一种艾绒均铺调节装置及联合机的制作方法

1.本实用新型涉及艾绒床垫生产设备技术领域，尤其是涉及一种艾绒均铺调节装置及联合机。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有通经活络、温经止血、散寒止痛以及生肌安胎等功效。根据艾绒的功效，人们利用艾绒制作日常保健用品，如艾绒肚兜、枕头、坐垫、鞋垫、艾绒衣物、各种护具(护膝、护腰、护肚等)及艾绒被褥和艾绒泡脚袋、沐浴包等等众多艾绒制品。
3.申请人在先申请的授权专利号为cn208324477，名称为：一种艾绒均铺调节装置及包括该装置的艾绒均铺复合机的专利中记载的艾绒均铺调节装置，在生产床垫的过程中艾绒从第一料仓中出料速度较快，能够用于生产需要艾绒量较多的艾绒床垫。但在生产艾绒被褥时需要铺设的艾绒量较少，上述的艾绒均铺调节装置无法较好的控制艾绒的平铺厚度，因此无法用于生产艾绒被褥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种艾绒均铺调节装置，以解决现有技术中艾绒均铺调节装置无法很好地控制艾绒的平铺厚度的问题，本实用新型的艾绒均铺调节装置能够较好的控制艾绒的平铺厚度，平铺效果好，生产效率高。
5.本实用新型提供的一种艾绒均铺调节装置，包括第一料仓、毛刷滚筒和辊轴，所述第一料仓用于放置艾绒，所述第一料仓的底部设置有出料口，所述毛刷滚筒紧靠所述出料口设置于所述第一料仓的正下方，所述辊轴紧靠所述毛刷滚筒设置，所述毛刷滚筒传动连接第一驱动电机，所述辊轴传动连接第二驱动电机，所述毛刷滚筒与所述辊轴同方向转动。
6.作为本实用新型的一个优选方案，所述辊轴上设置有多个齿杆，所述齿杆的轴心线与所述辊轴的轴心线垂直，多个所述齿杆沿所述辊轴的长度方向均匀设置于所述辊轴的圆周面上。
7.作为本实用新型的一个优选方案，所述辊轴设置于所述毛刷滚筒的前下侧，在所述辊轴远离所述毛刷滚筒的一侧间隙设置有挡板，所述挡板下端向所述辊轴倾斜设置。
8.作为本实用新型的一个优选方案，还包括用于安装所述第一料仓的第一料仓支架，所述第一料仓的两端连接于所述第一料仓支架上，所述毛刷滚筒和所述辊轴的两端均通过轴承连接于所述第一料仓支架上，所述挡板的两端固定连接于所述第一料仓支架上。
9.本实用新型还提供了一种联合机，包括上述的一种艾绒均铺调节装置，还包括第二料仓，所述第二料仓设置于所述第一料仓的前方，所述第二料仓的出料口的设置高度低于所述辊轴的设置高度。
10.作为本实用新型的一个优选方案，还包括下层棉导入机构、上层棉导入机构和复
合装置，所述下层棉导入机构设置于所述第二料仓的前方，所述上层棉导入机构设置于所述艾绒均铺调节装置的后侧，所述复合装置设置于所述上层棉导入机构的后方。
11.作为本实用新型的一个优选方案，所述下层棉导入机构和所述上层棉导入机构包括自动出棉机，所述自动出棉机包括多个滚轴，多个所述滚轴排列呈下凹状设置，每个所述滚轴的两端连接于端板上，相邻两个滚轴之间通过链条传动，所述链条设置于所述端板的外侧。
12.作为本实用新型的一个优选方案，在所述复合装置与所述艾绒均铺调节装置之间设置有第一支撑平台，在所述艾绒均铺调节装置与所述第二料仓之间设置有第二支撑平台，所述第一支撑平台与所述第二支撑平台间隙设置，且所述第一支撑平台与所述第二支撑平台的设置高度相等。
13.作为本实用新型的一个优选方案，还包括下层布辊轴、上层布辊轴和底层输送辊，所述底层输送辊分别设置于所述第一支撑平台和所述第二支撑平台的前端，所述下层布辊轴设置于所述第一支撑平台下方，下层布通过所述底层输送辊传送至第二支撑平台和第一支撑平台上，上层布辊轴设置于所述上层棉导入机构与所述复合装置之间且位于所述第一支撑平台上方。
