一种管道焊缝检测用注水装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊缝检测技术领域，尤其涉及一种管道焊缝检测用注水装置。


背景技术：

2.超声波焊缝缺陷检测仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造及长输管道等需要缺陷检测和质量控制的领域。
3.现有技术中，在对管道焊缝检测用的注水装置，在使用过程中由于软管较长，不便于收纳，且不便于对电源开关和控制开关进行防护，导致易进水而损坏，为此我们提出了一种管道焊缝检测用注水装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决注水装置在使用过程中由于软管较长，不便于收纳，且不便于对电源开关和控制开关进行防护，导致易进水而损坏的缺点，而提出的一种管道焊缝检测用注水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道焊缝检测用注水装置，包括储水器本体，所述储水器本体的顶部开设有进水口，储水器本体的底部内壁固定安装有水泵，储水器本体的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁转动安装有水速控制开关和电源开关，储水器本体的一侧固定安装有上固定板和下固定板，下固定板与储水器本体内开设有同一个第一孔槽，第一孔槽内滑动安装有齿条，下固定板的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一孔槽相通，第一通孔内转动安装有转杆，转杆的外侧固定套设有转轴，转杆的外侧固定安装有矩形块，储水器本体的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有软管，软管的一端与水泵的输出口固定连通，矩形块与上固定板上均开设有滑孔，软管的外侧与两个滑孔的内壁滑动连接，软管的另一端固定连通有转换接头，第一孔槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿条的一端固定连接，滑杆的另一端转动安装有密封板，密封板的一侧开设有第二孔槽，第二孔槽的一侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与滑杆的外侧固定连接。
7.优选的，所述转杆位于第一孔槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
8.优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一孔槽的一侧内壁和齿条的一端固定连接。
9.优选的，所述密封板上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓，储水器本体的一侧开设有螺纹槽，螺栓与螺纹槽相配合。
10.优选的，所述上固定板的底部与下固定板的顶部均固定安装有第二轴承，两个第
二轴承的内圈均与转杆的外侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案可以通过按压密封板，进而密封板水平向左移动，然后通过螺栓与螺纹槽相配合的设置，进而螺栓可以固定密封板，从而密封板可以对电源开关和水速控制开关进行防护。
13.2、本方案可以通过按压密封板，进而密封板带动滑杆水平向左移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动矩形块旋转，矩形块带动软管旋转，从而转轴可以对软管进行收卷。
14.本实用新型能够使注水装置在使用过程中便于对软管进而进行收纳，且便于对电源开关和控制开关进行防护，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种管道焊缝检测用注水装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种管道焊缝检测用注水装置图1中a部分放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种管道焊缝检测用注水装置图1中b部分放大的结构示意图。
18.图中：1储水器本体、2水泵、3安装槽、4水速控制开关、5电源开关、6上固定板、7下固定板、8转杆、9矩形块、10软管、11转换接头、12第一孔槽、13齿条、14齿轮、15转轴、16滑杆、17弹簧、18密封板、19第二孔槽、20螺栓、21螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种管道焊缝检测用注水装置，包括储水器本体1，储水器本体1的顶部开设有进水口，储水器本体1的底部内壁固定安装有水泵2，储水器本体1的一侧开设有安装槽3，安装槽3的一侧内壁转动安装有水速控制开关4和电源开关5，储水器本体1的一侧固定安装有上固定板6和下固定板7，下固定板7与储水器本体1内开设有同一个第一孔槽12，第一孔槽12内滑动安装有齿条13，下固定板7的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一孔槽12相通，第一通孔内转动安装有转杆8，转杆8的外侧固定套设有转轴15，转杆8的外侧固定安装有矩形块9，储水器本体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有软管10，软管10的一端与水泵2的输出口固定连通，矩形块9与上固定板6上均开设有滑孔，软管10的外侧与两个滑孔的内壁滑动连接，软管10的另一端固定连通有转换接头11，第一孔槽12的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有滑杆16，滑杆16的一端与齿条13的一端固定连接，滑杆16的另一端转动安装有密封板18，密封板18的一侧开设有第二孔槽19，第二孔槽19的一侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与滑杆16的外侧固定连接。
