一种食品加工生产线高效自动烘干系统的制作方法

1.本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品加工生产线高效自动烘干系统。


背景技术：

2.烘干机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥操作。烘干机通过加热使物料中的湿成分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。烘干的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，同时也便于食品的保存，常用于坚果、瓜子、或者其他炒货的烘干操作。
3.现有的烘干设备，需要人工将代加工的产品平铺到载料盘内，再插入烘干机内进行烘干操作，需要人工进行散料处理，费时费力，限制了生产效率，对于流水线生产的适用性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品加工生产线高效自动烘干系统投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工生产线高效自动烘干系统，包括设置于机架上的输送带、安置于输送带表面的载料盘、设置于输送带上方的微波烘干机和料箱，所述微波烘干机进料口朝向输送带上表面，所述微波烘干机下方的机架上设置用于推动载料盘升入微波烘干机进料口的提升机构，且料箱下端出料口处设置有两条输料管，且两根输料管端口处设置有散料机构；
6.所述散料机构包括与输送带运输方向相对垂直设置的直线驱动机构、固定安装于直线驱动机构的活动部上用于驱动输料管端口偏转的偏转驱动机构以及通过连接杆与直线驱动机构的活动部连接的拨料杆，所述输料管的端口与直线驱动机构的活动部转动连接。
7.优选的，所述载料盘的底部为双层板结构，所述双层板结构的边沿包裹有气囊布，且双层板之间设置有将载料盘内空气向双层板结构内侧抽吸的微型抽吸泵，且微型抽吸泵的进风口处设置有单向阀，所述双层板结构的下层板上设置有定时控制的泄压阀。
8.优选的，所述单向阀的外侧设置有防尘罩。
9.优选的，所述提升机构包括固定安装于双层板结构下层板边沿的弧形板、固定安装于微波烘干机下方机架上的第一电动伸缩杆以及固定安装于电动伸缩杆端部的斜楔件；
10.当第一电动伸缩杆伸长时，推动斜楔件的斜面与弧形板的弧面挤压接触。
11.优选的，所述直线驱动机构包括转动安装于输送带两侧机架之间的丝杆以及螺纹连接设置于丝杆上的活动螺母。
12.优选的，所述活动螺母上固定安装有支撑座，所述支撑座的上端面呈水平状态，所述偏转驱动机构包括相对垂直固定设置于支撑座上表面的驱动电机、固定安装于两根输料
管端口相对侧上的导轨件以及固定安装于驱动电机输出端的l形杆，且l形杆的竖杆部插入导轨件内侧，所述导轨件上的导槽为倾斜开设。
13.优选的，所述弧形板的下端水平固定设置有支撑板。
14.优选的，所述输送带的表面对称设置有多个限位条，所述支撑板上开设有导向缺口，所述支撑板通过导向缺口与限位条滑动连接。
15.优选的，所述拨料杆包括通过连接杆与直线驱动机构的活动部转动连接的横杆件以及固定设置于横杆件上的若干个刮齿，所述直线驱动机构的活动部于连接杆之间设置有用于驱动拨料杆偏转的角度调节机构。
16.优选的，所述角度调节机构包括固定设置于直线驱动机构活动部上的第二电动伸缩杆、固定安装于第二电动伸缩杆输出端的杆套以及与连接杆相对平行设置的导杆件，所述杆套沿着导杆件运动。
17.本发明的技术效果和优点：该食品加工生产线高效自动烘干系统，