14.作为本实用新型的一个优选方案，设置于所述第一支撑平台前端的所述底层输送辊靠后偏离所述辊轴的正下方设置。
15.与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：
16.1、本实用新型提供的艾绒均铺调节装置，通过设置第一料仓、毛刷滚筒和辊轴，第一料仓用于放置艾绒，第一料仓的底部设置有出料口，毛刷滚筒紧靠出料口设置于第一料仓的正下方，辊轴紧靠所述毛刷滚筒设置，毛刷滚筒传动连接第一驱动电机，辊轴传动连接第二驱动电机，毛刷滚筒与辊轴同方向转动。毛刷滚筒转动将第一料仓中的艾绒从出料口刷出，艾绒附着于毛刷滚筒上，辊轴转动将毛刷上的艾绒刮掉，毛刷滚筒和辊轴以不同的转速向同方向转动，从而控制艾绒的下落速度，调节艾绒的平铺厚度。
17.2、本实用新型提供的联合机，通过设置上述的一种艾绒均铺调节装置，还设置第二料仓，第二料仓设置于第一料仓的前方，第二料仓的出料口的设置高度低于辊轴的设置高度。本实用新型的联合机在生产被褥时，由于被褥中的艾绒填充量较少，所以仅使用第一料仓来均铺艾绒即可，当生产垫子时，艾绒从第二料仓的出料口落下的距离短，均铺的艾绒含量大，能够满足填充垫子的需要，从而使联合机既能生产被褥也可以生产垫子。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的艾绒均铺调节装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的毛刷滚筒和辊轴的结构示意图；
21.图3为本实用新型的自动出棉机的结构示意图。
22.图中：1、第一料仓；11、第一转轴；12、第二转轴；13、出料口；2、毛刷滚筒；21、第一
驱动电机；3、辊轴；31、齿杆；32、第二驱动电机；4、挡板；5、第一料仓支架；6、第二料仓；61、第二料仓支架；62、连接板；7、上层棉导入机构；71、自动出棉机；711、滚轴；712、端板；713、链条；72、支撑架；73、上层棉卷；8、下层棉导入机构；81、下层棉卷；9、复合装置；101、下层布辊轴；102、第一支撑平台；103、第二支撑平台；104、底层输送辊；105、上层布辊轴。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
26.实施例1：
27.本实施例提供了一种艾绒均铺调节装置，如图1
‑
图3所示，包括第一料仓1、毛刷滚筒2和辊轴3，第一料仓1用于放置艾绒，第一料仓1的底部设置有出料口13，毛刷滚筒2紧靠出料口13设置于第一料仓1的正下方，辊轴3紧靠毛刷滚筒2设置，毛刷滚筒2传动连接第一驱动电机21，辊轴3传动连接第二驱动电机32，毛刷滚筒2与辊轴3同方向转动。本实施例的艾绒均铺调节装置，通过在第一料仓1的出料口13处的下侧设置毛刷滚筒2，毛刷滚筒2转动将第一料仓1中的艾绒从出料口13刷出，艾绒附着于毛刷滚筒2上；通过在毛刷滚筒的一侧设置辊轴3，辊轴3转动将毛刷上的艾绒刮掉；通过将毛刷滚筒2和辊轴3分别连接第一驱动电机21和第二驱动电机32，使毛刷滚筒2和辊轴3以不同的转速向同方向转动，从而控制艾绒的下落速度，调节艾绒的平铺厚度。当毛刷滚筒2和辊轴3的转动速度快时，艾绒的平铺厚度厚，当毛刷滚筒2和辊轴3的转动速度慢时，艾绒的平铺厚度薄。优选地，辊轴3的转动速度大于毛刷滚筒2的转动速度。转动速度较慢的毛刷滚筒2将艾绒从第一料仓1的出料口刷出，艾绒的出料量较少，转动速度较快的辊轴3能够将毛刷滚筒2上附着的艾绒充分刮落。
