板 9配合的夹紧钳4。
19.具体地，限制机构包括压板7，压板7和下固板5均开设有固定螺栓穿过的固定孔，且滑动板2开设有固定螺栓穿过的条形滑孔，压板7底端也开设有滚轴槽，滚轴槽内设有与滑动板2接触的滚轴6，压板7底端设有两根滚轴6，且固定螺栓位于两根滚轴6之间。
20.上支架3顶端设有升降油缸8，夹紧钳4设在升降油缸8上；夹紧钳4包括两块镜像设置的l形夹紧块，两块l形夹紧块的水平端端部不接触。
21.条形滑孔的设置，确保滑动板2可沿水平方向滑动；使用时，调节固定螺栓的压紧力，使滑动板2可相对下固板5滑动，以此实现自动调节夹紧钳4所需的中心距尺寸；当带有大小头的圆锥电极壳自上向下(如图1中圆锥电极壳处的箭头所示)的压放过程中锥体直径逐渐变小同时，压放装置应随之调节中心距尺寸(如图1中滑动板2上方的箭头所示)。
22.实施时，如图1所示，本方案的下支架1顶端设有与滑动板2滑动连接的下固板5，下固板5顶端开设有滚轴槽，滚轴槽内设有与滑动板2接触的滚轴6，且滚轴6顶端伸出滚轴槽。滚轴6的设置，使下固板5与滑动板2的滑动为滚动接触，极大地减小了滑动板2滑动的摩擦力，因此，减小了拉动滑动板2滑动的拉力。


技术特征：
1.一种电极压放装置，其特征在于，包括下支架(1)，所述下支架(1)顶端滑动连接有滑动板(2)，且所述滑动板(2)上设有用于限制其沿垂直方向移动的限制机构，所述滑动板(2)顶端设有上支架(3)，所述上支架(3)上设有用于与电极壳钩筋板(9)配合的夹紧钳(4)。2.根据权利要求1所述的电极压放装置，其特征在于，所述下支架(1)顶端设有与所述滑动板(2)滑动连接的下固板(5)。3.根据权利要求2所述的电极压放装置，其特征在于，所述下固板(5)顶端开设有滚轴槽，所述滚轴槽内设有与所述滑动板(2)接触的滚轴(6)，且所述滚轴(6)顶端伸出所述滚轴槽。4.根据权利要求1
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3任一所述的电极压放装置，其特征在于，所述限制机构包括压板(7)，所述压板(7)和下固板(5)均开设有固定螺栓穿过的固定孔，且所述滑动板(2)开设有所述固定螺栓穿过的条形滑孔。5.根据权利要求4所述的电极压放装置，其特征在于，所述压板(7)底端开设有滚轴槽，所述滚轴槽内设有与所述滑动板(2)接触的滚轴(6)。6.根据权利要求5所述的电极压放装置，其特征在于，所述压板(7)底端设有两根滚轴(6)，且所述固定螺栓位于两根滚轴(6)之间。7.根据权利要求1所述的电极压放装置，其特征在于，所述上支架(3)顶端设有升降油缸(8)，所述夹紧钳(4)设在所述升降油缸(8)上。8.根据权利要求1所述的电极压放装置，其特征在于，所述夹紧钳(4)包括两块镜像设置的l形夹紧块，两块所述l形夹紧块的水平端端部不接触。

技术总结
本实用新型涉及电石炉设备技术领域，特别是涉及一种电极压放装置，其包括下支架和下支架顶端滑动连接有滑动板，且滑动板上设有用于限制其沿垂直方向移动的限制机构，滑动板顶端设有上支架，上支架上设有用于与电极壳钩筋板配合的夹紧钳；解决了圆锥体电极壳直径在变径过程中，压放油缸卡钳所需的中心距尺寸发生变化，需停电调整压放油缸夹紧卡钳的位置的问题；当带有大小头的圆锥电极壳自上向下的压放过程中锥体直径逐渐变小同时，上支架相对下支架作水平直线运动，进而调整夹紧钳所需的中心距；通过电极壳钩筋板与夹紧钳的配合，实现夹紧钳中心距的自动调整。紧钳中心距的自动调整。紧钳中心距的自动调整。


技术研发人员：梁乾毅 梁俊鸿
受保护的技术使用者：梁乾毅
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/17