18.1、通过设置开口朝下的微波烘干机，载料盘在料箱下方完成接料后输送到微波烘干机下方，通过提升机构推动载料盘压入烘干机内部，进行烘干，烘干完成后，提升机构复位，输送带继续将载料盘输送到后续加工位置，操作自动化程度高，无需人工散料上料操作，加快加工效率，实用性更强，并设置散料结构，首先通过偏转驱动机构推动两个输料管的出料口往复摆动，同时由于直线驱动机构推动输料管的端口同步直线平移，保证物料从输料管端口甩出后可以散落到载料盘上，最后通过拖动拨料杆平移对载料盘上散落的物料进行剐蹭，进一步避免物料堆积，保证物料在载料盘上均匀分散，物料分散更加快速高效，进一步加快烘干效率。
19.2、在提升机构将载料盘顶入微波烘干机内之后，通过微型抽吸泵将内部空气向双层板之间的空腔内抽吸，并且通过气囊布的膨胀保证对于微波烘干机开口的密封西，降低烘干机内部气压，从而避免由于内部气压过大造成物料碎裂的情况，保证产品质量，同时避免避免内部微波能量向外散射，保证安全性，同时具有节能效果。
20.3、在散料操作完成后，通过第二电动伸缩杆伸长推动杆套沿着导杆件滑动，从而推动连接杆发生偏转，此时刮齿下端的高度逐渐上升，避免刮齿阻碍输送带输送载料盘运动，通过调节拨料杆的的角度，保证适用于不同物料加工的覆盖厚度要求，增强适用性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为载料盘的立体图；
24.图4为载料盘的剖视图；
25.图5为第一电动伸缩杆与斜楔件的连接示意图。
26.图中：1、机架；2、载料盘；3、提升机构；
27.31、弧形板；32、第一电动伸缩杆；33、斜楔件；
28.4、散料机构；41、直线驱动机构；42、偏转驱动机构；43、拨料杆；
29.411、丝杆；412、活动螺母；
30.421、驱动电机；422、导轨件；423、l形杆；
31.431、横杆件；432、刮齿；
32.5、角度调节机构；51、第二电动伸缩杆；52、杆套；53、导杆件；
33.6、支撑板；7、微波烘干机；8、输送带；9、料箱；10、输料管；11、连接杆；12、气囊布；13、微型抽吸泵；14、单向阀；15、泄压阀；16、防尘罩；17、限位条；18、导向缺口；19、支撑座。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种食品加工生产线高效自动烘干系统，包括设置于机架1上的输送带8、安置于输送带8表面的载料盘2、设置于输送带8上方的微波烘干机7和料箱9，所述微波烘干机7进料口朝向输送带8上表面，所述微波烘干机7下方的机架1上设置用于推动载料盘2升入微波烘干机7进料口的提升机构3，且料箱9下端出料口处设置有两条输料管10，且两根输料管10端口处设置有散料机构4；
36.工作时，首先通过输送带8将载料盘2输送到借料位置，通过料箱9将代加工的物料投放到载料盘2内，并且通过散料机构4将载料盘2内的物料进行分散，保证其平铺在载料盘2内，避免其发生堆积的情况，保证烘干质量，载料完毕后，通过输送带8将其输送到微波烘干机7下方，通过提升机构3将载料盘2顶起，使其上部插入微波烘干机7内部，进行烘干加工操作，操作自动化程度高，无需人工散料上料操作，加快加工效率，实用性更强；
37.并且所述散料机构4包括与输送带8运输方向相对垂直设置的直线驱动机构41、固定安装于直线驱动机构41的活动部上用于驱动输料管10端口偏转的偏转驱动机构42以及通过连接杆11与直线驱动机构41的活动部连接的拨料杆43，所述输料管10的端口与直线驱动机构41的活动部转动连接。首先通过偏转驱动机构42推动两个输料管10的出料口往复摆动，同时由于直线驱动机构41推动输料管10的端口同步直线平移，保证物料从输料管10端口甩出后可以散落到载料盘2上，最后通过拖动拨料杆43平移对载料盘2上散落的物料进行剐蹭，进一步避免物料堆积，保证物料在载料盘2上均匀分散，物料分散更加快速高效，进一步加快烘干效率。