28.作为本实施例的优选的技术方案，如图2所示，辊轴3上设置有多个齿杆31，齿杆31的轴心线与辊轴3的轴心线垂直，多个齿杆31沿辊轴3的长度方向均匀设置于辊轴3的圆周面上。优选地，多个齿杆31在辊轴3的圆周面上沿轴向交错分布。辊轴3转动带动齿杆31将附着于毛刷滚筒2上的艾绒打落，且均匀设置的齿杆31还可扩大艾绒的刮落范围，分散艾绒均匀铺开，从而实现了艾绒层均匀铺设、薄厚一致，不会出现局部漏空现象。
29.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，辊轴3设置于毛刷滚筒2的前下侧，在辊轴3远离毛刷滚筒2的一侧间隙设置有挡板4，挡板4下端向辊轴3倾斜设置。辊轴3转动将毛刷滚筒2上附着的艾绒刮落，刮落的艾绒从毛刷滚筒2与辊轴3之间掉落，同时，辊轴3的
转动容易带动部分艾绒向辊轴3前侧甩出，本实施例的艾绒均铺调节装置通过在辊轴3远离毛刷滚筒2的一侧间隙设置挡板4，挡板4将甩出的艾绒收集于艾绒刮落点的前方，避免造成艾绒的浪费。
30.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，艾绒均铺调节装置还包括用于安装第一料仓1的第一料仓支架5，第一料仓1的两端连接于第一料仓支架5上，毛刷滚筒2和辊轴3的两端均通过轴承连接于第一料仓支架5上，挡板4的两端固定连接于第一料仓支架5上。第一驱动电机21和第二驱动电机32分别安装于第一料仓支架5的两侧上。
31.优选地，如图1所示，在第一料仓1底部设有用于驱动艾绒均匀移动至出料口13的第一转轴11和第二转轴12。第一转轴11和第二转轴12的圆周面均设有具有粘附性的涂层或多个凸起部，便于吸附艾绒，使艾绒沿第一转轴11和第二转轴12的轴向均匀分布，并促进艾绒向出料口运动。优选地，第一料仓1的出料口13的一侧为圆弧面，圆弧面的轴心线与第二转轴12的轴心线重合，如此设计，圆弧面上任意位置与第二转轴12的距离相等，使得艾绒得到均铺效果，另一侧为光滑的平面，有利于艾绒滑行从出料口13落下。
32.实施例2
33.本实施例提供了一种联合机，如图1所示，包括实施例1中的一种艾绒均铺调节装置，还包括第二料仓6，第二料仓6设置于第一料仓1的前方，第二料仓6的出料口的设置高度低于辊轴3的设置高度。第二料仓6的内部结构与第一料仓的内部结构相同。本实施例的联合机在生产被褥时，由于被褥中的艾绒填充量较少，所以仅使用第一料仓来均铺艾绒即可；当生产垫子时，通过设置第二料仓6，第二料仓6的出料口的设置高度低于辊轴3的设置高度，艾绒从第二料仓6的出料口落下的距离短，均铺的艾绒含量大，能够满足填充垫子的需要，从而使联合机既能生产被褥也可以生产垫子。
34.优选地，如图1所示，第二料仓6可升降安装于第二料仓支架61上。即通过在第二料仓6上设有用于连接第二料仓支架61的连接板62，连接板62上设有用于调节第二料仓6高度的u型槽，第二料仓支架61上设有多个高度不同的且与u型槽相配合的通孔，通过螺栓将u型槽与通孔相连接，实现不同高度的第二料仓6调节。当第二料仓6向上升高时，艾绒落下的距离变长，其他条件不变，则到达下层棉的艾绒含量减少；反之，则艾绒含量增加，从而调节垫子中艾绒的填充量。