22.本实施例中，转杆8位于第一孔槽12内的一端固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合。
23.本实施例中，滑杆16的外侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与第一孔槽12的一侧内壁和齿条13的一端固定连接。
24.本实施例中，密封板18上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓20，储水器本体1的一侧开设有螺纹槽21，螺栓20与螺纹槽21相配合。
25.本实施例中，上固定板6的底部与下固定板7的顶部均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与转杆8的外侧固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种管道焊缝检测用注水装置，包括储水器本体1，储水器本体1的顶部开设有进水口，储水器本体1的底部内壁通过焊接固定安装有水泵2，储水器本体1的一侧开设有安装槽3，安装槽3的一侧内壁转动安装有水速控制开关4和电源开关5，储水器本体1的一侧通过焊接固定安装有上固定板6和下固定板7，下固定板7与储水器本体1内开设有同一个第一孔槽12，第一孔槽12内滑动安装有齿条13，下固定板7的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第一孔槽12相通，第一通孔内转动安装有转杆8，转杆8的外侧通过焊接固定套设有转轴15，转杆8的外侧通过焊接固定安装有矩形块9，储水器本体1的一侧开设有第三通孔，第三通孔内通过焊接固定安装有软管10，软管10的一端与水泵2的输出口通过焊接固定连通，矩形块9与上固定板6上均开设有滑孔，软管10的外侧与两个滑孔的内壁滑动连接，软管10的另一端通过焊接固定连通有转换接头11，第一孔槽12的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有滑杆16，滑杆16的一端与齿条13的一端通过焊接固定连接，滑杆16的另一端转动安装有密封板18，密封板18的一侧开设有第二孔槽19，第二孔槽19的一侧内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与滑杆16的外侧通过焊接固定连接。
28.本实施例中，转杆8位于第一孔槽12内的一端通过焊接固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合，当齿条13水平移动时，齿条13可以带动齿轮14转动。
29.本实施例中，滑杆16的外侧套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与第一孔槽12的一侧内壁和齿条13的一端通过焊接固定连接，当螺栓20与螺纹槽21分离时，弹簧17可以通过形变力带动齿条13水平向右移动。
30.本实施例中，密封板18上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓20，储水器本体1的一侧开设有螺纹槽21，通过螺栓20与螺纹槽21相配合设置，螺栓20可以起到固定密封板18的作用。
31.本实施例中，上固定板6的底部与下固定板7的顶部均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈均与转杆8的外侧通过焊接固定连接，当转杆8转动时，两个第二轴承可以起到稳固转杆8转动的作用。
32.本实施例中，在使用时，可以通过转动螺栓20，当螺栓20与螺纹槽21分离时，弹簧17可以通过形变力带动齿条13和滑杆16水平向右移动，滑杆16带动密封盖18水平向右移动，同时齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动转杆8转动，转杆8带动矩形块9旋转，矩形块9带动软管10旋转，进而转轴15可以松开软管10，从而可以使用转换接头11连接水管，控制电源开关5和水速控制开关4进行使用，当使用结束或是需要加水时，可以通过按压密封盖18，密封盖18带动滑杆16水平向左移动，滑杆16带动齿条13水平向左移动，齿条13带动齿轮14转动，齿轮14带动转杆8转动，转杆8带动矩形块9旋转，矩形块9带动软管10旋转，进而转轴15可以收卷软管10，然后转动螺栓20，通过螺栓20与螺纹槽21相配合的设置，螺栓20可以固
定密封板18，从而可以使储水器本体1方便携带，且加水过程中密封板18可以防止电源开关5和水速控制开关4进水损坏。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。