38.所述载料盘2的底部为双层板结构，所述双层板结构的边沿包裹有气囊布12，且双层板之间设置有将载料盘2内空气向双层板结构内侧抽吸的微型抽吸泵13，且微型抽吸泵13的进风口处设置有单向阀14，所述双层板结构的下层板上设置有定时控制的泄压阀15。在提升机构3将载料盘2顶入微波烘干机7内之后，通过微型抽吸泵13将内部空气向双层板之间的空腔内抽吸，并且通过气囊布12的膨胀保证对于微波烘干机7开口的密封西，降低烘干机内部气压，从而避免由于内部气压过大造成物料碎裂的情况，保证产品质量，同时避免避免内部微波能量向外散射，保证安全性，同时具有一定节能效果。
39.所述单向阀14的外侧设置有防尘罩16。避免在抽吸过程中物料堵塞到单向阀14的进料口。
40.所述提升机构3包括固定安装于双层板结构下层板边沿的弧形板31、固定安装于微波烘干机7下方机架1上的第一电动伸缩杆32以及固定安装于电动伸缩杆端部的斜楔件
33；
41.通过第一电动伸缩杆32电动伸缩杆伸长时，推动斜楔件33的斜面与弧形板31的弧面挤压接触，通过斜面与弧面的配合推动整个载料盘2上升从而顶入微波烘干机7内，方便后续烘干操作，结构简单，故障率低，方便检修。
42.所述直线驱动机构41包括转动安装于输送带8两侧机架1之间的丝杆411以及螺纹连接设置于丝杆411上的活动螺母412。通过电机带动丝杆411转动，从而使的活动螺母412沿着丝杆411平移运动，实现直线驱动的效果，结构更加简单，生产制造的成本更低，实用性更强。
43.所述活动螺母412上固定安装有支撑座19，所述支撑座19的上端面呈水平状态，所述偏转驱动机构42包括相对垂直固定设置于支撑座19上表面的驱动电机421、固定安装于两根输料管10端口相对侧上的导轨件422以及固定安装于驱动电机421输出端的l形杆423，且l形杆423的竖杆部插入导轨件422内侧，所述导轨件422上的导槽为倾斜开设。偏转驱动机构42工作时，通过驱动电机421带动l形杆423往复偏转，此时l形杆423的竖杆部沿着导轨件422的导槽往复滑动，由于导槽为倾斜开设，从而推动输料管10的端口往复的左右摆动，增加输出物料的惯性，保证其尽量分散的落到载料盘2上。
44.所述弧形板31的下端水平固定设置有支撑板6。通过水平设置的支撑板6增加载料盘2安置的稳定性。
45.所述输送带8的表面对称设置有多个限位条17，所述支撑板6上开设有导向缺口18，所述支撑板6通过导向缺口18与限位条17滑动连接。通过通过限位条17和导向缺口18的配合，保证载料盘2在输送带8上安置的稳定性更好，并且保证在顶升机构推动载料盘2上升的过程中，导线缺口沿着限位条17滑动，避免发生水平方向上的晃动，保证升降的稳定性。
46.所述拨料杆43包括通过连接杆11与直线驱动机构41的活动部转动连接的横杆件431以及固定设置于横杆件431上的若干个刮齿432，所述直线驱动机构41的活动部于连接杆11之间设置有用于驱动拨料杆43偏转的角度调节机构5。在拨料杆43在运动的过程中，同构刮齿432对于载料板上的物料进行剐蹭分散，保证分撒的更加均匀。
47.所述角度调节机构5包括固定设置于直线驱动机构41活动部上的第二电动伸缩杆51、固定安装于第二电动伸缩杆51输出端的杆套52以及与连接杆11相对平行设置的导杆件53，所述杆套52沿着导杆件53运。在散料操作完成后，通过第二电动伸缩杆51伸长推动杆套52沿着导杆件53滑动，从而推动连接杆11发生偏转，此时刮齿432下端的高度逐渐上升，避免刮齿432阻碍输送带8输送载料盘2运动，通过调节拨料杆43的的角度，保证适用于不同物料加工的覆盖厚度要求，增强适用性。