一种内循环高速剪切油脂乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于油脂机械设备领域，特别是涉及一种内循环高速剪切油脂乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.但在现有技术中，油脂乳化装置一般只有搅拌，造成：1、没有配置高速剪切均质机，中心桨叶式搅拌和内循环泵，无法解决稠度大物料搅拌乳化不均匀的问题；2、没有配置中心桨叶式搅拌和内循环装置，无法减轻高速均质机运行负荷问题；3、在乳化装置内部没有增加两块阻隔挡板，不能增加物料乳化回流搅拌；4、罐底部没有设置防漩涡装置，无法避免罐底乳化液形成漩涡带入空气，降低了产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内循环高速剪切油脂乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内循环高速剪切油脂乳化装置，包括用于搅拌油脂乳化的搅拌装置，还包括用于盛放油脂乳化的罐体装置，所述搅拌装置一侧设置有用于剪切油脂乳化的高速剪切均质机，所述罐体装置一侧设置有用于油脂乳化上下流动的内循环装置；所述罐体装置包括主罐体，所述主罐体圆周设置有支撑缘，所述支撑缘下面对称安装有三个称重地磅，所述称重地磅下面设置有支撑腿，所述主罐体底部设置有出液管，所述出液管上面安装有出液阀，所述主罐体内壁对称设置有两个阻隔挡板，所述主罐体内底部设置有十字隔板；所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机下面安装有第一转轴，所述第一转轴上均匀分布有若干搅拌叶；所述高速剪切均质机包括第二电机，所述第二电机中间安装有第二转轴，所述第二转轴安装有剪切叶，所述第二电机下面安装有固定支架；所述内循环装置包括循环管，所述循环管上面安装有循环泵，所述循环管底部安装有循环阀，所述循环管顶部设置有进液管。
7.进一步地：所述主罐体采用304不锈钢材料，所述支撑缘、所述阻隔挡板、所述十字隔板和所述出液管分别与所述主罐体焊接在一起。
8.304不锈钢材料保证了所述主罐体的耐腐蚀性，焊接保证了所述罐体装置结实牢固。
9.进一步地：所述第一电机和所述第二电机分别与所述主罐体螺栓连接。
10.便于拆装维修所述第一电机和所述第二电机。
11.进一步地：所述搅拌叶和所述第一转轴焊接在一起，所述剪切叶和所述第二转轴
焊接在一起，所述循环管、所述进液管和所述主罐体焊接在一起。
12.保证了所述搅拌叶、所述剪切叶和所述循环管的牢固可靠。
13.进一步地：所述阻隔挡板截面为长方形。
14.保证了乳化液回流，提高乳化效果。
15.工作原理：将油脂通过所述进液管输送进入所述主罐体内，所述称重地磅检测重量确定输入量，所述第一电机通过带动第一转轴驱动带动搅拌叶旋转搅拌油脂乳化，带动阻隔挡板增加乳化液回流，提高乳化效果，带动十字隔板避免所述主罐体底乳化液形成漩涡带入空，同时所述第二电机通过所述第二转轴驱动所述剪切叶旋转剪切油脂乳化，打开所述循环阀，所述循环泵通过所述循环管抽取所述主罐体底部的油脂乳化液，并从顶部再次输送进入所述主罐体内进行循环，完成油脂乳化后，打开所述出液阀，使油脂乳化液从所述出液管排出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、配置高速剪切均质机，再增加中心桨叶式搅拌和内循环泵，解决稠度大物料搅拌乳化不均匀的问题；
18.2、配置中心桨叶式搅拌和内循环装置，减轻高速均质机运行负荷问题；
19.3、在乳化装置内部增加两块阻隔挡板，增加物料乳化回流搅拌；
20.4、罐底部设置防漩涡装置，避免罐底乳化液形成漩涡带入空气，从而影响产品质量。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种内循环高速剪切油脂乳化装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种内循环高速剪切油脂乳化装置的正视透视图；
23.图3是本实用新型所述一种内循环高速剪切油脂乳化装置的高速剪切均质机装置示意图；
24.图4是本实用新型所述一种内循环高速剪切油脂乳化装置的内循环装置装置示意图；
25.图5是本实用新型所述一种内循环高速剪切油脂乳化装置的搅拌装置示意图。
26.附图标记中：1、罐体装置；101、主罐体；102、十字隔板；103、支撑缘；104、称重地磅；105、支撑腿；106、出液管；107、出液阀；108、阻隔挡板；2、高速剪切均质机；201、第二电机；202、第二转轴；203、剪切叶；204、固定支架；3、内循环装置；301、循环管；302、循环泵；303、循环阀；304、进液管；4、搅拌装置；401、第一电机；402、第一转轴；403、搅拌叶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图5，一种内循环高速剪切油脂乳化装置，包括用于搅拌油脂乳化的搅拌装置4，还包括用于盛放油脂乳化的罐体装置1，搅拌装置4一侧设置有用于剪切油脂乳化
的高速剪切均质机2，罐体装置1一侧设置有用于油脂乳化上下流动的内循环装置3；罐体装置1包括主罐体101，主罐体101圆周设置有支撑缘103，支撑缘103下面对称安装有三个称重地磅104，称重地磅104下面设置有支撑腿105，主罐体101底部设置有出液管106，出液管106上面安装有出液阀107，主罐体101内壁对称设置有两个阻隔挡板108，主罐体101内底部设置有十字隔板102；搅拌装置4包括第一电机401，第一电机401下面安装有第一转轴402，第一转轴402上均匀分布有若干搅拌叶403；高速剪切均质机2包括第二电机201，第二电机201中间安装有第二转轴202，第二转轴202安装有剪切叶203，第二电机201下面安装有固定支架204；内循环装置3包括循环管301，循环管301上面安装有循环泵302，循环管301底部安装有循环阀303，循环管301顶部设置有进液管304。
29.进一步地：主罐体101采用304不锈钢材料，支撑缘103、阻隔挡板108、十字隔板102和出液管106分别与主罐体101焊接在一起。
30.304不锈钢材料保证了主罐体101的耐腐蚀性，焊接保证了罐体装置1结实牢固。
31.进一步地：第一电机401和第二电机201分别与主罐体101螺栓连接。
32.便于拆装维修第一电机401和第二电机201。
33.进一步地：搅拌叶403和第一转轴402焊接在一起，剪切叶203和第二转轴202焊接在一起，循环管301、进液管304和主罐体101焊接在一起。
34.保证了搅拌叶403、剪切叶203和循环管301的牢固可靠。
35.进一步地：阻隔挡板108截面为长方形。
36.保证了乳化液回流，提高乳化效果。
37.工作原理：将油脂通过进液管304输送进入主罐体101内，称重地磅104检测重量确定输入量，第一电机401通过第一转轴402驱动搅拌叶403旋转搅拌油脂乳化，阻隔挡板108增加乳化液回流，提高乳化效果，十字隔板102避免主罐体101底乳化液形成漩涡带入空，同时第二电机201通过第二转轴202驱动剪切叶203旋转剪切油脂乳化，打开循环阀303，循环泵302通过循环管301抽取主罐体101底部的油脂乳化液，并从顶部再次输送进入主罐体101内进行循环，完成油脂乳化后，打开出液阀107，使油脂乳化液从出液管106排出。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。