35.作为本实施例的优选的技术方案，如图3所示，联合机还包括下层棉导入机构8、上层棉导入机构7和复合装置9，下层棉导入机构8设置于第二料仓6的前方，上层棉导入机构7设置于艾绒均铺调节装置的后侧，复合装置9设置于上层棉导入机构7的后方。优选地，复合装置9为衍绣机或多针机或单针机。上层棉导入机构7通过支撑架72架设于艾绒均铺调节装置的后侧，下层棉从支撑架72内穿过输送至复合装置9。本实施例的联合机在生产被褥或垫子时，下层棉导入机构8提供下层棉，艾绒均铺于下层棉上，艾绒均铺于下层棉上后，上层棉导入机构7将上层棉覆盖于艾绒上，然后将夹有艾绒的上层棉和下层棉通过复合装置9制备成被褥或垫子。本文所述的“前方”或“后方”是指艾绒制品加工移动的方向，即顺着艾绒制品运动的方向为后方，逆着艾绒制品运动的方向为前方。
36.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，下层棉导入机构8和上层棉导入机构7包括自动出棉机71。自动出棉机71包括多个滚轴711，多个滚轴711排列呈下凹状设置。每个滚轴711的两端连接于端板712上。相邻两个滚轴711之间通过链条713传动，链条713设
置于端板712的外侧。相邻两个滚轴711之间通过链条713传动，使多个滚轴711向同方向转动。上层棉卷73或下层棉卷81放置于多个滚轴711形成的下凹状结构中，多个滚轴711向同方向转动带动上层棉卷73或下层棉卷81在下凹状结构中同向转动，从而使上层棉卷73或下层棉卷81自动出棉。
37.另外，当本实施例的联合机用于生产垫子时，下层棉导入机构8和上层棉导入机构7也可以为带有不同棉卷的转轴，棉卷绕于转轴上。
38.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，在复合装置9与艾绒均铺调节装置之间设置有第一支撑平台102，在艾绒均铺调节装置与第二料仓6之间设置有第二支撑平台103，第一支撑平台102与第二支撑平台103间隙设置，且第一支撑平台102与第二支撑平台103的设置高度相等。本实施例的联合机在生产被褥时，下层棉在第一支撑平台102上传输至复合装置9；当生产垫子时，下层棉先在第二支撑平台103上传输至第一支撑平台102上后传输至复合装置9。
39.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，联合机还包括下层布辊轴101、上层布辊轴105和底层输送辊104，底层输送辊104分别设置于第一支撑平台102和第二支撑平台103的前端，下层布辊轴101设置于第一支撑平台102下方，下层布通过底层输送辊104传送至第二支撑平台103和第一支撑平台102上，上层布辊轴105设置于上层棉导入机构7与复合装置9之间且位于第一支撑平台102上方。本实施例的联合机在生产被褥时，下层布设置于下层布辊轴101上，下层布和下层棉通过第一支撑平台102前端的底层输送辊104传输至复合装置9；当生产垫子时，下层布和下层棉通过第二支撑平台103前端的底层输送辊104传输至复合装置9。
40.作为本实施例的优选的技术方案，如图1所示，设置于第一支撑平台102前端的底层输送辊104靠后偏离所述辊轴3的正下方设置。当辊轴3转动将毛刷滚筒2上的艾绒打落时，打落的艾绒从毛刷滚筒2与辊轴3之间掉落至底层输送辊104上的下层棉上，从而均铺于水平的下层棉上；部分从辊轴3前侧甩出的艾绒经挡板4拦截掉落至底层输送辊104下侧的下层棉上，并在底层输送辊104下侧的下层棉上堆积后收集。
41.对于未在本实用新型中描述的联合机的结构部分，均为现有技术。
42.以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。