自动化机械零部件加工分流导向输送设备的制作方法

1.本实用新型属于零部件加工技术领域，特别是涉及自动化机械零部件加工分流导向输送设备。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，而机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其包括零件的连接、传动的轴和杆、弹簧等部件。
3.在进行机械零部件加工时，需要对加工的零部件进行输送，在输送的过程中有时需要将机械零部件输送到不同的位置，现有的输送装置大部分不具有分流导向的作用，不能满足输送不同位置的目的，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供自动化机械零部件加工分流导向输送设备，以解决在进行机械零部件加工时，需要对加工的零部件进行输送，在输送的过程中有时需要将机械零部件输送到不同的位置，现有的输送装置大部分不具有分流导向的作用，不能满足输送不同位置的目的，不便于使用的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：自动化机械零部件加工分流导向输送设备，其包括主件，两个主件之间设置有主传送带，两个主件前侧的底部固定连接有钢板，两个主件的前侧均固定连接有连接件，所述连接件内腔转动连接有转块一，所述转块一的前侧设置有多个位于钢板顶部的方块，位于最前侧方块的前侧设置有转块二，所述方块和转块二的两侧均固定连接有两个t形件一，所述转块一和方块的两侧均固定连接有两个弧形块，所述弧形块的一侧开设有与t形件一相适配的弧形槽一，所述t形件一滑动连接于弧形槽一的内腔，所述钢板的前侧开设有槽口，所述槽口的内腔滑动连接有两个圆块，所述圆块的顶部固定连接有t形杆，所述转块二转动连接于t形杆的表面，两个圆块之间固定连接有连扳，所述连扳的底部固定连接有t形件二，所述钢板的底部设置有电机，所述电机的输出轴与钢板转动连接，所述电机输出轴的表面固定连接有转板，所述主件和钢板的底部固定连接有六个支撑柱，所述钢板的前侧设置有两个副传送带。
6.优选的，所述主件的内腔固定连接有矩形板，所述矩形板的前侧和后侧均与主件的内壁相焊接。
7.优选的，所述钢板倾斜设置于两个主件的前侧。
8.优选的，所述槽口的内腔横向固定连接有长杆，所述圆块滑动连接于长杆的表面。
9.优选的，所述转板的一侧开设有与t形件二相适配的弧形槽二，所述t形件二滑动连接于弧形槽二的内腔。
10.优选的，所述钢板的底部固定连接有罩壳，所述电机安装于罩壳的内腔。
11.1、本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过转块一、方块和转块二的配合
使用，为主传送带顶部的机械零部件起到了导向的作用，使得主传送带顶部的机械零部件可以经过不同位置的副传送带，通过t形件一、弧形块和弧形槽一的配合使用，为转块一、方块和转块二转动时提供了运动的空间，避免转块一、方块和转块二被挤压，即可达到具有分流导向的目的，解决在进行机械零部件加工时，需要对加工的零部件进行输送，在输送的过程中有时需要将机械零部件输送到不同的位置，现有的输送装置大部分不具有分流导向的作用，不能满足输送不同位置的目的，不便于使用的问题。
12.2、本实用新型通过矩形板的设置，为主传送带顶部的零部件起到了限位的作用，避免主传送带顶部的机械零部件从主件和主传送带的缝隙中掉落，提高了主传送带运输的稳定性。
13.3、本实用新型通过钢板形状的设置，使得主传送带顶部的机械零部件在运动至钢板的顶部时，机械零部件会因为重力的作用而自行下落，并运动至副传送带的顶部，避免钢板顶部的机械零部件不能运动的情况发生，提高了钢板的实用性。
14.4、本实用新型通过长杆的设置，为圆块的运动起到了导向和限位的作用，避免圆块在运动时发生偏移，提高了圆块运动的稳定性。
15.5、本实用新型通过弧形槽二的设置，为转板的转动提供了转动的空间，继而使得转板在长度不变的情况下可以在t形件二的表面转动并滑动，提高了转板的实用性。
