一种新型切鱼机的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种新型切鱼机。


背景技术：

2.现有鱼类休闲食品进行深加工时，经常需要将较大的干鱼块切割成大小一致的小鱼块，然后进一步处理。如果是手动切鱼，工作量很大，尤其是干鱼块切割时非常耗力，效率低下，人工劳动意愿低，而市场上的切鱼机自动化程度很低，切割效果差，不能满足生产需求，因此需要一款切割效果好，效率高的切鱼机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型切鱼机，解决了现有的切鱼机工作效率低下的问题。
5.(二)技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切鱼机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过铰链转动连接有箱盖，所述箱盖的顶部安装连通有进料漏斗，所述箱体的内部相邻一侧壁通过轴承转动连接有第一切刀辊，所述第一切刀辊的一端贯穿箱体的一侧壁并固定有第一齿轮，所述工作台的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述工作台的顶部固定有壳体，所述转杆的一端通过轴承贯穿壳体的一侧壁并与第一齿轮的一侧壁固定连接，所述箱体的内部相邻一侧壁通过轴承转动连接有第二切刀辊，所述第二切刀辊的一端贯穿箱体的一侧壁顶固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外围设置有链条，所述链条与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述箱盖的一侧壁固定连接有挂钩，所述箱体的一侧壁通过销轴转动连接有握把，所述握把的两侧壁滑动连接有扣环，所述箱体的底部安装连通有出料漏斗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切刀辊与第二切刀辊的材质均为不锈钢，所述第一切刀辊与第二切刀辊交叉设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把的两侧壁开设有通孔，所述扣环滑动贯穿通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱相邻一侧壁均固定有横杆，其中两个所述横杆的顶部固定有竖杆，两个所述竖杆的顶部与工作台的底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧壁对称固定有限位块，所述第一切刀辊与第二切刀辊均通过轴承插设在相对应的限位块的内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型切鱼机，具备以下有益效果：
14.1、该新型切鱼机，通过设置电机、第一切刀辊、第一齿轮、转杆、第二切刀辊、第二齿轮和链条的设计，使在启动电机使，带动第一切刀辊转动，由于第一齿轮和第二齿轮是通过啮合连接的，所以在通过第一切刀辊转动下带动了第二切刀辊进行转动，使在进行切鱼时更加高效快速的完成切割，使整个工作量大大缩减，提高了整个工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型握把结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、箱体；3、箱盖；4、进料漏斗；5、第一切刀辊；6、第一齿轮；7、固定块；8、电机；9、转杆；10、壳体；11、第二切刀辊；12、第二齿轮；13、链条；14、挂钩；15、握把；16、扣环；17、出料漏斗；18、通孔；19、支撑柱；20、横杆；21、竖杆；22、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型切鱼机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部通过铰链转动连接有箱盖3，箱盖3的顶部安装连通有进料漏斗4，箱体2的内部相邻一侧壁通过轴承转动连接有第一切刀辊5，第一切刀辊5的一端贯穿箱体2的一侧壁并固定有第一齿轮6，工作台1的顶部固定有固定块7，固定块7的顶部固定有电机8，电机8的输出端固定有转杆9，工作台1的顶部固定有壳体10，转杆9的一端通过轴承贯穿壳体10的一侧壁并与第一齿轮6的一侧壁固定连接，箱体2的内部相邻一侧壁通过轴承转动连接有第二切刀辊11，第二切刀辊11的一端贯穿箱体2的一侧壁顶固定连接有第二齿轮12，第一齿轮6与第二齿轮12的外围设置有链条13，链条13与第一齿轮6和第二齿轮12啮合连接，箱盖3的一侧壁固定连接有挂钩14，箱体2的一侧壁通过销轴转动连接有握把15，握把15 的两侧壁滑动连接有扣环16，箱体2的底部安装连通有出料漏斗17。
23.本实施方案中，通过设置电机8、第一切刀辊5、第一齿轮6、转杆9、第二切刀辊11、第二齿轮12和链条13的设计，使在启动电机8使，带动第一切刀辊5转动，由于第一齿轮6和第二齿轮12是通过链条13啮合连接的，所以在通过第一切刀辊5转动下带动了第二切刀辊11进行转动，使在进行切鱼时更加高效快速的完成切割，使整个工作量大大缩减，提高了整个工作的效率。
24.具体的，第一切刀辊5与第二切刀辊11的材质均为不锈钢，第一切刀辊5 与第二切刀辊11交叉设置。
25.本实施例中，第一切刀辊5和第二切刀辊11的材质都是不锈钢，两个切刀使交叉
状，这样使在长期与水接触下能够使该装置使用寿命延长。
26.具体的，握把15的表面设置有防滑纹路。
27.本实施例中，在握把15的表面有防滑纹路，这样起到很好的防滑效果。
28.具体的，握把15的两侧壁开设有通孔18，扣环16滑动贯穿通孔18。
29.本实施例中，在握把15的一侧开设了通孔18，使扣环16滑动贯穿通孔18 起到限位的作用。
30.具体的，工作台1的底部四角均固定连接有支撑柱19，四个支撑柱19相邻一侧壁均固定有横杆20，其中两个横杆20的顶部固定有竖杆21，两个竖杆 21的顶部与工作台1的底部固定连接。
31.本实施例中，在工作台1的底部四角固定了支撑柱19，使整个装置高度适中，横杆20和竖杆21的设计使整个装置稳定性提高。
32.具体的，箱体2的一侧壁对称固定有限位块22，第一切刀辊5与第二切刀辊11均通过轴承插设在相对应的限位块22的内部。
33.本实施例中，在箱体2的一侧壁设计了限位块22，使第一切刀辊5与第二切刀辊11起到限位的作用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用该装置时，首先启动电机 8使第一切刀辊5与第二切刀辊11旋转，将鱼从进料漏斗4丢入装置，使刀片对鱼进行切割，当切割完毕后鱼的碎渣从出料漏斗17中排出，该装置，可以适应不同鱼类进行切割使在进行切鱼时更加高效快速的完成切割，使整个工作量大大缩减，提高了整个工作的效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。