16.6、本实用新型通过罩壳的设置，为电机起到了限位和保护的作用，减小了电机运动时的晃动程度，提高了电机运行的稳定性，延长了电机的使用寿命。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的俯视剖面示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型一种实施例主件、钢板、方块和转块二的立体示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例连扳、电机和转板的立体示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、主件，2、主传送带，3、矩形板，4、钢板，5、连接件，6、转块一，7、方块，8、转块二，9、t形件一，10、弧形块，11、弧形槽一，12、槽口，13、长杆，14、圆块，15、t形杆，16、连扳，17、t形件二，18、电机，19、罩壳，20、转板，21、弧形槽二，22、支撑柱，23、副传送带。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的自动化机械零部件加工分流导向输送设备的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1
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4示出本实用新型一种实施例的自动化机械零部件加工分流导向输送设备，其包括主件1：两个主件1之间设置有主传送带2，主件1的内腔固定连接有矩形板3，矩形板3的前侧和后侧均与主件1的内壁相焊接，通过矩形板3的设置，为主传送带2顶部的零部件起到了限位的作用，避免主传送带2顶部的机械零部件从主件1和主传送带2的缝隙中掉落，提高了主传送带2运输的稳定性，两个主件1前侧的底部固定连接有钢板4，钢板4倾斜设置于两个主件1的前侧，通过钢板4形状的设置，使得主传送带2顶部的机械零部件在运动至钢板4的顶部时，机械零部件会因为重力的作用而自行下落，并运动至副传送带23的顶部，避免钢板4顶部的机械零部件不能运动的情况发生，提高了钢板4的实用性，两个主件1的前侧均固定连接有连接件5，连接件5内腔转动连接有转块一6，转块一6的前侧设置有多个位于钢板4顶部的方块7，位于最前侧方块7的前侧设置有转块二8，方块7和转块二8的两侧均固定连接有两个t形件一9，转块一6和方块7的两侧均固定连接有两个弧形块10，弧形块10的一侧开设有与t形件一9相适配的弧形槽一11，t形件一9滑动连接于弧形槽一11的内腔，钢板4的前侧开设有槽口12，槽口12的内腔滑动连接有两个圆块14，槽口12的内腔横向固定连接有长杆13，圆块14滑动连接于长杆13的表面，通过长杆13的设置，为圆块14的运动起到了导向和限位的作用，避免圆块14在运动时发生偏移，提高了圆块14运动的稳定性，圆块14的顶部固定连接有t形杆15，转块二8转动连接于t形杆15的表面，两个圆块14之间固定连接有连扳16，连扳16的底部固定连接有t形件二17，钢板4的底部设置有电机18，钢板4的底部固定连接有罩壳19，电机18安装于罩壳19的内腔，通过罩壳19的设置，为电机18起到了限位和保护的作用，减小了电机18运动时的晃动程度，提高了电机18运行的稳定性，延长了电机18的使用寿命，电机18的输出轴与钢板4转动连接，电机18输出轴的表面固定连接有转板20，转板20的一侧开设有与t形件二17相适配的弧形槽二21，t形件二17滑动连接于弧形槽二21的内腔，通过弧形槽二21的设置，为转板20的转动提供了转动的空间，继而使得转板20在长度不变的情况下可以在t形件二17的表面转动并滑动，提高了转板20的实用性，主件1和钢板4的底部固定连接有六个支撑柱22，钢板4的前侧设置有两个副传送带23。
28.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动电机18，电机18带动转板20发生转动，转板20在转动的同时会拨动t形件二17发生运动，t形件二17会间接带动圆块14在长杆13的表面滑动，圆块14在滑动时会带动转块二8并间接带动转块一6和方块7发生运动，而此时t形件一9会在弧形槽一11的内腔滑动，增加转块一6与转块二8之间的距离，继而使得转块一6、方块7和转块二8在转动时仍可以保持在钢板4的顶部运动而不脱离钢板4的顶部，然后调整两个转块二8的位置，使得转块二8与副传送带23相对齐，即可达到具有分流导向的目的。
29.综上所述：该自动化机械零部件加工分流导向输送设备，通过转块一6、方块7和转块二8的配合使用，为主传送带2顶部的机械零部件起到了导向的作用，使得主传送带2顶部的机械零部件可以经过不同位置的副传送带23，通过t形件一9、弧形块10和弧形槽一11的配合使用，为转块一6、方块7和转块二8转动时提供了运动的空间，避免转块一6、方块7和转块二8被挤压，即可达到具有分流导向的目的，解决在进行机械零部件加工时，需要对加工
的零部件进行输送，在输送的过程中有时需要将机械零部件输送到不同的位置，现有的输送装置大部分不具有分流导向的作用，不能满足输送不同位置的目的，不便于使用的问题。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。